【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及氧化金矿堆浸生产过程，尤其是一种氧化金矿大规模堆浸生产过程的碱度控制工艺。
技术介绍
二十世纪六七十年代，人们专利技术了堆浸氰化法，使卡林型低品位矿石的提金工艺更为经济，大规模生产成为可能。氰化法提金是一种碱性法，碱度要求PH在8. 5 12，这是由氰化物的水解特性决定的。因为氰化物在碱性条件下以CN-形式稳定，在PH值小于8时缓慢水解成易挥发的HCN从而污染空气。目前营造碱性生产环境主要用烧碱(NaOH)和石灰(CaO)，后者因适应性强、价廉易得成为常用调碱品。传统堆浸作业控制碱度的方法是在实验室中先确定石灰用量，然后在筑堆时或破碎系统中按矿量拌入石灰，通过喷淋水溶解石灰而得碱性液体，然而该法存在诸多缺点及不足1)调碱时间过长(大于15天)，石灰用量比较大，提高了堆浸成本；2)由于矿堆内部水流不均勻，石灰溶解参差不齐，造成碱度不稳定，越往后喷淋浸出液的碱度越高；3)由于碱度高，产生许多不利因素从而影响氰化生产a.矿石表面形成钙膜，延长氰化时间，造成氰化溶液疲劳，降低矿石中金的浸出率；b.引起活性炭表面结垢，削弱其吸附能力导致吸附效果不佳，增加活性炭用量从而增加解析工序和材料，成本大幅上升； c.高碱度下，某些贱金属、硫化物容易和氰化物生成化合物，大量消耗氰化物，而且在金的表面形成致密膜，引起氰化作业的终止。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种科学合理、设施简单、适用性强的氧化金矿大规模堆浸生产过程的碱度控制工艺，以提高大规模堆浸作业时金的浸出率、减少堆浸时间、降低石灰及活性炭用量、节约后续解析工序及材料费用，从而增加堆浸生产的...
【技术保护点】
１．一种氧化金矿大规模堆浸生产过程的碱度控制工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤：（１）堆浸场地准备：堆浸场要求三面环山呈Ｃ型，场地底板倾斜５～８°，设主集液沟并从主集液沟按树枝状分布挖支沟，底板铺有三层底垫，上层和下层为彩条布，中间层为薄膜；（２）矿石筑堆：将矿石筑堆在堆浸场，并平整堆面；（３）加熟石灰：以筑堆矿量计，按０．２５～１公斤熟石灰／立方米矿石在堆面添加；（４）松矿：以翻松深度３～４米翻松矿石，并平整堆面；（５）挖调碱池：在矿堆靠山一侧挖调碱池，每５万立方米矿石设一个调碱池，把熟石灰加入池中；（６）铺设调碱管：从喷淋主管中引调碱管到调碱池；（７）洗矿及调碱：喷淋管喷淋水洗矿，控制调碱管水量以使矿堆ｐＨ值达９．５；（８）氰化作业：加入氰化钠进行氰化生产，控制调碱管水量以维持矿堆ｐＨ值在９．０～１０．０。
【技术特征摘要】
1.一种氧化金矿大规模堆浸生产过程的碱度控制工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤(1)堆浸场地准备堆浸场要求三面环山呈C型，场地底板倾斜5 8°，设主集液沟并从主集液沟按树枝状分布挖支沟，底板铺有三层底垫，上层和下层为彩条布，中间层为薄膜；(2)矿石筑堆将矿石筑堆在堆浸场，并平整堆面；(3)加熟石灰以筑堆矿量计，按0.25 1公斤熟石灰/立方米矿石在堆面添加；(4)松矿以翻松深度3 4米翻松矿石，并平整堆面；(5)挖调碱池在矿堆靠山一侧挖调碱池，每5万立方米矿石设一个调碱池，把熟石灰加入池中；(6)铺设调碱管从喷淋主管中引调碱管到调碱池；(7)洗矿及调碱喷淋管喷淋水洗矿，控制调碱管水量以使矿堆pH值达9....
【专利技术属性】
技术研发人员：谢振开，
申请(专利权)人：广西地博矿业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：45
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