一种新型刺毛辊生产工艺流程制造技术

本发明专利技术涉及一种新型刺毛辊生产工艺流程，所述工艺利用组合机床和车床对刺毛辊的辊体进行加工，利用车床和磨床对辊轴进行加工，利用数控机床和台钻对封堵装置进行加工，利用数控机床和铣床对斜套进行加工，利用组装线进行组合安装，本发明专利技术大大提高了刺毛辊的平整度、光洁度和耐磨度，提高了刺毛辊的成品率，成品率在98-99%之间。

【技术实现步骤摘要】
一种新型刺毛辊生产工艺流程
本专利技术属于纺织机械制造
，具体涉及一种新型刺毛辊生产工艺流程。
技术介绍
刺毛辊包括封堵装置、辊体以及镶板等部件，其中，刺毛辊的生产工艺是提升产品质量的重要环节，如果没有先进的生产工艺，刺毛辊生产将面临效率低，成本高，成品率低的窘境，产品成品率在55-60%之间徘徊，并且刺毛辊的筒体的均匀度和光泽度以及刺毛辊的整体质量都不能达到理想的要求。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术的不足，提出了一种新型刺毛辊生产工艺流程，所述工艺大大提高了刺毛辊的成品率，成品率在98-99%之间，生产出的筒体的平整度好、光洁度高和耐磨度强，刺毛辊整体品质好。本专利技术的技术方案为：一种新型刺毛辊生产工艺流程，所述工艺利用组合机床和车床对刺毛辊的辊体进行加工，利用车床和磨床对辊轴进行加工，利用数控机床和台钻对封堵装置进行加工，利用数控机床和铣床对斜套进行加工，加工后对加工部件进行二次退火，然后利用组装线进行组合安装，所述工艺包括以下步骤：第一步：辊体加工1）把辊体毛坯放入普通车床进行切割，割总长到1013.8-1014.5mm，形成辊体段；2）利用组合机床对辊体段进行挖孔操作，辊体段的体长范围为1012±0.5mm；3）利用普通车床进行精车割勾操作，形成辊体；4）在升温室加温，升温至750-800℃，持续35-40小时；5）温度降至150-160℃，持续时间12-18小时；6）温度降至50-60℃，持续时间100小时；7）利用普通车床进行加工，抛光处理后粗糙度为1.0微米，形成辊体；第二步：辊轴加工1）利用车床和磨床对辊轴进行加工，使得轴颈部分Φ35mm，长281mm，粗糙度1.6微米；2）在升温室加温，升温至500-600℃，持续5-10小时；5）温度降至50-60℃，持续时间10-15小时；7）利用普通车床进行加工，抛光处理后粗糙度为1.1微米，形成辊轴；第三步：封堵装置加工1）利用数控机床和台钻对封堵装置进行加工，抛光处理后粗糙度为1.6微米；2）在升温室加温，升温至500-600℃，持续5-10小时；5）温度降至50-60℃，持续时间10-15小时；7）利用普通车床进行加工，抛光处理后粗糙度为1.0微米；形成封堵装置；第四步：斜套加工1）利用数控机床和铣床对斜套进行加工，抛光处理后粗糙度为1.6微米；2）在升温室加温，升温至300-400℃，持续5-10小时；5）温度降至50-60℃，持续时间10-15小时；7）利用普通车床进行加工，抛光处理后粗糙度为1.3微米；形成斜套；第五步：组装用组装线进行组合安装，形成刺毛辊。本专利技术具有如下有益效果：1）本专利技术大大提高了刺毛辊的平整度、光洁度和耐磨度。2）本专利技术大大提高了刺毛辊的成品率，成品率在98-99%之间。3）本专利技术利用自我研制的工艺流程，工作效率大大提高。