一种全湿法回收分银渣中有价金属的方法技术

本发明专利技术提供一种全湿法回收分银渣中有价金属的方法，涉及有色金属冶金技术领域。该方法主要包含以下步骤：（1）分银渣碱浸脱铅，过滤分离得到脱铅渣和含铅液，含铅液回收铅；（2）脱铅渣加入脱钡剂选择性浸出钡，过滤分离得到脱钡渣和含钡液，含钡液回收钡并再生脱钡剂；（3）脱钡渣经过氯化分金和亚钠分银工艺处理回收贵金属金银；（4）SnO2富集物作为锡精矿回收锡。本发明专利技术具有分银渣中铅、锡、钡、金、银等金属高效回收的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于有色金属冶金
，特别涉及一种全湿法回收分银渣中有价金属的方法。
技术介绍
分银渣是铜阳极泥处理最后的主要副产品，含有Au、Ag、Sn、Pb、Ba等多种有价金属资源，在矿产资源日趋枯竭的今天，从环境保护、资源综合利用、经济效益最大化等多方面考虑，研究阳极泥分银渣作为二次资源，探索开发环境友好、高效经济的综合利用工艺意义重大。目前处理分银渣的湿法工艺主要有氯酸盐浸金、硫代硫酸盐浸银、亚钠分银、酸浸提Sb、Bi等，实现Au、Ag、Te、Sb、Bi等有价金属的回收，但没有实现锡、铅分离提取，且存在金属回收率低、工艺流程长的问题。分银渣中主要成分为硫酸钡（45~60%）、硫酸铅（20~35%）、二氧化锡（~15%）以及少量（~5%）的Au、Ag、Sb等有价金属，其中硫酸钡和二氧化锡化学性质及其稳定不溶于酸和碱，传统的湿法工艺难以分离、提取，硫酸钡和二氧化锡在一定程度上会包裹Au、Ag等，从而导致有价金属回收率偏低。本专利技术提供一种全湿法工艺，先采用碱浸工艺回收铅；再用含有胺基、羧酸、膦酸等基团的有机螯合物湿法浸出硫酸钡，回收硫酸钡；然后分步提取Au、Ag、Sn等有价金属，实现了分银渣中铅、锡、钡、金、银等金属高效回收。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提出一种工艺简单、能耗低、金属提取率高的全湿法回收分银渣中有价金属的方法。本专利技术的技术方案是：一种全湿法回收分银渣中有价金属的方法，该方法主要包含以下步骤：步骤1：分银渣碱浸脱铅，过滤分离得到脱铅渣和含铅液，含铅液回收铅；步骤2：脱铅渣加入脱钡剂选择性浸出钡，过滤分离得到脱钡渣和含钡液，含钡液回收钡并再生脱钡剂；步骤3：脱钡渣经过氯化分金和亚钠分银工艺处理回收贵金属金银，其中含金液和含银液还原回收金银，金银的回收率达到96%以上；步骤4：SnO2富集物作为锡精矿回收锡。 进一步，所述步骤1中分银渣碱浸脱铅工艺为，控制液固比为6~8:1，加入110-155g/L的NaOH溶液，在55~70℃温度下反应2~4h，过滤分离得到脱铅渣和含铅液，含铅液回收铅，其中含铅液沉淀制备碳酸铅、硫化铅、氯化铅、硫酸铅中的一种或多种化合物回收铅，铅的回收率达到85%以上。 进一步，所述步骤2中脱铅渣加入脱钡剂选择性浸出钡，过滤分离得到脱钡渣和含钡液，其中脱钡剂为羟基乙叉二膦酸、二乙烯三胺五甲基膦酸、聚马来酸酐、甲基丙烯酸、二乙基三胺五乙酸、聚环氧琥珀酸、聚天冬氨酸中的一种或几种，脱钡剂浓度为10~200g/L，反应PH为9.0~13.0，反应温度为50~80℃，液固比为100~20:1，反应时间为2.0~8.0h，搅拌速度为30~200转/分钟，钡的浸出率达到90%以上。进一步，所述步骤2中含钡液回收钡并再生脱钡剂的工艺为，将含钡液加入含硫酸、盐酸、草酸、硝酸中的一种或多种酸性液，控制含钡液的PH为1.0~5.0制备BaSO4，沉钡后液加入液碱调整PH为9.0~13.0再生脱钡剂母液。 进一步，SnO2富集物作为锡精矿回收锡，其中富集物中锡的含量20~65%，铅的含量＜2.0%，锡的回收率达到95%以上。本专利技术提供一种全湿法工艺，先采用碱浸工艺回收铅；再用含有胺基、羧酸、膦酸等基团的有机螯合物湿法浸出硫酸钡，回收硫酸钡；然后分步提取Au、Ag、Sn等有价金属，解决了分银渣中钡、锡难回收的问题，实现了分银渣中铅、锡、钡、金、银等金属高效回收。附图说明图1 为该专利技术方法的工艺流程图。具体实施方式下面结合示例性实施例对本专利技术的具体实施方式做进一步描述，并不因此将本专利技术的限制在所描述的示例性实施例范围内。如图1所示为本专利技术的工艺流程框图。一种全湿法回收分银渣中有价金属的方法，该方法包含以下步骤：（1）分银渣碱浸脱铅，过滤分离得到脱铅渣和含铅液，含铅液回收铅；（2）脱铅渣加入脱钡剂选择性浸出钡，过滤分离得到脱钡渣和含钡液，含钡液回收钡并再生脱钡剂；（3）脱钡渣经过氯化分金和亚钠分银工艺处理回收贵金属金银；（4）SnO2富集物送锡冶炼工艺回收锡。1.