本发明专利技术公开了一种锂铷稀有金属矿分选工艺，工艺步骤为：磨矿处理、脱泥处理、配制浮选助剂、浮选处理；浮选处理中采用碳酸钠调整矿浆pH值为7～8，水玻璃为分散剂，浮选助剂为金属硫酸盐或金属氯化盐，氧化石蜡皂和十二胺为混合捕收剂浮选矿石中的锂铷有用矿物。通过上述方式，本发明专利技术能够显著提高矿石精矿产品的产率、品位和回收率，所述浮选助剂的使用明显改善了矿石的分选效果，提高了矿石的资源利用率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及矿物加工
，特别是涉及到一种锂铷稀有金属矿浮选助剂及分选工艺。
技术介绍
锂是密度最小、金属活动性较强的一种重要能源金属，因具有优异的储能性能，已被国家上升到战略资源的高度，锂金属及其化合物广泛应用于热核反应、高能锂电池、轻质合金等领域。铷性质独特，在电子器件、光电池、航空航天、磁流体发电、热离子转换发电等领域中有着重要的用途，特别是铷制作的热电换能器，与原子反应堆联用，在反应堆的内部可实现热离子热核发电，铷在新能量转换中的应用显示了光明的前景，已引起世界能源界的注目。在自然界中，锂的矿物资源主要有锂辉石、锂云母、透锂长石、铁锂云母、锂磷铝石以及盐湖卤水等；铷是典型的分散元素，迄今为止，还未发现铷的单独工业矿物，铷常与钾、锂、铯等矿物共生，分散在锂云母、铁锂云母、铯榴石、天河石盐湖卤水及海水等。某锂铷稀有金属矿矿石资源丰富，二氧化锂资源量上万吨，二氧化铷数千吨，矿石中主要有用矿物为锂云母、铁锂云母和含锂白云母，Li、Rb主要富集在云母类矿物和锂辉石中。矿石中部分细粒的锂云母被长石和石英包裹，粒度较细，单体解离困难；细粒含锂白云母，粒度微细，可浮性较差，易损失在尾矿；此外，矿石风化较强，含有一定的粘土矿物，易形成矿泥，这些因素都会影响矿石的分选。锂矿物资源类型不同，性质不同，分选工艺也自然有差异。依据此锂铷稀有金属矿的矿石性质及矿物的嵌布特征，适用于浮选法选别，锂云母可在酸性矿浆中浮选，也可在碱性矿浆中浮选。酸性条件下，硫酸调浆(pH<3)，锂云母粗精矿品位低、回收率高，对矿泥比较敏感，后期精选精矿品位低，且酸性较强、腐蚀设备严重；碱性条件下，氧化石蜡皂起泡性能较差，浮选效果也不甚理想，且后期过滤难度大。此外，在浮选过程中发现，物料中细泥含量较高，严重恶化浮选过程、降低浮选效果，易造成精矿品位低、回收率低、药剂消耗高、精矿水分高的问题。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术提供一种锂铷稀有金属矿浮选助剂及分选工艺，其工艺简单，易于实施，药剂消耗低，可显著提高有用矿物的回收率及矿石的资源利用率。为实现以上目的，本专利技术采用的技术方案是：一种锂铷稀有金属矿分选工艺，它包括如下加工步骤：磨矿处理：对原矿进行磨矿处理，至粒度小于0.074mm的矿石占总矿40％～70％质量份数时停止，形成磨矿产品；脱泥处理：对所述磨矿产品进行脱泥处理，脱除占所述磨矿产品8％-12％总质量的细泥量后，形成浮选矿浆；所述浮选矿浆中固体含量占浮选矿浆总质量的30％-40％；配制浮选助剂：按质量份数配比将0.1-10份浮选助剂与100份水混合搅拌均匀，形成浮选助剂溶液；所述浮选助剂为金属硫酸盐或金属氯化盐；浮选处理：将所述浮选矿浆加入到浮选设备中，加入碳酸钠进行PH值调节，控制所述浮选矿浆pH值为7～8，持续搅拌1.5-3.5分钟后，加入分散剂，每吨原矿中用量为1500-2500克，搅拌1.5-3.5分钟后，加入浮选助剂溶液，每吨原矿中用量为100-500克，搅拌1.5-3.5分钟后，加入阴阳离子混合捕收剂，每吨原矿中用量为300-800克，持续搅拌2-4分钟后，利用浮选设备浮选出矿石中的锂铷有用矿物；所述阴阳离子混合捕收剂为氧化石蜡皂和十二胺的混合物，二者按质量份数配比为3:1～6:1。