一种锡粗精矿的联合流程处理方法技术

本发明专利技术涉及一种含锡粗精矿的联合流程处理方法，属于有色金属选矿、冶金技术领域。本发明专利技术的工艺过程为：将含锡粗精矿造浆后送入磁选机选出磁性矿物，非磁性矿物经过浮选作业浮出硫化矿物后再用摇床选别获得合格锡精矿和贫中矿产品，磁选获得的磁性矿物与贫中矿合并用直流矿热炉处理获得二氧化锡烟尘与初级铁锭。本方法采用选矿、冶金联合工艺流程，大大简化了选矿精选工艺流程。铁产品通过直流矿热炉处理，既回收了其中的锡金属，又可得到初级铁锭，在提高了锡回收率的同时铁金属得到了回收利用，提高了资源利用率，具有良好的应用和推广前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种锡粗精矿的联合处理方法，属于有色金属选矿、冶金

技术介绍
近十多年来，由于易选锡矿资源日益减少，生产处理的矿石性质日趋复杂、矿石可 选性越来越差，选矿指标逐年下降。选矿厂为了确保锡精矿产品质量及回收率指标，几乎所 有的锡选矿厂均将选矿工艺流程调整为粗选阶段选出含锡8 20%的锡粗精矿，粗精矿送 入精选系统再选出品位大于40%的合格锡精矿及含锡大于3. 5%的富中矿，合格精矿交冶 炼厂进入锡粗炼流程，富中矿交冶炼厂采用烟化炉硫化挥发获得含锡大于40%的烟尘锡， 粗精矿精选中产出的含铁物料由于达不到铁精矿产品要求而丢弃(堆存)或销售给私营企 业进一步加工。粗选流程一般采用砂泥分选，砂矿三段(或两段)磨矿三段选别、次精矿集 中复洗(两段)，泥矿采用离心机、皮带溜槽或摇床、六层矿泥摇床等设备选别；精选流程一 般采用浮选(一粗、一精、一至二次扫选)-重选(摇床二至三段选别、次精矿两段复洗)-磁 选( 一至两次作业)_磨矿_摇床扫选的流程，才能产出含锡40%以上的合格精矿及含锡大 于3.5%的富中矿产品。 采用该选矿流程矿石通过粗选、粗精矿精选、冶炼，锡金属得到了有效的回收，而 铁则未能有效回收利用，含铁物料堆存占地面积大，对环境造成了一定的影响；并且精选工 艺流程长、复杂，生产成本高，浮、磁、重作业多为间断作业致使金属损失大，流程难以操作 控制，操作人员劳动强度大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种锡粗精矿的选矿——冶金联合流程处理方法，可得到合 格锡精矿产品，同时还可获得初级铁锭产品，具有工艺简单，流程短、生产成本低、环境友 好、铁得到有效回收、有效利用有限的资源、应用和推广前景广阔的优点，本方案不仅可以 应用于锡原矿处理流程，还可推广应用于锡堆存尾矿(含铁高，铁、锡嵌布粒度密)的开发 利用。解决本专利技术的技术问题是按以下步骤完成的将含锡粗精矿造浆后送入磁选机选 出磁性矿物，非磁性矿物经过浮选作业浮出硫化矿物后再用摇床选别获得高品级的锡精矿 和锡贫中矿产品，磁选获得的磁性矿物(铁产品)与摇床产出的贫中矿合并用直流矿热炉 处理，获得二氧化锡烟尘与初级铁锭。 本专利技术的具体工艺条件如下 所述的锡粗精矿为矿石经过破碎、三段(或两段)磨矿三段选别，次精矿集中复洗 产出的产品，其含锡8% 20%，含硫3% 10%，含铁40% 50%。 磁选流程为一粗、一精、一扫(视处理的粗精矿品位可增加一次精扫选作业)，磁 选设备为Slon立环湿式强磁选机，磁场强度控制在2500 4500奥斯特，磁选时造浆的矿 浆重量百分浓度控制在20% 30%，粗精矿粒度-200目占40 60%。扫选的精矿合并粗选精矿进入精选作业，精选的磁性产品成为铁产品，其含铁品位55 62%，含锡为2 3%。扫选的非磁性产品(含锡15 25% )进入浮选除硫作业。 非磁性产品经浓縮将矿浆重量百分浓度控制在40 % 50%，送入搅拌桶，添加硫 酸铜300 600g/t、黄药80 150g/t、松油30 50g/t，经充分搅拌后送入浮选机选别。 泡沫产品为硫精矿，浮选的槽中产物进入摇床选别。浮选作业根据物料含硫品位可一次粗 选，也可为一粗一扫。 浮选的槽中产物进入分泥斗缓冲、分级箱分级再给入摇床进行两段选别，控制摇 床给矿矿浆重量百分浓度20 25%，给矿量控制为同床型处理原矿石的70 80%。摇床 两段选别产出品位大于40%的合格精矿和品位2 3%的贫中矿，相对于粗精矿的锡回收 率分别为80 85%、 12 15%。 磁选产出的铁产品与摇床产出的贫中矿合并经干燥后添加还原剂、硫化剂、熔剂 混匀，送入直流矿热炉处理。