一种用于手机的锂电池制备工艺制造技术

一种用于手机的锂电池制备工艺，原料包括正极片、负极片、隔膜纸、电解液、电池壳体、钢毂、极耳和绝缘片，制备工艺按照如下步骤进行：原料处理——配料——涂布——初步烘烤——裁切再烘烤——压片分小片——制片——卷绕——装配——烘烤注液——封口清洗——入库。在本发明专利技术中采用各种原料均满足制作锂电池的需求，整套操作步骤均可使用各种设备呈现出机械一体化的操作过程，减少了人工的投入，从而有效减少了企业成本，自动化的操作过程使得整个操作过程更易于把控，精确度更高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锂电池领域，具体涉及一种用于手机的锂电池制备工艺。
技术介绍
锂电池具有工作温度范围宽，放电电压平稳，自放电率低，使用寿命长等优点，已被广泛应用于各种领域，特别是航天航空、军事、长寿仪器仪表、物流追踪、汽车电子、移动数码产品等领域。近年来，随着科技不断发展，电子设备的功能不断升级，因此对锂电池的制作工艺提出了更高的要求，并已成为电池行业的重点研究方向。随着科技的发展，材料及人工费用的增加，为了免于后期返工麻烦，并将电池的生产更机械化和自动化，企业对产品的控制会有越来越高的要求。特别是在锂电池初级装配阶段，需要考虑各方面的问题。因此，上述问题是在对用于手机的锂电池制备过程中应当予以考虑并解决的问题。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本专利技术提供一种用于手机的锂电池制备工艺。本专利技术的技术解决方案是：一种用于手机的锂电池制备工艺，原料包括正极片、负极片、隔膜纸、电解液、电池壳体、钢毂、极耳和绝缘片，制备工艺按照如下步骤进行：a.原料处理：将原料经过检验干燥使其达到所需规格；b.配料：选用正极活性物质、溶剂、导电剂和粘合剂进行混合搅拌形成正极浆料，选用负极活性物质、溶剂、导电剂、粘合剂和增稠剂混合搅拌形成负极浆料；c.涂布：制得的正极浆料涂布在铝箔上形成正极片，制得的负极浆料涂布在铜箔上形成负极片；d.初步烘烤：制得的正极片和负极片放入烘箱中对正极片和负极片上的溶剂进行初步烘烤；e.裁切再烘烤：取出初步烘烤的箔片材料进行裁切，将箔片材料的余边切去，并将其卷成规定尺寸的大片，再将分切好的大片放入烤箱中再次烘烤以减少水分含量；f.压片分小片：大片取出采用辊压机压片以控制大片的厚度，经压片后的大片经分切机分切成规定尺寸的小片；g.制片：小片先经过吸片操作，再分别在负极和正极上安装极耳，贴胶纸，并对正极片和负极片进行检查，检查后的正极片和负极片再次进行烘烤操作；h.卷绕：正极片、负极片及隔膜纸通过卷绕机卷成电池的大小，并采用胶纸缠住电池壳体，壳体与正极片和负极片之间隔着隔膜纸进行安装得到卷绕棒；i.装配：卷绕棒装入钢毂中，极耳焊接好，后加入绝缘片，并焊接盖板进行封口；j.烘烤注液：得到的整个电池体进入烘箱中烘烤除湿，并将电解液注入电池体中；k.封口清洗：得到的电池搁置24h后对电池进行首次充放电实验以活化其活性物质，钢珠敲进注液口进行封口，整个电池再采用水及丙酮对电池表面进行清洗；l.入库：得到的电池分类进入仓库，并对电池装载件安装保护板。本专利技术的进一步改进在于：步骤b中所述正极浆料采用的正极活性物质为钴酸锂，所述负极浆料采用的负极活性物质为石墨，所述溶剂选用去离子水和N-甲基吡咯烷酮，所述粘合剂选用丁苯橡胶乳胶或聚偏氟乙烯，所述增稠剂选用羧甲基纤维素钠本专利技术的进一步改进在于：步骤g中正极片和负极片在80~90℃抽真空的环境下进行烘烤，烘烤时间为4h。