本发明专利技术涉及一种处理难选含铜硫化金矿石选冶联合工艺，它是先形成铜/金浮选回路，后形成炭浸提金回路，工艺流程主要包括：破碎磨矿、优先粗选、三次精选、铜冶炼提铜、两次扫选及浓缩脱水、抑铜炭浸、解析电解、硫酸除铜、金精炼提金和炭联合再生、回收铜，再生炭和各类工艺尾水无需处理可以直接回用，全过程实现闭路循环，具有金/铜回收率高、能工业化生产、成本低、工艺流程短和对环境友好等优点，适于处理金分布分散，且嵌布粒度细小的难选含铜硫化金矿石应用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种矿石选冶技术，尤其是一种处理难选含铜硫化金矿石选冶联合工 艺。
技术介绍
含铜的硫化金矿石视其矿石性质的不同，可选性差异较大。对于金分布分散，且嵌 布粒度细小的含砷含铜金矿石，含砷选别的难度较大，不仅要考虑提高金的回收率，同时还 要在经济可行的条件下综合回收其中的铜矿物。近年来国内外选冶技术对于含铜金矿石的 处理方法主要有金铜分步提取工艺、选择性浸金工艺和浮选-氰化联合工艺。由于种种原 因，前两种工艺基本被淘汰，处理含铜金矿石最常用的方法是浮选-氰化联合工艺，其是先 浮选产出含金的铜精矿，然后对铜精矿进行熔炼，金作为副产品回收，当浮选铜矿物后的尾 矿含金量仍然较高时，再采取氰化法提取尾矿中残留的金，该工艺对提高金、铜的综合回收 率效果较好，该工艺一般是指原矿浮选-浮选精矿氰化的联合组合，而原矿浮选-浮选尾矿 浆直接氰化的联合工艺研究及应用均较少，在不含铜或含微量铜的金/银矿石处理方法中 有所涉及该类联合工艺，但由于未采取消除铜影响的技术措施，仅适于处理不含铜或含微 量铜的金矿石。与本专利技术较为接近的含铜类硫化金矿石处理工艺参见如下一是邓见菊等发表于 《江西有色金属》1998年第1期的“洋鸡山金矿混合矿的处理工艺”，其采用先浮选铜、浮选 尾矿再磨、氰化浸金、浸渣选硫的工艺处理含铜金矿石，取得了较好指标，但其存在浮选尾 矿需再磨，工艺环节较多且成本较高等不足；二是郑其等发表于《中国矿业》2001年第5期 的《多金属硫化物型金矿石的选矿工艺研究》，推荐采用“混合浮选-浮选精矿氰化的选冶 联合流程”，其在提取贵金属的同时，综合回收了其它伴生金属，但其存在处理金分布分散 的含铜金矿石时金回收率低等不足；三是张开永等发表于《山东地质》2001年第5期的《山 东沂源难处理含铜金矿的选矿试验方法简介》，采用“原矿浮选-浮选尾矿加助浸剂氰化 浸出-固液分离产出富液提金的联合选矿工艺”，获得了满意的金回收率，并综合回收了铜 和银，但其存在须在浮选尾矿氰化过程中添加助浸剂，且富液需通过固液分离得到，工艺流 程、投资及生产成本均较高等不足。为此，研发一种流程短、回收率高、成本低的处理难选含铜硫化金矿石选冶联合工 艺就显得尤为迫切。
技术实现思路
本专利技术的任务是针对矿物性质复杂、金分布细小且分散的含铜难选硫化金矿石， 提供一种处理的联合工艺，既能提高金/铜回收率，使该类矿石能得以工业化开发利用，又 能降低成本、简化工艺流程和对环境友好。