控制一定的气氛，先硫化挥发锡，后还原铁。使用的还原剂为 细度60目的焦煤粉，焦煤粉按10 20%的比例配入；温度控制在1000 135(TC，获得含 锡大于40%的二氧化锡烟尘、含铁大于98%的初级铁锭，作业锡回收率大于90%，作业铁 回收率大于95%。 本专利技术的有益效果是采用本专利技术所述的磁选、浮选、重选、直流矿热炉的选、冶联 合技术组成较为先进的联合工艺流程处理锡粗精矿，较常规的粗精矿精选流程简单、流程 短、易操作控制，提高了锡的回收率指标，同时回收了铁产品。常规的处理方法为了确保含 铁物料中锡的损失降到最小，常常采取多种选矿方法联合及多段选别的措施，致使流程结 构复杂、流程长、操作控制难度大，生产成本高，且含铁物料未得到回收利用，其堆存占地面 积大，给企业带来较大的环保压力；另一方面，为了降低锡在含铁物料中的损失，提高锡的 回收率，锡精矿产品的品位受到一定的影响。而采用本专利技术，由于磁选时夹带进入磁性产 品的锡，经直流矿热炉处理后可以得到回收，因而磁选时可以通过控制操作条件尽量将铁 矿物选出，从而为后续的选别作业创造了有利条件；锡粗精矿经过磁选、浮选后提高了锡品 位，大大减少了含铁矿物和硫化物的含量，经摇床选别即可获得含锡品位大于40%的合格 锡精矿及含锡2 3%的贫中矿；磁选产出的铁产品与摇床产出的贫中矿合并经直流矿热 炉硫化——还原作业，其中的锡金属进一步得到回收利用，该选冶联合流程锡回收率较传 统流程提高4 5个百分点，铁的回收率可达80 90% (因有10 20%的铁分布于合格 精矿及硫化物中)，而传统流程对于磁选精矿(铁物料)中的锡未得到回收，铁也未能回收， 锡富中矿入烟化炉，其中的铁也未得到回收。因而，本专利技术既简化了精选流程，又提高了锡 金属的回收率，同时还回收了铁，有效的提高了资源利用率，具有较大的应用和推广价值。 本专利技术对锡尾矿资源的回收利用也具有较好的应用前景。附图说明 图1为本专利技术的原则工艺流程图。具体实施方式 实施例1 :锡粗精矿化学成分，Sn9. 81 %、 Fe49. 03 %、 S3. 56 %、 AsO. 74 %、 Si02l. 40 %、A120311. 52%、Ca02. 66%、MgOO. 828%。粗精矿-200目产率46. 61%，锡金属率65. 33%。铁 化学物相分析，赤(褐)铁矿占88. 45% ，磁铁矿、磁黄铁矿、黄铁矿占11. 55% 。单体锡石解 离率为83. 61%。矿物以金属矿物为主，占矿物总量的96. 95%，而金属矿物中又以赤铁矿 为主，占矿物总量的49. 23% ;褐铁矿和锡石次之，分别占矿物总量的23. 17%和12. 35%。 脉石矿物仅占矿物总量的3. 05%。 工艺条件及结果锡粗精矿调浆至重量百分浓度为25%，采用Slon-500型立环强 磁选机选别，调节磁场强度为3000 3500奥斯特(粗选、扫选3500奥斯特，精选3000奥 斯特)，经一次粗选、一次扫选， 一次精选，产出产率32. 5% 、铁品位57. 2% 、锡品位2. 3%的 铁精矿。精选和扫选的尾矿(非磁性产品)合并经浓縮至重量百分浓度45%给入机械搅拌 式浮选机，粗选添加硫酸铜150g/t、黄药50g/t、松油30g/t，扫选添加硫酸铜120g/t、黄药 30g/t、松油20g/t，浮出产率6%的硫化物产品，浮选尾矿含锡23. 21%。浮选尾矿调节浓 度至20 %给入摇床选别，经两段摇床选别，产出合格锡精矿和贫中矿产品，合格锡精矿含锡 41. 5%、锡回收率81.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锡粗精矿的联合流程处理方法，其特征在于按以下步骤完成：将含锡粗精矿造浆后送入磁选机选出磁性矿物，非磁性矿物经过浮选作业浮出硫化矿物后再用摇床选别获得合格锡精矿和贫中矿产品，磁选获得的磁性矿物与贫中矿合并用直流矿热炉处理获得二氧化锡烟尘与初级铁锭。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：雷毅，王炜，董瀚，杨成林，潘基泽，仇云华，王青，温宗汉，
申请(专利权)人：云南锡业集团控股有限责任公司，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]