具体实施方式实施例1：第一步：辊体加工1）把辊体毛坯放入普通车床进行切割，割总长到1013.8-1014.5mm，形成辊体段；2）利用组合机床对辊体段进行挖孔操作，辊体段的体长为1012mm；3）利用普通车床进行精车割勾操作，形成辊体；4）在升温室加温，升温至750℃，持续35小时；5）温度降至150℃，持续时间12小时；6）温度降至50℃，持续时间100小时；7）利用普通车床进行加工，抛光处理后粗糙度为1.0微米，形成辊体；第二步：辊轴加工1）利用车床和磨床对辊轴进行加工，使得轴颈部分Φ35mm，长281mm，粗糙度1.6微米；2）在升温室加温，升温至500℃，持续5小时；5）温度降至50℃，持续时间10小时；7）利用普通车床进行加工，抛光处理后粗糙度为1.1微米，形成辊轴；第三步：封堵装置加工1）利用数控机床和台钻对封堵装置进行加工，抛光处理后粗糙度为1.6微米；2）在升温室加温，升温至500℃，持续5小时；5）温度降至50℃，持续时间10小时；7）利用普通车床进行加工，抛光处理后粗糙度为1.0微米；形成封堵装置；第四步：斜套加工1）利用数控机床和铣床对斜套进行加工，抛光处理后粗糙度为1.6微米；2）在升温室加温，升温至300℃，持续5小时；5）温度降至50℃，持续时间10小时；7）利用普通车床进行加工，抛光处理后粗糙度为1.3微米；形成斜套；第五步：组装用组装线进行组合安装，形成刺毛辊。本批次产品平整度好、光洁度和耐磨度强，工作效率高。实施例2：第一步：辊体加工1）把辊体毛坯放入普通车床进行切割，割总长到1013.8-1014.5mm，形成辊体段；2）利用组合机床对辊体段进行挖孔操作，辊体段的体长范围为1012mm；3）利用普通车床进行精车割勾操作，形成辊体；4）在升温室加温，升温至800℃，持续40小时；5）温度降至150℃，持续时间18小时；6）温度降至60℃，持续时间100小时；7）利用普通车床进行加工，抛光处理后粗糙度为1.0微米，形成辊体；第二步：辊轴加工1）利用车床和磨床对辊轴进行加工，使得轴颈部分Φ35mm，长281mm，粗糙度1.6微米；2）在升温室加温，升温至600℃，持续10小时；5）温度降至60℃，持续时间15小时；7）利用普通车床进行加工，抛光处理后粗糙度为1.1微米，形成辊轴；第三步：封堵装置加工1）利用数控机床和台钻对封堵装置进行加工，抛光处理后粗糙度为1.6微米；2）在升温室加温，升温至600℃，持续10小时；5）温度降至60℃，持续时间15小时；7）利用普通车床进行加工，抛光处理后粗糙度为1.0微米；形成封堵装置；第四步：斜套加工1）利用数控机床和铣床对斜套进行加工，抛光处理后粗糙度为1.6微米；2）在升温室加温，升温至400℃，持续10小时；5）温度降至60℃，持续时间15小时；7）利用普通车床进行加工，抛光处理后粗糙度为1.3微米；形成斜套；第五步：组装用组装线进行组合安装，形成刺毛辊。本批产品平整度好、光洁度和耐磨度强，工作效率高。实施例3：第一步：辊体加工1）把辊体毛坯放入普通车床进行切割，割总长到1013.8-1014.5mm，形成辊体段；2）利用组合机床对辊体段进行挖孔操作，辊体段的体长范围为1012mm；3）利用普通车床进行精车割勾操作，形成辊体；4）在升温室加温，升温至780℃，持续39小时；5）温度降至156℃，持续时间18小时；6）温度降至56℃，持续时间100小时；7）利用普通车床进行加工，抛光处理后粗糙度为1.0微米，形成辊体；第二步：辊轴加工1）利用车床和磨床对辊轴进行加工，使得轴颈部分Φ35mm，长281mm，粗糙度1.6微米；2）在升温室加温，升温至560℃，持续9小时；5）温度降至56℃，持续时间12小时；7）利用普通车床进行加工，抛光处理后粗糙度为1.1微米，形成辊轴；第三步：封堵装置加工1）利用数控机床和台钻对封堵装置进行加工，抛光处理后粗糙度