一种去除锌碱溶液中氯化物的方法技术

一种去除锌碱溶液中氯化物的方法，其特征在于：先将Ｃｌ－浓度大于７０ｇ／Ｌ，ＮａＯＨ含量为１７０－２１０ｇ／Ｌ，Ｚｎ含量为３０－４５ｇ／Ｌ的碱锌溶液从系统里提出；然后，在搅拌条件下，在碱锌溶液中加入ＮａＯＨ和氧化锌，或／和加热到８０℃－９０℃浓缩４－１０小时，使碱锌溶液中ＮａＯＨ含量增至４００－６００ｇ／Ｌ、Ｚｎ含量增至６０－１２０ｇ／Ｌ，接着，通过热交换或自然冷却方式降至常温，并继续搅拌２０－６０ｍｉｎ并静置４０－１２０ｍｉｎ，促使大量氯化物因溶解度剧降而结晶析出，最后，通过固液分离得到净化滤渣和滤液，净化滤渣主要成分是ＮａＣｌ，作为原料出售给氯碱工业；滤液用水稀释，使其恢复为ＮａＯＨ含量１７０－２１０ｇ／Ｌ、Ｚｎ含量３０－４５ｇ／Ｌ，而Ｃｌ↑［－］浓度小于５ｇ／Ｌ的锌碱溶液，满足后续的电解工艺操作要求，返回电解工段。

【技术实现步骤摘要】

，涉及一种以氧化锌矿、灰或渣为原料碱 浸-电解生产高纯金属锌工艺中氯离子等杂质的去除工艺。
技术介绍
以氧化锌矿、灰或渣为原料碱浸-电解生产高纯金属锌工艺在中国专利技术专利公开 号为CN 1450182A(名称为“一种利用氧化锌矿生产高纯度金属锌的方法”)及公开号为 CN 1817518A(名称为“一种用锌粉尘和锌浮渣生产金属锌粉的方法”)中公开，其主要生 产工艺是利用含NaOH 210-250g/L的强碱溶液浸取氧化锌矿或氧化锌灰渣，得到含NaOH 170-210g/L、Zn 30_45g/L的碱锌溶液，该溶液的主要杂质是可溶于强碱性溶液的铅等金属 离子，经净化去除后，再通过电解即可获得纯度98%以上的金属锌粉，废电解液返回用于下 一批原料的浸取。碱浸-电解工艺可以利用传统酸法工艺不能利用的低品味氧化锌矿/灰 渣，在社会发展对锌需求日益增加和高品质闪锌矿(主要是ZnS)资源日趋匮乏的今天，其 意义显得尤其重要。同时，利用该技术生产高纯度金属锌粉还具有碱浸取剂消耗少、电解能 耗低、流程简单、无二次污染等优点，具有极大的社会、经济和环境效益。碱浸-电解生产高纯金属锌粉工艺的原料来源广本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种去除锌碱溶液中氯化物的方法，其特征在于：先将Ｃｌ－浓度大于７０ｇ／Ｌ，ＮａＯＨ含量为１７０－２１０ｇ／Ｌ，Ｚｎ含量为３０－４５ｇ／Ｌ的碱锌溶液从系统里提出；然后，在搅拌条件下，在碱锌溶液中加入ＮａＯＨ和氧化锌，或／和加热到８０℃－９０℃浓缩４－１０小时，使碱锌溶液中ＮａＯＨ含量增至４００－６００ｇ／Ｌ、Ｚｎ含量增至６０－１２０ｇ／Ｌ，接着，通过热交换或自然冷却方式降至常温，并继续搅拌２０－６０ｍｉｎ并静置４０－１２０ｍｉｎ，促使大量氯化物因溶解度剧降而结晶析出，最后，通过固液分离得到净化滤渣和滤液，净化滤渣主要成分是ＮａＣｌ，作为原料出售给氯碱工业；滤液用水稀释，使其恢复为ＮａＯＨ含量１７...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵由才，蒋家超，易天晟，韩丹，梅娟，
申请(专利权)人：同济大学，
类型：发明
国别省市：31