一种钒钛磁铁矿选铁尾矿回收钛铁矿的方法技术
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及矿物加工生产领域，具体地，涉及一种钒钛磁铁矿选铁尾矿回收钛铁矿的方法。
技术介绍
在钒钛磁铁矿选铁尾矿回收钛铁矿的选矿工艺中，广泛使用弱磁选、强磁选、重选、浮选、电选等方法。依据生产实际经验，目前入选前分级不够严格，重选、电选、浮选方法回收钛铁矿的效率较低、成本较高。造成这样现象的主要原因可能有以下几方面：一方面，在采用斜板浓缩分级或者风力分级等分级方式，分级产物粒级分布范围宽，导致重选和电选的细粒级钛铁矿和浮选的粗粒级钛铁矿回收率低，同时导致电选和浮选的入选原矿品位偏低，增加电选原矿的干燥成本和浮选的药剂成本。另一方面，重选的常规的流程结构过于简单，泵输送环节过多，也导致回收率较低成本较高。此外，只采用强磁—强磁—浮选流程回收钛铁矿还存在粗粒部分磨矿成本较高、总的成本相对强磁—重选—电选流程较高的问题。在矿价较低情况下，显得尤为突出。由上可以看出，现有技术中针对钒钛磁铁矿选铁尾矿回收钛铁矿的方法总体存在回收率低和成本高的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的克服现有技术中针对钒钛磁铁矿选铁尾矿回收钛铁矿的方法存在回收率低和成本高的缺陷，提供一种新的钒...
【技术保护点】
一种钒钛磁铁矿选铁尾矿回收钛铁矿的方法，其特征在于，该方法包括确定选铁尾矿中主要脉石的比磁化系数和钛铁矿的比磁化系数以及TiO2的含量，在所述选铁尾矿满足条件1时，将选铁尾矿进行一段强磁选后，将一段强磁精矿进行一次或多次重选得到重选精矿，将所述重选精矿进行一段浮选以及一次或多次电选，得到钛铁矿精矿，所述条件1为：X1>(X2×60％)，且以所述选铁尾矿的总量为基准，所述选铁尾矿中的TiO2的含量低于5重量％，其中，X1为所述选铁尾矿中的主要脉石的比磁化系数值，X2为钛铁矿的比磁化系数值；在所述选铁尾矿不满足条件1时，将所述选铁尾矿采用包括以下步骤的方法进行处理：(1)...
【技术特征摘要】
1.一种钒钛磁铁矿选铁尾矿回收钛铁矿的方法，其特征在于，该方法包括确定选铁尾矿中主要脉石的比磁化系数和钛铁矿的比磁化系数以及TiO2的含量，在所述选铁尾矿满足条件1时，将选铁尾矿进行一段强磁选后，将一段强磁精矿进行一次或多次重选得到重选精矿，将所述重选精矿进行一段浮选以及一次或多次电选，得到钛铁矿精矿，所述条件1为：X1>(X2×60％)，且以所述选铁尾矿的总量为基准，所述选铁尾矿中的TiO2的含量低于5重量％，其中，X1为所述选铁尾矿中的主要脉石的比磁化系数值，X2为钛铁矿的比磁化系数值；在所述选铁尾矿不满足条件1时，将所述选铁尾矿采用包括以下步骤的方法进行处理：(1)将选铁尾矿进行一段强磁选，得到一段强磁精矿；(2)将所述一段强磁精矿通过孔径尺寸为0.11-0.13mm的分级筛，得到第一筛上物料和第一筛下物料；(3)将第一筛下物料进行二段强磁选后进行二段浮选，得到钛铁矿精矿；(4)将第一筛上物料通过孔径尺寸为0.22-0.30mm的分级筛，得到第二筛上物料和第二筛下物料；(5)将所述第二筛下物料进行一次或多次重选，得到重选精矿；(6)将所述重选精矿进行一段浮选以及一次或多次电选，得到钛铁矿精矿和电选尾矿；(7)将所述电选尾矿通过孔径尺寸为0.13-0.16mm的分级筛，得到第三筛上物料和第三筛下物料，将所述第三筛下物料送入步骤(3)中进行二段强磁选。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述方法包括将所述第一筛下物料进行二段强磁选后通过孔径尺寸0.065-0.085mm的分级筛，得到第四筛上物料和第四筛下物料，将第四筛上物料和第四筛下物料分别进行二段浮选得到钛铁矿精矿，可选地，在所述二段强磁选之前进行三段弱磁选，所述三段弱磁选的磁场强度优选为250-500mT，优选地，以所述第四筛上物料的重量为基准，所述第四筛上物料中的TiO2的含量高于20重量％；以所述第四筛下物料的重量为基准，所述第四筛下物料中的TiO2的含量高于20重量％；优选地，将所述第四筛上物料进行二段浮选的方式为充气式浮选。3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述方法包括将所述选铁尾矿分级得到粗粒级矿料和细粒级矿料，将粗粒级矿料和细粒级矿料分别进行一段强磁选，得到一段粗粒强磁精矿和一段粗粒强磁尾矿以及一段...
【专利技术属性】
技术研发人员：王军攀，周川，王志杰，刘胜华，李玉青，
申请(专利权)人：攀钢集团矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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