为1.6微米；2）在升温室加温，升温至560℃，持续8小时；5）温度降至59℃，持续时间14小时；7）利用普通车床进行加工，抛光处理后粗糙度为1.0微米；形成封堵装置；第四步：斜套加工1）利用数控机床和铣床对斜套进行加工，抛光处理后粗糙度为1.6微米；2）在升温室加温，升温至340℃，持续9小时；5）温度降至56℃，持续时间14小时；7）利用普通车床进行加工，抛光处本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型刺毛辊生产工艺流程，其特征是：所述工艺利用组合机床和车床对刺毛辊的辊体进行加工，利用车床和磨床对辊轴进行加工，利用数控机床和台钻对封堵装置进行加工，利用数控机床和铣床对斜套进行加工，加工后对加工部件进行二次退火，然后利用组装线进行组合安装，所述工艺包括以下步骤：第一步：辊体加工1）把辊体毛坯放入普通车床进行切割，割总长到1013.8‑1014.5mm，形成辊体段；2）利用组合机床对辊体段进行挖孔操作，辊体段的体长范围为1012±0.5mm；3）利用普通车床进行精车割勾操作，形成辊体；4）在升温室加温，升温至750‑800℃，持续35‑40小时；5）温度降至150‑160℃，持续时间12‑18小时；6）温度降至50‑60℃，持续时间100小时；7）利用普通车床进行加工，抛光处理后粗糙度为1.0微米，形成辊体；第二步：辊轴加工1）利用车床和磨床对辊轴进行加工，使得轴颈部分Φ35mm，长281mm， 粗糙度1.6微米；2）在升温室加温，升温至500‑600℃，持续5‑10小时；5）温度降至50‑60℃，持续时间10‑15小时；7）利用普通车床进行加工，抛光处理后粗糙度为1.1微米，形成辊轴；第三步：封堵装置加工1）利用数控机床和台钻对封堵装置进行加工，抛光处理后粗糙度为1.6微米；2）在升温室加温，升温至500‑600℃，持续5‑10小时；5）温度降至50‑60℃，持续时间10‑15小时；7）利用普通车床进行加工，抛光处理后粗糙度为1.0微米；形成封堵装置；第四步：斜套加工1）利用数控机床和铣床对斜套进行加工，抛光处理后粗糙度为1.6微米；2）在升温室加温，升温至300‑400℃，持续5‑10小时；5）温度降至50‑60℃，持续时间10‑15小时；7）利用普通车床进行加工，抛光处理后粗糙度为1.3微米；形成斜套；第五步：组装用组装线进行组合安装，形成刺毛辊。...

【技术特征摘要】
1.一种新型刺毛辊生产工艺流程，其特征是：所述工艺利用组合机床和车床对刺毛辊的辊体进行加工，利用车床和磨床对辊轴进行加工，利用数控机床和台钻对封堵装置进行加工，利用数控机床和铣床对斜套进行加工，加工后对加工部件进行二次退火，然后利用组装线进行组合安装，所述工艺包括以下步骤：第一步：辊体加工1）把辊体毛坯放入普通车床进行切割，割总长到1013.8-1014.5mm，形成辊体段；2）利用组合机床对辊体段进行挖孔操作，辊体段的体长范围为1012±0.5mm；3）利用普通车床进行精车割勾操作，形成辊体；4）在升温室加温，升温至750-800℃，持续35-40小时；5）温度降至150-160℃，持续时间12-18小时；6）温度降至50-60℃，持续时间100小时；7）利用普通车床进行加工，抛光处理后粗糙度为1.0微米，形成辊体；第二步：辊轴加工1）利用车床和磨床对辊轴进行加工，使得轴颈部分Φ3...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宴敏，
申请(专利权)人：杨宴敏，
类型：发明
国别省市：山东,37