一种多金属含金矿石的铜铅锌分离方法技术

本发明专利技术涉及一种多金属含金矿石的铜铅锌分离方法，属于一种矿石的铜铅锌分离方法。包括磨矿分级作业，重选尾矿混合浮选作业，混合精矿氰化作业和浸渣铜铅锌分离作业，加入CaO使矿浆pH值为8.5～9.5，再加入ZnSO4、SN9#、Z‑200和二号油进行一次粗选、三次扫选，三次精选得到铜铅精矿及铜铅尾矿，处理向铜铅精矿得到铅精矿、铜精矿；向铜铅尾矿中继续加入CaO使矿浆pH值为9.5～10.5，再加入CuSO4、乙基黄药、Z‑200和二号油，进行一次粗选、三次扫选，三次精选，得到锌精矿及硫精矿。本发明专利技术解决了多金属选矿中铜铅锌分离难的问题，同时获得了铜、铅、锌、硫的合格产品，金、银得到了计价回收。既提高了金、银的回收率，又减少了环境污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种矿石的铜铅锌分离方法，特别涉及一种多金属含金矿石的铜铅锌分离方法。
技术介绍
随着国民经济的发展、矿产资源的不断开发与利用，铜、铅、锌的需求量不断增加，多金属选矿越来越受到重视，目前世界各国的铜铅锌矿石组分越来越复杂，各矿物之间致密共生，嵌布关系复杂多变，铜铅锌多金属选矿已经成为选矿中的难题之一。复杂多金属含金矿石在氰化浸出之后的尾渣中，除了含有少量的金、银等元素之外，还含有铜、铅、锌、硫等有回收价值的矿物，如何综合回收氰渣中的各种有价元素，提高经济效益成了企业关注的重点，不少黄金冶炼企业为此不断地进行技术革新和工艺改造，以提高企业经济效益。主要做法是对氰化后氰渣采用浮选法综合回收铜铅锌硫等有价元素，浮选出来的产品按铜、铅、锌、硫精矿销售，精矿中的金、银作为副产品计价销售，从而实现更大的增值。因此，如何能生产出合格的铜、铅、锌、硫精矿就显得尤为重要。
技术实现思路
本专利技术提供一种多金属含金矿石的铜铅锌分离方法，以解决多金属选矿中铜铅分离难的问题，同时获得了铜、铅、锌、硫的合格产品，金、银得到了计价回收。本专利技术采取的技术方案是：包括下列步骤：(1)磨矿分级作业：本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多金属含金矿石的铜铅锌分离方法，其特征在于包括下列步骤：(1)磨矿分级作业：将铜含量在0.2～1.0％、铅含量在0.2～5.0％、锌含量在0.2～5.0％的复杂多金属含金矿石磨矿至细度为‑0.074mm、含量55％～70％进行重选；(2)重选尾矿混合浮选作业：将步骤(1)的重选尾矿用水调至质量百分比浓度28～35％；先加入CaO使矿浆pH值达到8.0～9.0，再加入丁基黄药40～80g/t、丁铵黑药40～60g/t和二号油20～50g/t，进行一次粗选三次扫选一次精选作业，得到混合精矿；(3)混合精矿氰化作业：将步骤(2)的混合精矿再磨至细度为‑0.045mm、含量85～95％，用水调至矿...

【技术特征摘要】
1.一种多金属含金矿石的铜铅锌分离方法，其特征在于包括下列步骤：(1)磨矿分级作业：将铜含量在0.2～1.0％、铅含量在0.2～5.0％、锌含量在0.2～5.0％的复杂多金属含金矿石磨矿至细度为-0.074mm、含量55％～70％进行重选；(2)重选尾矿混合浮选作业：将步骤(1)的重选尾矿用水调至质量百分比浓度28～35％；先加入CaO使矿浆pH值达到8.0～9.0，再加入丁基黄药40～80g/t、丁铵黑药40～60g/t和二号油20～50g/t，进行一次粗选三次扫选一次精选作业，得到混合精矿；(3)混合精矿氰化作业：将步骤(2)的混合精矿再磨至细度为-0.045mm、含量85～95％，用水调至矿浆质量百分比浓度30～40％，加入CaO使矿浆pH值为11～12，搅拌3～5h，加入氰化钠10～15kg/t，浸吸40～60h，经上述工艺条件产出的载金炭，通过解吸电解-金泥精炼，得到产品金锭，浸渣送至铜铅锌...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑艳平，王艳，郑晔，赵明福，郝福来，
申请(专利权)人：长春黄金研究院，
类型：发明
国别省市：吉林;22