本专利技术的任务是通过以下技术方案来完成的处理难选含铜硫化金矿石选冶联合工艺，是形成铜/金浮选回路和炭浸提金回路，主要包括以下顺序工艺步骤和条件(一)铜/金浮选回路(1)破碎磨矿，将含铜硫化金矿石破碎后湿法磨细至粒度范围为P80大于 0.043mm ；(2)优先粗选，将破碎磨细矿后的矿粉通过优先粗选出达到国家标准的浮选铜金 精矿，在经浓密过滤干燥后回收铜和部分经氰化无法回收的硫化物包裹的金，同时大大降 低矿石中的铜含量； (3A1) 一次精选，将优先粗选选出的粗精矿进行一次精选，精选出一次精选精矿和 一次精选中矿；(3A2) 二次精选，将一次精选的精矿进行二次精选，精选出二次精选精矿和二次精 选中矿；(3A3)三次精选，将二次精选的精矿进行一次精选，精选出三次精选精矿和三次精 选中矿；(3A4)铜冶炼，将三次精选精矿进行铜冶炼，产出铜；(3B1) 一次扫选，将优先粗选选出的粗选尾矿进行一次扫选，扫选出一次扫选尾矿 和一次扫选中矿；(3B2) 二次扫选，将一次扫选选出的粗选尾矿进行二次扫选，扫选出二次扫选尾矿 和二次扫选中矿；(二)炭浸提金回路(4)浓缩脱水，将二次扫选尾矿进行浓缩脱水，浓缩脱水调节矿浆浓度至 30-60%，分出浓缩尾矿和扫选尾矿浓密水；(5)抑铜炭浸，将浓缩尾矿进行抑铜炭浸，分出载金炭和尾渣；(6)解析电解，将载金炭进行解析电解，分出粗金泥和解析炭；(7A1)硫酸除铜，将粗金泥进行硫酸除铜，分出提纯金泥和含铜溶液；(7A2)金精炼，将提纯金泥进行金精练，产出金锭；(7B1)炭联合再生，将解析炭进行炭联合再生，分出含铜溶液和再生炭；(7B2)回收铜，将步骤(7A1)和(7B1)分出的含铜溶液进行回收，产出铜。本专利技术的优点1.工艺流程短，再生炭和各类工艺尾水无需处理可以直接回用，全过程实现闭路 循环，生产成本低，对环境友好。2.金/铜回收率高，铜回收率达75 86%，金综合回收率达到80 90%。3.两步去铜，解决了铜对提金过程的干扰，金锭质量高。附图说明图1是根据本专利技术提出的一种难选含铜硫化金矿石的选矿方法工艺流程图。附图中各标识1.粗精矿 2.粗选尾矿 3.中矿 4.浮选尾矿 5.浮选精铜精矿6.载金炭 7.粗金泥8.解析炭9.提纯金泥10.含铜溶液以下结合附图对说明作进一步详细地描述，不作为对本专利技术保护范围的限定，说明书中所述百分比均为重量百分比。 具体实施例方式如图1所示，本专利技术的处理难选含铜硫化金矿石选冶联合工艺，是形成虚线方框 铜/金浮选回路(一)和炭浸提金回路(二)，主要包括以下顺序工艺步骤和条件(一)铜/金浮选回路(1)破碎磨矿，将含铜硫化金矿石破碎后湿法磨细至粒度范围为P80大于 0.043mm ；(2)优先粗选，将破碎磨细矿后的矿粉通过优先粗选出达到国家标准的浮选铜金 精矿，在经浓密过滤干燥后回收铜和部分经氰化无法回收的硫化物包裹的金，同时大大降 低矿石中的铜含量；(3A1) 一次精选，将优先粗选选出的粗精矿1进行一次精选，精选出一次精选精矿 和一次精选中矿3 ；(3A2) 二次精选，将一次精选的精矿进行二次精选，精选出二次精选精矿和二次精 选中矿3 ；(3A3)三次精选，将二次精选的精矿进行一次精选，精选出三次精选精矿和三次精 选中矿3 ；(3A4)铜冶炼，将三次精选精矿进行铜冶炼，产出铜；(3B1) 一次扫选，将优先粗选选出的粗选尾矿2进行一次扫选，扫选出一次扫选尾 矿4和一次扫选中矿3 ；(3B2) 二次扫选，将一次扫选选出的粗选尾矿2进行二次扫选，扫选出二次扫选尾 矿4和二次扫选中矿3 ；( 二)炭浸提金回路(4)浓缩脱水，将二次扫选尾矿4进行浓缩脱水，浓缩脱水调节矿浆浓度至 30-60%,分出浓缩尾矿4和扫选尾矿浓密水；(5)抑铜炭浸，将浓缩尾矿4进行抑铜炭浸，分出载金炭6和尾渣；(6)解析电解，将载金炭6进行解析电解，分出粗金泥7和解析炭8 ；(7A1)硫酸除铜，将粗金泥7进行硫酸除铜，分出提纯金泥9和含铜溶液10 ；(7A2)金精炼，将提纯金泥9进行金精练，产出金锭；(7B1)炭联合再生，将解析炭8进行炭联合再生，分出含铜溶液10和再生炭；(7B2)回收铜，将步骤(7A1)和(7B1)分出的含铜溶液10进行回收，产出铜。