本发明专利技术涉及一种废水的处理及回收利用方法，特别是一种氯化物溶液的浓缩及再生盐酸的方法。本发明专利技术的方法包括：（１）将含氯化物的溶液加热到７０～９０℃，在０．２～０．５ＭＰａ压力下通过陶瓷膜管微气泡发生器，产生的微气泡液体喷入蒸发器内，对爆破的氯化物液体进行浓缩、结晶，得到混合氯化物固体和母液，母液返回浓缩；（２）对混合氯化物固体加热至７００～１０００℃焙烧，分解成相应的氧化物和含氯化氢的气体，该气体用水吸收得到盐酸溶液。本发明专利技术工艺简单，溶液中氯以盐酸的形式回收，其回收率达到９５％；溶液爆破蒸发过程表面积迅速增加，提高水的蒸发速度，充分利用低热值气体和溶液中的热量，降低了浓缩过程的能耗，浓缩效率高，对环境无污染。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种废水的处理及回收利用方法，特别是一种氯化物溶液的浓縮及再生盐酸的方法。
技术介绍
现代工业中应用盐酸越来越多，处理和处置工业生产中的氯化物废水是许多行业 存在的棘手问题。氯化物废液的污染问题，已对当今人类的生存环境造成威胁。 目前氯化物废液的处理通常采用以下几种方法 1、电渗析法。适用于稀氯化物废液的初步浓縮。对于重金属杂质含量高的废液，易堵塞电渗析膜，故废液须先行预处理。浓縮废液的浓度不高，还需要进行处理。 2、蒸发浓縮法。这种方法较适合处理量少、浓度高的废液，采用常规的蒸发设备将氯化物废液蒸发得到氯化物固体，该法需要将氯化物溶液加热到沸点，能耗大、氯化物固体还需要回收利用。 对于钢铁酸洗废液，普遍采用喷雾焙烧法对废酸进行再生，废酸在焙烧炉内喷成 雾状，在550 65(TC的高温环境下，氯化亚铁分解为氯化氢气体和氧化铁粉，氯化氢气体 经吸收形成再生酸回收，氧化铁粉回收利用， 随着处置含酸废水成本的不断提高，以及"有害"废物处置相关的环境问题，目前 更迫切需要处理含酸的废水。例如许多当地政府颁布条例，鼓励产生工业废水的厂家寻求 另外的不依靠传统中和掩埋的处理方法。要求减少处理工业废水，尤其是含酸废水所用填 埋的土地区域，也对新处理法的开发施加了压力。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种氯化物溶液的浓縮及再生盐酸的工艺，解决工业生产中浓縮能耗大、浓縮效率低、废酸回收率低的问题。 实现本专利技术所提供的技术方案是 (1)将含氯化物的溶液加热到70 9(TC，在0. 2 0. 5MPa压力下通过陶瓷膜管微气泡发生器，产生的微气泡液体喷入蒸发器内，液体内的微气泡迅速膨胀，爆破蒸发汽化，对爆破的氯化物液体进行浓縮、结晶，得到混合氯化物固体和母液，母液返回浓縮； (2)对混合氯化物固体加热至700 IOO(TC焙烧，分解成相应的氧化物和含氯化氢的气体，该气体用水吸收得到盐酸溶液。 本专利技术的具体技术方案还包括 所述氯化物溶液中的氯化物为FeC13、 MgC12、 CaC12、 A1C13、 FeC12中的2 5种 组成，氯离子浓度为200 350g/L ; 上述氯化物的溶液的加热可以采用(1)与温度为100 40(TC的热气体的直接混 合加热、(2)蒸汽间接加热或(3)电加热的方式。 在所述的蒸发器的内部安装有折流板，将蒸发器内部分隔成串连的隔室；氯化物固体的焙烧采用回转窑。 本专利技术的有益效果是工艺简单，溶液中氯以盐酸的形式回收，其回收率达到 95% ;溶液爆破蒸发过程表面积迅速增加，提高水的蒸发速度，充分利用低热值气体和溶液 中的热量，降低了浓縮过程的能耗，浓縮效率高，对环境无污染。附图说明 图1为氯化物溶液的浓縮及再生盐酸工艺流程图。具体实施方式 实施例1 : 氯化物溶液5m3，主要成分为:FeCl3 15. 0g/l， CaCl22. 5g/l， MgCl2262. 4g/l， A1C133. 0g/l， PH3 3. 5，氯离子浓度为213. 4g/L，加热到9(TC，加压至0. 5Mpa，喷入浓縮 器内蒸发浓縮、结晶，得到混合氯化物固体。该固体加入回转窑内，加热至85(TC焙烧，得到 Fe203、 Mg0、 Ca0和A1203的混合氧化物和含氯化氢的气体，该气体用水吸收得到HC1浓度为 185. 5g/L的盐酸溶液5. 77m3，氯回收率为97. 