使用精炼食用油的副产物来生产甘油二酯的方法技术

一种使用食用油副产物来生产甘油二酯的方法，其方法的步骤如下：1.先去除食用油副产物中的油脂氧化物以得到精制后副产物。2.加入脂肪酶与甘油于上述精制后副产物之中，进行酯化反应，以生产含甘油二酯的油脂产物。3.利用蒸馏法，增加上述油脂产物中的甘油二酯的含量，得到可食用的甘油二酯。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】 本申请为申请日为2009年08月19日、申请号为200910166463. 4、名称为"使用 精炼食用油的副产物来生产甘油二酯的方法"的专利技术专利申请的分案申请。
本专利技术是有关于一种甘油二酯（Diglycerides)的制造方法，且特别是有关于一 种使用食用油的副产物来生产甘油二酯的方法。
技术介绍
-般市面上所售的食用油，多经过脱臭蒸馏的精制步骤，以去除油脂中的分解产 物（degradation products)以及一些污染物（contaminants)，以提升食用油的质量并维 护食用者的健康。但是，在此过程中所产生的蒸馏物质，也即精炼油脂主要的副产品，内含 有大量油脂氧化物与游离脂肪酸，然而其中还是含有不少有用的成分，例如维生素 E、角鲨 烯、植物固醇、中性油等。一般工业上的处理，多是将此副产物用以制作肥皂，但是经济价值 低廉。若能提升副产物的经济价值，除了可以分摊更多精炼油成本，更能以低廉价格生产出 较具经济价值的健康减脂食用油，可收一举二得之效。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的之一在于提供一种使用食用油的副产物来生产甘油二酯的方 法，以提升精炼油的副产物的经济价值并促进环保。 首先，先去除食用油副产物中的油脂氧化物，以得到精制后副产物。此副产物含有 约40 - 75wt%的游离脂肪酸、0.1 - 5wt%的维生素 E、角鲨烯、植物固醇与约6 - 26wt%的 中性油脂等。然后，加入脂肪酶与甘油于上述精制后副产物之中，进行酯化反应，以生产含 甘油二酯的油脂产物。接着，利用蒸馏法，增加油脂产物中的甘油二酯的含量，得到可食用 的甘油二酯。 本专利技术的优点在于：采用本专利技术方法后，精炼食用油的副产物经过去除杂质与氧 化物、酯化反应与蒸馏的三个步骤，可制得可食用的甘油二酯。不仅可以提升副产物的经济 价值，并可替代性降低精炼油成本。【附图说明】 为让本专利技术的上述和其它目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附图式的说 明如下： 图1是绘示不同甘油添加量对酯化反应的影响； 图2是绘示不同压力对酯化反应的影响； 图3是绘示不同水添加量与反应温度对酯化反应的影响。【具体实施方式】 在此，提供一种使用食用油副产物来生产可食用的甘油二酯的方法，以提升精炼 油副产物的经济价值。 首先，去除食用油副产物中的油脂氧化物，以获得精制后副产物。精制后副产物含 有约40 - 75%的游离脂肪酸、0. 1 - 5%的维生素 E、角鲨烯、植物固醇与约6 - 26%，例如 16%的中性油脂等。 去除食用油副产物中的油脂氧化物的方法例如可使用蒸馏法。蒸馏的温度为 130 - 250°C，蒸馏的压力为10 - 10 2mmHg，优选10 - 10 1HimHg,且内部需能均匀翻动油脂（如 加装填料塔、蒸气气提装置或增设搅拌器等），或是以分子蒸馏法施为。纯化后的副产物氧 化值会达到3 - 8meq/kg以下。虽然依据食用油国家标准，氧化值只需达到10meq/kg以下， 即可供食用之。但是，后续加工过程仍会使氧化值升高，故在此需要较高标准。 接着，加入甘油与脂肪酶于精制后副产物之中，进行酯化反应，以生产含有45-65wt %的甘油二酯的油脂产物。 由于游离脂肪酸会借着脂肪酶，与甘油产生接合，接合的位置共有三个，接合机率 则是随机。