本专利技术的进一步改进在于：步骤j中电池在120℃的烘箱中进行烘烤，烘烤时间为15h~24h。本专利技术的进一步改进在于：步骤h中所述隔膜纸为聚乙烯或者聚丙烯多层微孔薄膜，步骤j中的电解液为采用六氟磷酸锂作为电解质溶解在碳酸二甲酯中形成有机电解液。本专利技术的有益效果是：在本专利技术中采用各种原料均满足制作锂电池的需求，步骤g中对正极片和负极片采用吸片操作能有效去除极片表面的粉尘，再对其贴胶纸，在还未设置绝缘片时也对电芯外侧进一步起到的绝缘效果，具有防止电池短路的作用。整套操作步骤均可使用各种设备呈现出机械一体化的操作过程，减少了人工的投入，从而有效减少了企业成本，自动化的操作过程使得整个操作过程更易于把控，精确度更高。因此，采用此方法制作形成的电池合格率有明显提升，并且经调查，此种电池的后期报废率也有明显的降低。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不对本专利技术的保护范围构成限定。本实施例提供一种用于手机的锂电池制备工艺，原料包括正极片、负极片、隔膜纸、电解液、电池壳体、钢毂、极耳和绝缘片，制备工艺按照如下步骤进行：a.原料处理：将原料经过检验干燥使其达到所需规格；b.配料：选用正极活性物质、溶剂、导电剂和粘合剂进行混合搅拌形成正极浆料，选用负极活性物质、溶剂、导电剂、粘合剂和增稠剂混合搅拌形成负极浆料；c.涂布：制得的正极浆料涂布在铝箔上形成正极片，制得的负极浆料涂布在铜箔上形成负极片；d.初步烘烤：制得的正极片和负极片放入烘箱中对正极片和负极片上的溶剂进行初步烘烤；e.裁切再烘烤：取出初步烘烤的箔片材料进行裁切，将箔片材料的余边切去，并将其卷成规定尺寸的大片，再将分切好的大片放入烤箱中再次烘烤以减少水分含量；f.压片分小片：大片取出采用辊压机压片以控制大片的厚度，经压片后的大片经分切机分切成规定尺寸的小片；g.制片：小片先经过吸片操作，再分别在负极和正极上安装极耳，贴胶纸，并对正极片和负极片进行检查，检查后的正极片和负极片再次进行烘烤操作；h.卷绕：正极片、负极片及隔膜纸通过卷绕机卷成电池的大小，并采用胶纸缠住电池壳体，壳体与正极片和负极片之间隔着隔膜纸进行安装得到卷绕棒；i.装配：卷绕棒装入钢毂中，极耳焊接好，后加入绝缘片，并焊接盖板进行封口；j.烘烤注液：得到的整个电池体进入烘箱中烘烤除湿，并将电解液注入电池体中；k.封口清洗：得到的电池搁置24h后对电池进行首次充放电实验以活化其活性物质，钢珠敲进注液口进行封口，整个电池再采用水及丙酮对电池表面进行清洗；l.入库：得到的电池分类进入仓库，并对电池装载件安装保护板。步骤b中所述正极浆料采用的正极活性物质为钴酸锂，所述负极浆料采用的负极活性物质为石墨，所述溶剂选用去离子水和N-甲基吡咯烷酮，所述粘合剂选用丁苯橡胶乳胶或聚偏氟乙烯，所述增稠剂选用羧甲基纤维素钠。步骤g中正极片和负极片在80~90℃，优选为85℃，抽真空的环境下进行烘烤，烘烤时间为4h。步骤j中电池在120℃的烘箱中进行烘烤，烘烤时间为15h~24h，优选为20h。步骤h中所述隔膜纸为聚乙烯或者聚丙烯多层微孔薄膜，步骤j中的电解液为采用六氟磷酸锂作为电解质溶解在碳酸二甲酯中形成有机电解液。本实施例的有益效果是：在本专利技术中采用各种原料均满足制作锂电池的需求，步骤g中对正极片和负极片采用吸片操作能有效去除极片表面的粉尘，再对其贴胶纸，在还未设置绝缘片时也对电芯外侧进一步起到的绝缘效果，具有防止电池短路的作用。