本发明专利技术公开一种含铜金矿的选择性堆浸提金工艺，属于湿法冶金类，该工艺首先将含铜金矿石破碎、筑堆，然后对矿石进行碱处理，之后加入一定比例的铵盐和氰化钠，实现金的选择性浸出和铜浸出的抑制，最后浸出液用常规的活性炭吸附提取金，具有工艺方法简单、流程短、设备简易、易于实施、金浸出率高、氰化钠耗量少、能耗低、投资少、成本低，是一种容易实现工业化生产并具有良好经济效益的提金方法。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及湿法冶金类，特别涉及一种含铜金矿的选择性堆浸提金工艺。
技术介绍
金矿物常与铜矿石伴生，特别是在一些地质年代比较新的元古代和显生宙代岩石 中，以及具有火山岩成因的矿石中。最常见的与金伴生的硫化铜矿物有黄铜矿和辉铜矿，而 在地表的氧化矿床中常发现有蓝铜矿、孔雀石、赤铜矿和硅孔雀石。所有这些铜矿物都能在 常温下被氰化物离子浸出，铜的浸出率由5% 10% (从黄铜矿和硅孔雀石中)变化到大 于90% (从其它铜矿物中)。因此，它们消耗相当数量的游离氰化物以生成一种由铜氰络 合物、离子、亚铁氰化物、氰酸盐或硫代氰酸盐组成的混合物。一般地说，每浸出矿石中的铜大约需消耗30kg/t的氰化钠。因此，如果矿石中可浸铜的含量大于0. 2%时，就会使常 规的氰化提金工艺成为不经济。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种含铜金矿的选择性堆浸提金工艺，解决了常规工艺氰 化钠耗量大、成本高、污染环境严重等问题。本专利技术的目的是通过以下选择性堆浸的技术方案来实现的该工艺首先将含铜金矿石通过两段以上破碎系统，将矿石破碎到-60mm，破碎之后 的矿石输送至堆场筑堆，然后用石灰、片碱等通过分段淋洗方式对矿石进行碱处理，将矿堆 PH值调整为9. 5 12的碱性环境，之后加入浓度为0. 5 200g/L重量百分比的碳酸铵、 碳酸氢铵、硫酸铵、硫酸氢铵、氯化铵、氨水中的一种或多种，控制氰化钠与铵盐的摩尔比为 1 1 10，堆高为3 6m，堆浸周期为1 6个月，喷淋强度为10 30L/h · m2，实现金 的选择性浸出和铜浸出的抑制，最后浸出液用常规的活性炭吸附提取金。在浸出过程中，当矿石中有氧化铜及次生铜矿物存在时，氰化物优先浸出这些铜 矿物，致使氰化物耗量大，金浸出率低，发生的主要反应有Cu2++4CN>20F — Cu (CN)广+0C『+H202Cu (CN)广一2Cu (CN)广 + (CN) 2在氨-氰化物体系中，可在形成Au (CN) 2的同时生成铜氨络离子，铜氨络离子最后 水解产生稳定的CuO，其主要反应有Au+Cu (NH3) 4 (CN) 2 — Au (CN) 2+Cu (NH3) 2++2NH3 Au+Cu (CN)广+Cu (NH3) 42+ — Au (CN) 2>Cu (CN) 2>Cu (NH3) 2++2NH3Au+Cu (CN) 2>4NH3+l/202+H20 — Au (CN) 2+Cu (NH3) 42++20FCu (NH3) 42++20r — Cu0+4NH3+H20本专利技术的效果氰化钠耗量少、省去了矿石磨矿所消耗的巨大能耗、工艺流程短、 设备简易、易于实施，金浸出率高、投资成本低、资源利用广，能使含铜金矿物得到有效的经 济利用。本专利技术综合利用了金矿资源，扩大了金矿资源的回收利用范围，提高了金矿资源的回收率，这对于解决我国黄金资源短缺具有重要意义。 具体实施例方式首先将含铜金矿石破碎、筑堆，然后对矿石进行碱处理，之后加入一定比例的铵盐 和氰化钠，实现金的选择性浸出和铜浸出的抑制，最后浸出液用常规的活性炭吸附提取金。所述的矿石破碎、筑堆是将采集的矿石通过两段以上破碎系统，将矿石破碎 到-60mm，破碎之后矿石输送至堆场筑堆。所述铵盐为碳酸铵、碳酸氢铵、硫酸铵、硫酸氢铵、氯化铵、氨水中的一种或多种。所述堆浸过程中矿石堆高为3 6m，堆浸周期为1 6个月，喷淋强度为10 30L/h · m2。所述碱处理是用石灰、片碱中的一种或两种，通过分段淋洗方式对矿石进行碱处 理，将矿堆PH值调整为9. 5 12的碱性环境。所述铵盐浓度为0. 5 200g/L。 所述氰铵摩尔比为1 1 10。