故若使用1、3特定位置水解脂肪酶（1,3 positionally specific lipase)，使 接合位置变为只有两个，则接合成甘油二酯的机率会较大。影响机率的还包含甘油的量与 游离脂肪酸的量。故上述的甘油的添加量例如可为该精制后副产物重量的10-30wt%，乃 是经由机率大致推估与实验结果得来。另一方面，且脂肪酶添加量过少，需要较长时间完成 反应，且仍会消耗掉一定量的脂肪酶；但添加量过多，虽然反应时间较短，却会因为过度反 应而增多了脂肪酶的用量。因此，脂肪酶的添加量需考虑反应时间快慢与整体成本，例如可 为精制后副产物重量的7. 5 - 50wt%。 依据脂肪酶特性，酯化反应的温度可为20-80°C。依据一实施例，酯化反应的温度 可为55-75Γ。太低的温度，会让酯化的反应速率非常缓慢。太高的温度，则会让脂肪酶受 到损害而使脂肪酶寿命变短，也会降低酯化的反应速率。 酯化反应的压力可小于或等于latm。依据一实施例，酯化反应的压力例如可为小 于等于300mPa。依据另一实施例，酯化反应的压力例如可为小于等于20mPa。 此外，除了脂肪酶法之外，尚有其它可以完成酯化反应的方法，如：反应催化法。利 用催化剂催化酯化反应，较常利用的催化剂有碱金属（如钠、钾或钠钾的合金）、碱金属的 氢氧化物（如NaOH、Κ0Η)、碱金属氧化物（如CH 30Na、C2H5ONa)、金属皂化物（如硬酯酸钠 皂）、金属氢化物（如NaH、NaNH 2)等。此法的缺点乃是游离脂肪酸会随机与甘油产生结合， 并非是特定位置，故生成甘油二酯的机率会较脂肪酶反应为低。视催化剂的不同给予不同 的反应温度，并须有不同的真空度要求。 在酯化反应的过程中，油脂氧化物将再度被生成。为了去除此项杂质，与去除反应 剩余的游离脂肪酸，并增加油脂产物中甘油二酯的含量至70 - 90wt%，以获得可食用的甘 油二酯，将再度采用蒸馏法。蒸馏的温度为130 - 250°C，蒸馏的压力为10 - 10 1HimHg,且内 部需能均匀翻动油脂（如加装填料塔、蒸气气提装置或增设搅拌器等），或是以分子蒸馏法 施为。 以下列出一些实验例，藉以说明上述相关步骤。 不同脂肪酶来源对醅化反应的影响 先探讨不同的脂肪酶来源，是否都可有效地催化脂肪酸与甘油来进行酯化反应。 在表1中，实验例一、二、三的油脂副产物都经过上述的减压蒸馏法的精制处理，以得到精 制后副产物。酯化反应步骤的相关条件如表1所示，由表1的结果可知，不同来源的1、3特 定位置水解脂肪酶都可有效地催化脂肪酸与甘油之间的酯化反应。 表1 :不同脂肪酶来源对酯化反应的影响 *购自Novezymes公司的酯化脂肪酶RMIM。 伸用催化剂讲行醅化反应的影响 利用催化剂进行酯化反应中，使用的催化剂为CH3ONa,并需加入少许的水帮助反 应（0. 03% )，反应温度150度，反应真空度30mbar当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种使用食用油副产物来生产甘油二酯的方法，该方法包含：使用蒸餾法去除脱臭蒸馏后的一食用油副产物中的油脂氧化物，以得到一精制后副产物，且该精致后副产物的氧化值会达到3‑8meq/kg以下，其中该精制后副产物含有40–75wt％的游离脂肪酸、0.1–5wt％的维生素E、角鲨烯、植物固醇与6–26wt％的中性油脂；加入1、3特定位置水解脂肪酶与甘油于该精制后副产物之中，并在无水环境中进行酯化反应，以生产含甘油二酯的一油脂产物；以及蒸馏该油脂产物，以增加该油脂产物中的甘油二酯的含量。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄咏勤，
申请(专利权)人：佳格食品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71