本发明专利技术涉及一种氰化选金尾矿二次回收金的方法。将氰化选金尾矿调配成浓度为３０－３５％的矿浆，搅拌后进行浮选，浮选过程采用药剂黑药、黄药、松醇油进行金的回收，所述黑药加入的量为３５－４０ｇ／ｔ，黄药加入的量为１６０－１８０ｇ／ｔ，松醇油加入的量为６－８ｇ／ｔ。本发明专利技术将炭浆和浮选工艺相结合，相互弥补，进一步提高金的回收率，减少金属流失，使尾矿品位在现有条件下降至最低，实现效益最大化，且建设周期短、投入少、见效快，按照每吨尾矿平均可以回收０．１５ｇ金计算，每月就可为企业创收１１万多元，经济效益显著。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。(二)
技术介绍
随着矿石冶金技术的进步，也同时存在着入选矿石金品位下降、入选矿石难于处理的问题。如申请人所在地区目前原矿品位平均只有2. 78克/吨。由于 矿石性质复杂，有些矿石氰化效果差，造成金属流失，目前氰化选金处理后尾 矿品位平均0. 39克/吨、回收率只有85. 65%。因此对氰化浸出吸附后的尾矿进 行再次回收金以提高金的回收率是需要解决的问题。(三)
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，回收氰化选 金过程流失的金，提高金的总^收率。 本专利技术采用的技术方案如下，将氰化选金尾矿调配成浓度为30-35% 的矿浆，搅拌后进行浮选，浮选过程采用药剂黑药、黄药、松醇油进行金的回 收，所述黑药加入的量为35-40g/t，黄药加入的量为160-180g/t,;卩>醇油加 入的量为6-8g/t。由于矿石在碱浸及氰化过程中，已经消除了大部分杂质，因此二次回收时 有利于浮选，但是尾矿pH值及矿浆浓度偏高，不利于浮选。因此采取合理的 调浆浓度可以解决这个问题。较好的，扫选进行两次，收集扫选得到的精矿与浮选的精矿一起精选回收 金精矿。进一步，药剂黑药在粗选、 一次扫选、二次扫选的质量分配份数为58-60:322-25:10-15。药剂黄药在粗选、一次扫选、二次扫选的质量分配份数为50-55: 25-30: 13-18。药剂松醇油在粗选、 一次扫选、二次扫选的质量分配份数为 55-65: 22-28: 13-18。再进一步，保证调浆的尾矿细度为-200目>80%。由于氰化选金后的尾矿品位已经较低，富集难度大，因此提高磨矿细度， 增加活化性能，可提高浮选的金精矿品位。具体的，所述为，将氰化选金尾矿再次磨 矿至细度为-200目>80%，然后按照30-35%的浓度调浆，搅拌后一粗二扫三精 进行浮选，精选按照常规工艺进行，将精选矿浓缩、压滤后即回收得到金精矿。本专利技术相对于现有技术，有以下优点本专利技术将炭浆和浮选工艺相结合，相互弥补，进一步提高金的回收率，减 少金属流失，使尾矿品位在现有条件下降至最低，实现效益最大化，且建设周 期短、投入少、见效快，按照每p屯尾矿平均可以回收O. 15g金计算，每月就可 为企业创收11万多元，经济效益显著。具体实施例方式以下以具体实施例说明本专利技术的技术方案，但本专利技术的保护范围不限于此实施例l将氰化选金尾矿磨矿至细度-200目80%，然后按照31%的浓度调浆，搅拌 后一粗二扫三精进行浮选，粗选和扫选加入药剂黑药、黄药、松醇油，黑药、 黄药、松醇油加入的总量分别为40g/t矿浆、180g/t矿浆、8g/t矿浆，黑药 在粗选、扫一、扫二的分配比例为58: 25: 10,黄药在粗选、扫一、扫二的分 配比例为50: 30: 18， +>醇油在4且选、扫一、扫二的分配比例为55: 28: 13， 将扫选得到的精矿与粗选的精矿合并进行精选，精选按照常规工艺进行，将精 选矿浓缩、压滤后即回收得到金精矿，氰化选金尾矿金品位为0. 78g/t，二次回 收金后尾矿品位为0. 23g/t，金二次回收率为70. 51%。