本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案为：一种全湿法回收分银渣中有价金属的方法，其特征在于，该方法主要包含以下步骤：步骤1：分银渣碱浸脱铅，过滤分离得到脱铅渣和含铅液，含铅液回收铅；步骤2：脱铅渣加入脱钡剂选择性浸出钡，过滤分离得到脱钡渣和含钡液，含钡液回收钡并再生脱钡剂；步骤3：脱钡渣经过氯化分金和亚钠分银工艺处理回收贵金属金银，其中含金液和含银液还原回收金银，金银的回收率达到96%以上；步骤4：SnO2富集物作为锡精矿回收锡，SnO2富集物作为锡精矿回收锡，其中富集物中锡的含量20~65%，铅的含量＜2.0%，锡的回收率达到95%以上。 所述步骤1中分银渣碱浸脱铅工艺为，控制液固比为6~8:1，加入110-155g/L的NaOH溶液，在55~70℃温度下反应2~4h，过滤分离得到脱铅渣和含铅液，含铅液回收铅，其中含铅液沉淀制备碳酸铅、硫化铅、氯化铅、硫酸铅中的一种或多种化合物回收铅，铅的回收率达到85%以上。 所述步骤2中脱铅渣加入脱钡剂选择性浸出钡，过滤分离得到脱钡渣和含钡液，其中脱钡剂为羟基乙叉二膦酸、二乙烯三胺五甲基膦酸、聚马来酸酐、甲基丙烯酸、二乙基三胺五乙酸、聚环氧琥珀酸、聚天冬氨酸中的一种或几种，脱钡剂浓度为10~200g/L，反应PH为9.0~13.0，反应温度为50~80℃，液固比为100~20:1，反应时间为2.0~8.0h，搅拌速度为30~200转/分钟，钡的浸出率达到90%以上。所述步骤2中含钡液回收钡并再生脱钡剂的工艺为，将含钡液加入含硫酸、盐酸、草酸、硝酸中的一种或多种酸性液，控制含钡液的PH为1.0~5.0制备BaSO4，沉钡后液加入液碱调整PH为9.0~13.0再生脱钡剂母液。实例 1取1.0kg分银渣为原料，控制液固比为8:1，加入110g/L的NaOH溶液，70℃温度下反应2.0h，反应结束后过滤分离得到脱铅渣和含铅液，含铅液加入硫化钠反应生成硫化铅，铅的回收率为87.3%；脱铅渣中加入浓度为50g/L的聚马来酸酐溶液，反应PH为11.0，反应温度为70℃，液固比为100:1，反应时间为6.0h，搅拌速度为100转/分钟，钡的浸出率达到93.8%。其中含钡液加入硫酸，控制含钡液的PH为5.0制备BaSO4，沉钡后液加液碱调整PH为11.0再生脱钡剂。脱钡渣经过氯化分金和亚钠分银工艺处理，分金液和分银液分别还原成单质金和银，金银的回收率分别为98.2%和97.3%；SnO2富集物作为锡精矿回收锡，富集物中锡的含量35.9%，铅的含量＜1.2%，锡的回收率达到96.2%。实例 2取1.0kg分银渣为原料，控制液固比为8:1，加入125g/L的NaOH溶液，60℃温度下反应3.0h，反应结束后过滤分离得到脱铅渣和含铅液，含铅液加入碳酸钠反应生成碳酸铅，铅的回收率为88.4%；脱铅渣中加入浓度为50g/L的甲基丙烯酸溶液，反应PH为12.0，反应温度为70℃，液固比为80:1，反应时间为5.0h，搅拌速度为120转/分钟，钡的浸出率达到94.1%。其中含钡液加入硫酸，控制含钡液的PH为4.0制备BaSO4，沉钡后液加液碱调整PH为12.0再生脱钡剂。脱钡渣经过氯化分金和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全湿法回收分银渣中有价金属的方法，其特征在于，该方法主要包含以下步骤：步骤1：分银渣碱浸脱铅，过滤分离得到脱铅渣和含铅液，含铅液回收铅；步骤2：脱铅渣加入脱钡剂选择性浸出钡，过滤分离得到脱钡渣和含钡液，含钡液回收钡并再生脱钡剂；步骤3：脱钡渣经过氯化分金和亚钠分银工艺处理回收贵金属金银，其中含金液和含银液还原回收金银，金银的回收率达到96%以上；步骤4：SnO2富集物作为锡精矿回收锡。

【技术特征摘要】
1.一种全湿法回收分银渣中有价金属的方法，其特征在于，该方法主要包含以下步骤：步骤1：分银渣碱浸脱铅，过滤分离得到脱铅渣和含铅液，含铅液回收铅；步骤2：脱铅渣加入脱钡剂选择性浸出钡，过滤分离得到脱钡渣和含钡液，含钡液回收钡并再生脱钡剂；步骤3：脱钡渣经过氯化分金和亚钠分银工艺处理回收贵金属金银，其中含金液和含银液还原回收金银，金银的回收率达到96%以上；步骤4：SnO2富集物作为锡精矿回收锡。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤1中分银渣碱浸脱铅工艺为，控制液固比为6~8:1，加入110-155g/L的NaOH溶液，在55~70℃温度下反应2~4h，过滤分离得到脱铅渣和含铅液，含铅液回收铅，其中含铅液沉淀制备碳酸铅、硫化铅、氯化铅、硫酸铅中的一种或多种化合物回收铅，铅的回收率达到85%以上。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤2中脱铅渣加入脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：王日，汪秋雨，黄绍勇，胡意文，欧阳辉，何强，韩亚丽，吕喜聪，孙敬韬，
申请(专利权)人：江西铜业集团公司，
类型：发明
国别省市：江西;36