所述的处理难选含铜硫化金矿石选冶联合工艺，还包括精选中矿循环再选，分别 将步骤(3A1)的一次精选中矿3返回步骤( 再优先粗选，步骤(3A2)的二次精选中矿3 返回步骤(3A1)再一次精选，步骤(3A3)的三次精选中矿3返回步骤(3A》再二次精选。所述的处理难选含铜硫化金矿石选冶联合工艺，还包括扫选中矿循环再选，分别 将步骤(3B1)的一次扫选中矿3返回步骤( 再优先粗选，步骤(3B2)的二次扫选中矿3 返回步骤(本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．处理难选含铜硫化金矿石选冶联合工艺，其特征在于形成铜／金浮选回路和炭浸提金回路，主要包括以下顺序工艺步骤和条件：（一）铜／金浮选回路（１）破碎磨矿，将含铜硫化金矿石破碎后湿法磨细至粒度范围为Ｐ８０大于０．０４３ｍｍ；（２）优先粗选，将破碎磨细矿后的矿粉通过优先粗选出达到国家标准的浮选铜金精矿，在经浓密过滤干燥后回收铜和部分经氰化无法回收的硫化物包裹的金，同时大大降低矿石中的铜含量；（３Ａ１）一次精选，将优先粗选选出的粗精矿〔１〕进行一次精选，精选出一次精选精矿和一次精选中矿〔３〕；（３Ａ２）二次精选，将一次精选的精矿进行二次精选，精选出二次精选精矿和二次精选中矿〔３〕；（３Ａ３）三次精选，将二次精选的精矿进行一次精选，精选出三次精选精矿和三次精选中矿〔３〕；（３Ａ４）铜冶炼，将三次精选精矿进行铜冶炼，产出铜；（３Ｂ１）一次扫选，将优先粗选选出的粗选尾矿〔２〕进行一次扫选，扫选出一次扫选尾矿〔４〕和一次扫选中矿〔３〕；（３Ｂ２）二次扫选，将一次扫选选出的粗选尾矿〔２〕进行二次扫选，扫选出二次扫选尾矿〔４〕和二次扫选中矿〔３〕；（二）炭浸提金回路（４）浓缩脱水，将二次扫选尾矿〔４〕进行浓缩脱水，浓缩脱水调节矿浆浓度至３０－６０％，分出浓缩尾矿〔４〕和扫选尾矿浓密水；（５）抑铜炭浸，将浓缩尾矿〔４〕进行抑铜炭浸，分出载金炭〔６〕和尾渣；（６）解析电解，将载金炭〔６〕进行解析电解，分出粗金泥〔７〕和解析炭〔８〕；（７Ａ１）硫酸除铜，将粗金泥〔７〕进行硫酸除铜，分出提纯金泥〔９〕和含铜溶液〔１０〕；（７Ａ２）金精炼，将提纯金泥〔９〕进行金精练，产出金锭；（７Ｂ１）炭联合再生，将解析炭〔８〕进行炭联合再生，分出含铜溶液〔１０〕和再生炭，再生炭返回抑铜炭浸工序循环使用；（７Ｂ２）回收铜，将步骤（７Ａ１）和（７Ｂ１）分出的含铜溶液〔１０〕进行回收，产出铜。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：穆国红，李廷励，廖德华，李绍英，
申请(专利权)人：紫金矿业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：35
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