一种锂电池生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种锂电池生产工艺，涉及电池技术领域。包括以下生产流程：配料，正极片、负极片制作，卷芯烘烤，卷芯浸入电解液，化成，分容，铝壳装配；所述卷芯烘烤的步骤中，卷芯在氮气环境下，烘烤温度为50‑55℃，烘烤时间为6‑12h；所述卷芯浸入电解液的步骤中；所述卷芯浸入电解液的步骤中，卷芯的浸泡时间为1‑2h；除去电解液步骤中，采用离心或真空方式将卷芯内极片隔膜未完全吸收的电解液除去。本发明专利技术解决了现有锂电池加工工艺存在加工效率较低，加工质量较差的技术问题，实现了锂电池加工工艺加工效率较高，加工质量较好的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池生产工艺
本专利技术涉及一种锂电池生产工艺，涉及电池

技术介绍
锂离子电池：是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表。锂系电池分为锂电池和锂离子电池。手机和笔记本电脑使用的都是锂离子电池，通常人们俗称其为锂电池。综上所述，本申请专利技术人在实现本申请实施例中专利技术技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：在现有技术中，现有锂电池加工工艺存在加工效率较低，加工质量较差的技术问题。
技术实现思路
1.要解决的技术问题：本专利技术要解决的技术问题是针对上述技术问题，提供一种锂电池生产工艺，解决了现有锂电池加工工艺存在加工效率较低，加工质量较差的技术问题，实现了锂电池加工工艺加工效率较高，加工质量较好的技术效果。2.技术方案：本专利技术解决其技术问题的技术方案如下：一种锂电池生产工艺，其特征在于包括以下生产流程：配料，正极片、负极片制作，卷芯烘烤，卷芯浸入电解液，化成，分容，铝壳装配；所述卷芯烘烤的步骤中，卷芯在氮气环境下，烘烤温度为50-55℃，烘烤时间为6-12h；所述卷芯浸入电解液的步骤中；所述卷芯浸入电解液的步骤中，卷芯的浸泡时间为1-2h；除去电解液步骤中，采用离心或真空方式将卷芯内极片隔膜未完全吸收的电解液除去。所述正极、负极拉浆具体包括：正极、负极配料，正极、负极搅拌，正极、负极拉浆，厚度重量确认，正极、负极拉浆检查。3.有益效果：本专利技术的有益效果：(1)解决了现有锂电池加工工艺存在加工效率较低，加工质量较差的技术问题；(2)实现了锂电池加工工艺加工效率较高，加工质量较好的技术效果。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步详细的说明：一种锂电池生产工艺，其特征在于包括以下生产流程：配料，正极片、负极片制作，卷芯烘烤，卷芯浸入电解液，化成，分容，铝壳装配；所述卷芯烘烤的步骤中，卷芯在氮气环境下，烘烤温度为50-55℃，烘烤时间为6-12h；所述卷芯浸入电解液的步骤中；所述卷芯浸入电解液的步骤中，卷芯的浸泡时间为1-2h；除去电解液步骤中，采用离心或真空方式将卷芯内极片隔膜未完全吸收的电解液除去。所述正极、负极拉浆具体包括：正极、负极配料，正极、负极搅拌，正极、负极拉浆，厚度重量确认，正极、负极拉浆检查。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂电池生产工艺，其特征在于包括以下生产流程：配料，正极片、负极片制作，卷芯烘烤，卷芯浸入电解液，化成，分容，铝壳装配；所述卷芯烘烤的步骤中，卷芯在氮气环境下，烘烤温度为50‑55℃，烘烤时间为6‑12h；所述卷芯浸入电解液的步骤中；所述卷芯浸入电解液的步骤中，卷芯的浸泡时间为1‑2h；除去电解液步骤中，采用离心或真空方式将卷芯内极片隔膜未完全吸收的电解液除去。

【技术特征摘要】
1.一种锂电池生产工艺，其特征在于包括以下生产流程：配料，正极片、负极片制作，卷芯烘烤，卷芯浸入电解液，化成，分容，铝壳装配；所述卷芯烘烤的步骤中，卷芯在氮气环境下，烘烤温度为50-55℃，烘烤时间为6-12h；所述卷芯浸入电解液的步骤中；所述卷芯浸入电解液的步骤中...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃婷，
申请(专利权)人：覃婷，
类型：发明
国别省市：广西,45