实施例2将氰化选金尾矿磨矿至细度-200目85%,然后按照35%的浓度调浆，搅拌 后一粗二扫三精进行浮选，粗选和扫选加入药剂黑药、黄药、松醇油，黑药、 黄药、松醇油加入的总量分别为矿浆质量的35g/t、 160g/t、 6g/t，黑药在粗 选、扫一、扫二的分配比例为60: 22: 15,黄药在H选、扫一、扫二的分配比 例为55: 25: 13, +>醇油在粗选、扫一、扫二的分配比例为65: 22: 18,将 扫选得到的精矿与粗选的精矿合并进行精选，精选按照常规工艺进行，将精选 矿浓缩、压滤后即回收得到金精矿，氰化选金尾矿金品位为0. 61g/t，二次回收 金后尾矿品位为0. 15g/t，金二次回收率为75. 41%。实施例3将氰化选金尾矿磨矿至细度-200目83%，然后按照33%的浓度调浆，搅拌 后一粗二扫三精进行浮选，粗选和扫选加入药剂黑药、黄药、松醇油，黑药、 黄药、松醇油加入的总量分别为矿浆质量的38g/t、 170g/t、 7g/t,黑药在粗 选、扫一、扫二的分配比例为59: 23: 13，黄药在粗选、扫一、扫二的分配比 例为52: 28: 15,;卩>醇油在粗选、扫一、扫二的分配比例为60: 25: 15,将 扫选得到的精矿与粗选的精矿合并进行精选，精选按照常规工艺进行，将精选 矿浓缩、压滤后即回收得到金精矿，氰化选金尾矿金品位为0. 99g/t,二次回收 金后尾矿品位为0. 21g/t，金二次回收率为78. 79%。权利要求1. ，其特征在于将氰化选金尾矿调配成浓度为30-35％的矿浆，搅拌后进行浮选，浮选过程采用黑药、黄药、松醇油进行金的回收，所述黑药加入的量为35-40g/t，黄药的量为160-180g/t，松醇油的量为6-8g/t。2. 如权利要求1所述的，其特征在于扫选进行 两次。3. 如权利要求2所述的，其特征在于药剂黑药 在粗选、 一次扫选、二次扫选的质量分配份数为58-60: 22-25: 10-15。4. 如权利要求2所述的，其特征在于药剂黄药 在粗选、 一次扫选、二次扫选的质量分配份数为50-55: 25-30: 13-18。5. 如权利要求2所述的，其特征在于药剂松醇 油在粗选、 一次扫选、二次扫选的质量分配份数为55-65: 22-28: 13-18。6. 如权利要求1-5之一所述的，其特征在于调 浆尾矿细度为-200目>80%。全文摘要本专利技术涉及一种。将氰化选金尾矿调配成浓度为30-35％的矿浆，搅拌后进行浮选，浮选过程采用药剂黑药、黄药、松醇油进行金的回收，所述黑药加入的量为35-40g/t，黄药加入的量为160-180g/t，松醇油加入的量为6-8g/t。本专利技术将炭浆和浮选工艺相结合，相互弥补，进一步提高金的回收率，减少金属流失，使尾矿品位在现有条件下降至最低，实现效益最大化，且建设周期短、投入少、见效快，按照每吨尾矿平均可以回收0.15g金计算，每月就可为企业创收11万多元，经济效益显著。文档编号C22B11/00GK101457298SQ20071019841公开日2009年6月17日 申请日期2007年12月11日 优先权日2007年12月11日专利技术者彬 周, 崔发智, 张涛丽, 种彦龙, 董明刚, 许万群, 郭永强, 陈随军 申请人:灵宝市金源矿业有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
氰化选金尾矿二次回收金的方法，其特征在于将氰化选金尾矿调配成浓度为３０－３５％的矿浆，搅拌后进行浮选，浮选过程采用黑药、黄药、松醇油进行金的回收，所述黑药加入的量为３５－４０ｇ／ｔ，黄药的量为１６０－１８０ｇ／ｔ，松醇油的量为６－８ｇ／ｔ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：崔发智，陈随军，董明刚，许万群，张涛丽，种彦龙，郭永强，周彬，
申请(专利权)人：灵宝市金源矿业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]
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