整套操作步骤均可使用各种设备呈现出机械一体化的操作过程，减少了人工的投入，从而有效减少了企业成本，自动化的操作过程使得整个操作过程更易于把控，精确度更高。因此，采用此方法制作形成的电池合格率有明显提升，并且经调查，此种电池的后期报废率也有明显的降低。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于手机的锂电池制备工艺，其特征在于：原料包括正极片、负极片、隔膜纸、电解液、电池壳体、钢毂、极耳和绝缘片，制备工艺按照如下步骤进行：a.原料处理：将原料经过检验干燥使其达到所需规格；b.配料：选用正极活性物质、溶剂、导电剂和粘合剂进行混合搅拌形成正极浆料，选用负极活性物质、溶剂、导电剂、粘合剂和增稠剂混合搅拌形成负极浆料；c.涂布：制得的正极浆料涂布在铝箔上形成正极片，制得的负极浆料涂布在铜箔上形成负极片；d.初步烘烤：制得的正极片和负极片放入烘箱中对正极片和负极片上的溶剂进行初步烘烤；e.裁切再烘烤：取出初步烘烤的箔片材料进行裁切，将箔片材料的余边切去，并将其卷成规定尺寸的大片，再将分切好的大片放入烤箱中再次烘烤以减少水分含量；f.压片分小片：大片取出采用辊压机压片以控制大片的厚度，经压片后的大片经分切机分切成规定尺寸的小片；g.制片：小片先经过吸片操作，再分别在负极和正极上安装极耳，贴胶纸，并对正极片和负极片进行检查，检查后的正极片和负极片再次进行烘烤操作；h.卷绕：正极片、负极片及隔膜纸通过卷绕机卷成电池的大小，并采用胶纸缠住电池壳体，壳体与正极片和负极片之间隔着隔膜纸进行安装得到卷绕棒；i.装配：卷绕棒装入钢毂中，极耳焊接好，后加入绝缘片，并焊接盖板进行封口；j.烘烤注液：得到的整个电池体进入烘箱中烘烤除湿，并将电解液注入电池体中；k.封口清洗：得到的电池搁置24h后对电池进行首次充放电实验以活化其活性物质，钢珠敲进注液口进行封口，整个电池再采用水及丙酮对电池表面进行清洗；l.入库：得到的电池分类进入仓库，并对电池装载件安装保护板。...

【技术特征摘要】
1.一种用于手机的锂电池制备工艺，其特征在于：原料包括正极片、负极片、隔膜纸、电解液、电池壳体、钢毂、极耳和绝缘片，制备工艺按照如下步骤进行：
a.原料处理：将原料经过检验干燥使其达到所需规格；
b.配料：选用正极活性物质、溶剂、导电剂和粘合剂进行混合搅拌形成正极浆料，选用负极活性物质、溶剂、导电剂、粘合剂和增稠剂混合搅拌形成负极浆料；
c.涂布：制得的正极浆料涂布在铝箔上形成正极片，制得的负极浆料涂布在铜箔上形成负极片；
d.初步烘烤：制得的正极片和负极片放入烘箱中对正极片和负极片上的溶剂进行初步烘烤；
e.裁切再烘烤：取出初步烘烤的箔片材料进行裁切，将箔片材料的余边切去，并将其卷成规定尺寸的大片，再将分切好的大片放入烤箱中再次烘烤以减少水分含量；
f.压片分小片：大片取出采用辊压机压片以控制大片的厚度，经压片后的大片经分切机分切成规定尺寸的小片；
g.制片：小片先经过吸片操作，再分别在负极和正极上安装极耳，贴胶纸，并对正极片和负极片进行检查，检查后的正极片和负极片再次进行烘烤操作；
h.卷绕：正极片、负极片及隔膜纸通过卷绕机卷成电池的大小，并采用胶纸缠住电池壳体，壳体与正极片和负极片之间隔着隔膜纸进行安装得到卷绕棒；
i.装配：卷绕棒装入钢毂中，极...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅建红，
申请(专利权)人：江苏永昌新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32