55% 。 实施例2 : 氯化物溶液5m3，主要成分为FeCl381. 5g/l， CaCl2l. 5g/l， MgCl2307g/l， A1C134. 2g/l， PH3 3. 5，氯离子浓度为287. 2g/L，加热到8(TC，加压至0. 4Mpa，喷入浓縮 器内蒸发浓縮、结晶，得到混合氯化物固体。该固体加入回转窑内，加热至70(TC焙烧，得到 Fe203、 MgO、 CaO和A1203的混合氧化物和含氯化氢的气体，该气体用水吸收得到HC1浓度为 194. 3g/L的盐酸溶液7. 43m 氯回收率为97. 78%。 实施例3 : 氯化物溶液5m3，主要成分为FeCl3105. 7g/l， CaCl292. 4g/l， MgCl2278. 9g/1， A1C135. 5g/l， PH3 3. 5，氯离子浓度为341. 9g/L，加热到7(TC，加压至0. 3Mpa，喷入浓縮 器内浓縮、结晶，得到混合氯化物固体。该固体加入回转窑内，加热至IOO(TC焙烧，得到 Fe203、 MgO、 CaO和A1203的混合氧化物和含氯化氢的气体，该气体用水吸收得到HC1浓度为 203. 6g/L的盐酸溶液8. 55m3，氯回收率为99. 14% 。权利要求一种氯化物溶液的处理方法，其特征在于(1)将含氯化物的溶液加热到70～90℃，在0.2～0.5MPa压力下通过陶瓷膜管微气泡发生器，产生的微气泡液体喷入蒸发器内，对爆破的氯化物液体进行浓缩、结晶，得到混合氯化物固体和母液，母液返回浓缩；(2)对混合氯化物固体加热至700～1000℃焙烧，分解成相应的氧化物和含氯化氢的气体，该气体用水吸收得到盐酸溶液。2. 根据权利要求1所述的氯化物溶液的处理方法，其特征在于所述氯化物溶液中的 氯化物为FeCl3、 MgCl2、 CaCl2、 A1C13、 FeCl2中的2 5种组成，氯离子浓度为200 350g/ L。3. 根据权利要求2所述的氯化物溶液的处理方法，其特征在于上述氯化物的溶液的 加热可以采用(1)与温度为100 40(TC的热气体的直接混合加热、(2)蒸汽间接加热或 (3)电加热的方式。4. 根据权利要求3所述的氯化物溶液的处理方法，其特征在于在所述的蒸发器的内 部安装有折流板，将蒸发器内部分隔成串连的隔室；氯化物固体的焙烧采用回转窑。全文摘要本专利技术涉及一种废水的处理及回收利用方法，特别是一种氯化物溶液的浓缩及再生盐酸的方法。本专利技术的方法包括(1)将含氯化物的溶液加热到70～90℃，在0.2～0.5MPa压力下通过陶瓷膜管微气泡发生器，产生的微气泡液体喷入蒸发器内，对爆破的氯化物液体进行浓缩、结晶，得到混合氯化物固体和母液，母液返回浓缩；(2)对混合氯化物固体加热至700～1000℃焙烧，分解成相应的氧化物和含氯化氢的气体，该气体用水吸收得到盐酸溶液。本专利技术工艺简单，溶液中氯以盐酸的形式回收，其回收率达到95％；溶液爆破蒸发过程表面积迅速增加，提高水的蒸发速度，充分利用低热值气体和溶液中的热量，降低了浓缩过程的能耗，浓缩效率高，对环境无污染。文档编号C02F101/12GK101792125SQ20091009519公开日2010年8月4日 申请日期2009年11月16日 优先权日2009年11月16日专利技术者崔建明, 朱华明, 杨成林, 王炜, 王青, 陆彪 申请人:云南锡业集团(控股)有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种氯化物溶液的处理方法，其特征在于：（１）将含氯化物的溶液加热到７０～９０℃，在０．２～０．５ＭＰａ压力下通过陶瓷膜管微气泡发生器，产生的微气泡液体喷入蒸发器内，对爆破的氯化物液体进行浓缩、结晶，得到混合氯化物固体和母液，母液返回浓缩；（２）对混合氯化物固体加热至７００～１０００℃焙烧，分解成相应的氧化物和含氯化氢的气体，该气体用水吸收得到盐酸溶液。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王炜，王青，杨成林，崔建明，朱华明，陆彪，
申请(专利权)人：云南锡业集团控股有限责任公司，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。