进一步的，所述分散剂为水玻璃，模数为2.4～3.0。进一步的，所述金属硫酸盐为硫酸铁或硫酸铜。进一步的，所述金属氯化盐为氯化铁或氯化铜。进一步的，所述脱泥处理中，对所述磨矿产品进行脱泥处理，脱除占所述磨矿产品10％总质量的细泥量后，形成浮选矿浆。进一步的，将所述浮选矿浆加入到浮选设备中，加入碳酸钠进行PH值调节，控制所述浮选矿浆pH值为7.5，持续搅拌2分钟后，加入分散剂，每吨原矿中用量为2000克，搅拌2分钟后，加入浮选助剂溶液，每吨原矿中用量为300克，搅拌2分钟后，加入阴阳离子混合捕收剂，每吨原矿中用量为500克，持续搅拌3分钟后，利用浮选设备浮选出矿石中的锂铷有用矿物；所述阴阳离子混合捕收剂为氧化石蜡皂和十二胺的混合物，二者按质量份数配比为4.5:1；所述t为原矿质量。进一步的，所述脱泥处理中，脱除细泥的粒度为小于15μm。本专利技术的有益效果：本专利技术工艺简单，易于实施，药剂消耗低，该浮选助剂及分选工艺的应用改善了矿石的分选效果，显著提高了有用矿物的回收率及矿石的资源利用率；相同条件下，不脱泥浮选仅得到含Li2O 2.10％、回收率24.79％的锂云母精矿，脱泥浮选得到含Li2O 3.19％、回收率65.54％的锂云母精矿。相同条件下，添加浮选助剂，锂云母精矿的品位稍有提高，但回收率从66.91％增加到74.35％，效果明显。水玻璃为分散剂和脉石的抑制剂，利用水玻璃可使矿浆得到很好的分散并对其中的脉石进行抑制处理，提高有用矿物的浮选效率。附图说明图1是本专利技术工艺流程图。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本专利技术的具体实施方式做详细说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。实施例一：一种锂铷稀有金属矿分选工艺，它包括如下加工步骤：磨矿处理：对原矿进行磨矿处理，至粒度小于0.074mm的矿石占总矿40％质量份数时停止，形成磨矿产品；脱泥处理：对所述磨矿产品进行脱泥处理，脱除占所述磨矿产品8％总质量的细泥量后，形成浮选矿浆；所述浮选矿浆中固体含量占浮选矿浆总质量的30％；配制浮选助剂：按质量份数配比将0.1份浮选助剂与100份水混合搅拌均匀，形成浮选助剂溶液；所述浮选助剂为金属硫酸盐或金属氯化盐；浮选处理：将所述浮选矿浆加入到浮选设备中，加入碳酸钠进行PH值调节，控制所述浮选矿浆pH值为7，持续搅拌1.5分钟后，加入水玻璃，每吨原矿中用量为1500克，搅拌1.5分钟后，加入浮选助剂溶液，每吨原矿中用量为100克，搅拌1.5分钟后，加入阴阳离子混合捕收剂，每吨原矿中用量为300克，持续搅拌2分钟后，利用浮选设备浮选出矿石中的锂铷有用矿物；所述阴阳离子混合捕收剂为氧化石蜡皂和十二胺的混合物，二者按质量份数配比为3:1。所述水玻璃模数为2.4～3.0。所述金属硫酸盐为硫酸铁或硫酸铜。所述脱泥处理中，脱除细泥的粒度为小于15μm。