下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明，不作为对本专利技术保护范围 的限定，实施例中所述百分比均为重量百分比。实施例1 来自云南某含铜金矿，用常规氰化堆浸富集，金回收率仅为60%左右，氰化钠耗量 大于10kg/t矿。该含铜金矿中的铜以氧化矿形式存在，该矿化学成分见表1.表1云南某含铜金矿化学成分Au*Ag^Cu (全) Fe As Sb Ca Ug Al Si S~-6.03 8.7 1.0 14.62 0.99 0.05 9.51 6.47 1.41 37.3 0.5*的单位为g/t。其原矿颗粒粒度为-60mm，用石灰调整PH值至9. 5，加入200g/L碳酸铵、5g/L氰 化钠进行选择性堆浸，堆高为6m，堆浸周期6个月，喷淋强度为IOL/ (h · m2)，金的浸出率为 77.4%，氰化钠耗量为1.7kg/t矿。实施例2 来自福建某含铜金矿，用常规氰化堆浸富集，金回收率仅为65%，氰化钠耗量达 18kg/t矿。该含铜金矿中的铜以氧化矿和硫化矿混合形式存在，该矿化学成分见表2. 表2福建某含铜金矿化学成分Au*Ag* Cu (全) F^ Ts Sb Ca Mfe Al~~~Si S~------2.2 5.1 0.84 35.67 2.31 0.22 12.76 5.84 0.15 35.1 0. 31*的单位为g/t。其原矿颗粒粒度为-20mm，用片碱调整PH值至12，加入5g/L碳酸铵、50g/L氯化 铵、5g/L氰化钠进行选择性堆浸，堆高为3m，堆浸周期2个月，喷淋强度为30L/ (h · m2)，金 的浸出率为86.4%，氰化钠耗量为1. lkg/t矿实施例3 来自塔吉克斯坦某含铜金矿，用常规氰化堆浸富集，金回收率仅为45%，氰化钠耗 量达20kg/t矿。该含铜金矿中的铜以氧化矿形式存在，该矿化学成分见表3.表3塔吉克斯坦某含铜金矿化学成分<table>table see original document page 5</column></row><table>*的单位为g/t。其原矿颗粒粒度为-30mm，用石灰调整PH值至12，加入0. 5g/L碳酸铵、0. 5g/L氰 化钠进行选择性堆浸，堆高为4m，堆浸周期2个月，喷淋强度为20L/ (h · m2)，金的浸出率为 89. 4%，氰化钠耗量为1.9kg/t矿。权利要求含铜金矿的选择性堆浸提金工艺，其特征在于该工艺首先将含铜金矿石破碎、筑堆，然后对矿石进行碱处理，之后加入一定比例的铵盐和氰化钠，实现金的选择性浸出和铜浸出的抑制，最后浸出液用常规的活性炭吸附提取金。2.根据权利要求1所述的含铜金矿的选择性堆浸提金工艺，其特征是所述的矿石破 碎、筑堆是将采集的矿石通过两段以上破碎系统，将矿石破碎到-60mm，破碎之后矿石输送 至堆场筑堆。3.根据权利要求1所述的含铜金矿的选择性堆浸提金工艺，其特征是所述铵盐为碳酸 铵、碳酸氢铵、硫酸铵、硫酸氢铵、氯化铵、氨水中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的含铜金矿的选择性堆浸提金工艺，其特征是所述堆浸过程中 矿石堆高为3 6m，堆浸周期为1 6个月，喷淋强度为10 30L/h · m2。5.根据权利要求1所述的含铜金矿的选择性堆浸提金工艺，其特征是所述碱处理是 用石灰、片碱中的一种或两种，通过分段淋洗方式对矿石进行碱处理，将矿堆PH值调整为 9. 5 12的碱性环境。6.根据权利要求1或3所述的含铜金矿的选择性堆浸提金工艺，本文档来自技高网...
【技术保护点】
含铜金矿的选择性堆浸提金工艺，其特征在于该工艺首先将含铜金矿石破碎、筑堆，然后对矿石进行碱处理，之后加入一定比例的铵盐和氰化钠，实现金的选择性浸出和铜浸出的抑制，最后浸出液用常规的活性炭吸附提取金。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：阮仁满，衷水平，王中溪，
申请(专利权)人：紫金矿业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]
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