【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及含铜金矿综合回收有价元素金铜，尤其对高含铜(3-5%)氧化金矿综合回收金铜具有重大意义。
技术介绍
现有技术中，含铜氧化金矿一般采用酸预浸铜，浸铜渣氰化回收金，该工艺相对成熟，但存在工艺流程长、试剂成本高、尤其对含碱性脉石较高的矿石将消耗大量的酸，而且还可能带来过滤等一系列问题；常规氰化法，浸出率低，容易产生高铜炭，大大增加后续冶炼成本。
技术实现思路
本专利技术主要克服现有处理技术普遍存在工艺流程长，成本高等缺点。基于这一思路，本专利技术采用如下技术方案步骤一、氰、碱、炭浸氧化矿中添加氰化物和碱，搅拌反应；炭浸结束，过滤，洗涤，洗涤液备用；步骤二、还原回收铜步骤一中炭浸贫液还原，搅拌反应；还原反应完全，过滤，洗漆备用；步骤三、返回浸出还原后液返回氰、碱、炭浸体系。其中，步骤一至三至少重复5次以上。其中，所述的碱可以为生石灰，烧碱等。其中，高氰高碱炭浸中，金矿原矿金品位大于3g/t,铜小于5%。其中，高氰高碱炭浸中，游离氰化钠浓度大于IOOOppm,浸出ρΗ>11,炭浸出时间 24-72小时，矿浆浓度25-45%，炭密度10_30g/L ；其中，还原脱铜试剂为焦亚硫酸钠，纯度98%以上；其中，焦亚硫酸钠用量为理论I. 1-1. 5倍；其中，焦亚硫酸钠还原温度20_60°C ;其中，焦亚硫酸钠还原时间1-8小时，还原渣含铜品位大于15%。由上述专利技术描述可知，本专利技术针对
技术介绍
存在的弊端，采用高氰高碱炭浸一炭浸贫液焦亚硫酸钠还原工艺可以很好解决常用工艺中存在的弊端，无需消耗大量的酸，且金的浸出率高、不产生高铜炭，并综合回收部分有价金属...
【技术保护点】
一种含铜金矿综合回收有价元素的处理方法，其特征在于包括如下步骤：步骤一、氰、碱、炭浸：氧化矿中添加氰化物和碱，搅拌反应；炭浸结束，过滤，洗涤，洗涤液备用；步骤二、还原回收铜：步骤一中炭浸贫液还原，搅拌反应；还原反应完全，过滤，洗涤备用；步骤三、返回浸出：还原后液返回氰、碱、炭浸体系。
【技术特征摘要】
1.一种含铜金矿综合回收有价元素的处理方法，其特征在于包括如下步骤 步骤一、氰、碱、炭浸氧化矿中添加氰化物和碱，搅拌反应；炭浸结束，过滤，洗涤，洗涤液备用； 步骤二、还原回收铜步骤一中炭浸贫液还原，搅拌反应；还原反应完全，过滤，洗涤备用； 步骤三、返回浸出还原后液返回氰、碱、炭浸体系。2.根据权利要求I所述的一种含铜金矿综合回收有价元素的处理方法，其特征在于步骤一至三至少重复5次。3.根据权利要求I所述的一种含铜金矿综合回收有价元素的处理方法，其特征在于所述步骤一中含铜金矿金品位大于3g/t,铜小于5%。4.根据权利要求I所述的一种含铜金矿综合回收有价元素的处理方法，其特征在于所述步骤一中高氰高碱炭浸中，游离氰化钠浓度大于IOOOppm,浸出ρΗ>11,炭浸出时...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄怀国，熊明，陈庆根，张文波，王中溪，蔡创开，叶志勇，林鸿汉，
申请(专利权)人：厦门紫金矿冶技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。