实施例二：一种锂铷稀有金属矿分选工艺，它包括如下加工步骤：磨矿处理：对原矿进行磨矿处理，至粒度小于0.074mm的矿石占总矿70％质量份数时停止，形成磨矿产品；脱泥处理：对所述磨矿产品进行脱泥处理，脱除占所述磨矿产品12％总质量的细泥量后，形成浮选矿浆；所述浮选矿浆中固体含量占浮选矿浆总质量的40％；配制浮选助剂：按质量份数配比将10份浮选助剂与100份水混合搅拌均匀，形成浮选助剂溶液；所述浮选助剂为金属硫酸盐或金属氯化盐；浮选处理：将所述浮选矿浆加入到浮选设备中，加入碳酸钠进行PH值调节，控制所述浮选矿浆pH值为8，持续搅拌3.5分钟后，加入水玻璃，每吨原矿中用量为2500克，搅拌3.5分钟后，加入浮选助剂溶液，每吨原矿中用量为500克，搅拌3.5分钟后，加入阴阳离子混合捕收剂，每吨原矿中用量为800克，持续搅本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锂铷稀有金属矿分选工艺，其特征在于，它包括如下加工步骤：磨矿处理：对原矿进行磨矿处理，至粒度小于0.074mm的矿石占总矿40％～70％质量份数时停止，形成磨矿产品；脱泥处理：对所述磨矿产品进行脱泥处理，脱除占所述磨矿产品8％‑12％总质量的细泥量后，形成浮选矿浆；所述浮选矿浆中固体含量占浮选矿浆总质量的30％‑40％；配制浮选助剂：按质量份数配比将0.1‑10份浮选助剂与100份水混合搅拌均匀，形成浮选助剂溶液；所述浮选助剂为金属硫酸盐或金属氯化盐；浮选处理：将所述浮选矿浆加入到浮选设备中，加入碳酸钠进行PH值调节，控制所述浮选矿浆pH值为7～8，持续搅拌1.5‑3.5分钟后，加入分散剂，每吨原矿中用量为1500‑2500克，搅拌1.5‑3.5分钟后，加入浮选助剂溶液，每吨原矿中用量为100‑500克，搅拌1.5‑3.5分钟后，加入阴阳离子混合捕收剂，每吨原矿中用量为300‑800克，持续搅拌2‑4分钟后，利用浮选设备浮选出矿石中的锂铷有用矿物；所述阴阳离子混合捕收剂为氧化石蜡皂和十二胺的混合物，二者按质量份数配比为3:1～6:1。
【技术特征摘要】
1.一种锂铷稀有金属矿分选工艺，其特征在于，它包括如下加工步骤：磨矿处理：对原矿进行磨矿处理，至粒度小于0.074mm的矿石占总矿40％～70％质量份数时停止，形成磨矿产品；脱泥处理：对所述磨矿产品进行脱泥处理，脱除占所述磨矿产品8％-12％总质量的细泥量后，形成浮选矿浆；所述浮选矿浆中固体含量占浮选矿浆总质量的30％-40％；配制浮选助剂：按质量份数配比将0.1-10份浮选助剂与100份水混合搅拌均匀，形成浮选助剂溶液；所述浮选助剂为金属硫酸盐或金属氯化盐；浮选处理：将所述浮选矿浆加入到浮选设备中，加入碳酸钠进行PH值调节，控制所述浮选矿浆pH值为7～8，持续搅拌1.5-3.5分钟后，加入分散剂，每吨原矿中用量为1500-2500克，搅拌1.5-3.5分钟后，加入浮选助剂溶液，每吨原矿中用量为100-500克，搅拌1.5-3.5分钟后，加入阴阳离子混合捕收剂，每吨原矿中用量为300-800克，持续搅拌2-4分钟后，利用浮选设备浮选出矿石中的锂铷有用矿物；所述阴阳离子混合捕收剂为氧化石蜡皂和十二胺的混合物，二者按质量份数配比为3:1～6:1。2.根据权利要求1所述的一种锂铷稀有金属矿分选...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕子虎，赵登魁，包建国，刘长淼，卫敏，吴东印，
申请(专利权)人：中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所，
类型：发明
国别省市：河南;41
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。