一种生产工业纯铁方法技术

本发明专利技术涉及一种生产工业纯铁方法，包括以下生产步骤：氧气转炉—LF精炼—钢水扒渣—LF精炼—RH精炼—浇注；氧气转炉采用S≤0.001％的铁水，全铁冶炼，出钢温度控制在1670-1690℃，氧值控制在600-900ppm，终点C控制在0.04％以下，P控制在0.015％以下，沸腾出钢；LF炉精炼采用白灰和萤石进行造渣脱P，经扒渣后，加入铝线段和白灰造还原渣脱S，顶渣FeO+MnO控制在1.5％以下。优点是：转炉采用超低S铁水进行全铁冶炼，有效控制钢种残余元素含量。转炉终点高温高氧低碳沸腾出钢，保证炉外精炼脱P、脱C效果。采用氧气转炉+炉外精炼工艺冶炼工艺纯铁价格相对低廉。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种生产工业纯铁方法，尤其涉及一种采用氧气转炉+炉外精炼工艺生产工业纯铁的方法。
技术介绍
工业纯铁是一种重要的钢铁基础材料，主要用于冶炼各种高温合金、耐热合金、精密合金、马氏体时效钢等航空航天、军工和民用合金或钢材，近年来在国内外发展异常迅猛。然而受工业纯铁严格的超纯洁度限制，目前只有在特钢厂使用电弧炉、真空感应炉等方能进行工业纯铁的冶炼，其制造工艺本身需要采用纯净废钢，同时其制造工艺复杂、价格昂贵。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种生产工业纯铁方法，采用氧气转炉+炉外精炼工艺生产纯铁，打破传统工业纯铁的冶炼方法及限制环节，促进工业纯铁生产更好更快的发展。为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种生产工业纯铁方法，包括以下生产步骤：氧气转炉-LF精炼-钢水扒渣-LF精炼-RH精炼-浇注；1)氧气转炉采用S≤0.001％的铁水，全铁冶炼，冶炼过程加入石灰；出钢温度控制在1670-1690℃，氧值控制在600-900ppm，终点C控制在0＜C≤0.04％，P控制在0＜P≤0.015％，沸腾出钢；2)LF炉精炼采用白灰和萤石进行造渣脱P，扒渣前P控制在0＜P≤0.002％；经扒渣后，加入铝线段和白灰造还原渣脱S，搬出S控制在0＜S≤0.001％，顶渣FeO+MnO控制在0＜(FeO+MnO)≤1.5％；3)RH精炼，根据LF炉搬出C、Als成分确定脱碳吹氧量，脱碳终点C控制在0＜C≤0.001％，然后进行镇静脱氧，并通过循环+弱吹两种方式降低钢中T[O]含量，达到0＜T[O]≤20ppm。步骤3)中所述的脱碳吹氧量计算公式：脱碳吹氧量(m3)＝{Als(ppm)+0.75×[C](ppm)+350本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产工业纯铁方法，其特征在于，包括以下生产步骤：氧气转炉‑LF精炼‑钢水扒渣‑LF精炼‑RH精炼‑浇注；1)氧气转炉采用S≤0.001％的铁水，全铁冶炼，冶炼过程加入石灰；出钢温度控制在1670‑1690℃，氧值控制在600‑900ppm，终点C控制在0＜C≤0.04％，P控制在0＜P≤0.015％，沸腾出钢；2)LF炉精炼采用白灰和萤石进行造渣脱P，扒渣前P控制在0＜P≤0.002％；经扒渣后，加入铝线段和白灰造还原渣脱S，搬出S控制在0＜S≤0.001％，顶渣FeO+MnO控制在0＜(FeO+MnO)≤1.5％；3)RH精炼，根据LF炉搬出C、Als成分确定脱碳吹氧量，脱碳终点C控制在0＜C≤0.001％，然后进行镇静脱氧，并通过循环+弱吹两种方式降低钢中T[O]含量，达到0＜T[O]≤20ppm。

【技术特征摘要】
1.一种生产工业纯铁方法，其特征在于，包括以下生产步骤：氧气转炉-LF精炼-钢水扒渣-LF精炼-RH精炼-浇注；1)氧气转炉采用S≤0.001％的铁水，全铁冶炼，冶炼过程加入石灰；出钢温度控制在1670-1690℃，氧值控制在600-900ppm，终点C控制在0＜C≤0.04％，P控制在0＜P≤0.015％，沸腾出钢；2)LF炉精炼采用白灰和萤石进行造渣脱P，扒渣前P控制在0＜P≤0.002％；经扒渣后，加入铝线段和白灰造还原渣脱S，搬出S...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘博，崔福祥，王鲁毅，张立夫，马宁，吕志勇，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21