一种铁矿选矿厂尾矿高效回收工艺流程制造技术

本发明专利技术涉及选矿技术领域，公开了一种铁矿选矿厂尾矿高效回收工艺流程。它包括高梯度磁选机、隔渣筛、浓密箱、离心跳汰机、床石回收筛，分别通过管道串联而成。本发明专利技术采用强磁、隔渣筛、浓密箱与离心跳汰机组合的工艺流程，铁矿选矿厂尾矿通过渣浆泵输送至高梯度磁选机，其精矿给入隔渣筛，尾矿直接排尾；隔渣筛筛上返回选矿厂原有的磨矿系统进行再磨，筛下进入浓密箱；经过浓密箱进一步提高浓度后，浓密箱底流进入离心跳汰机，进行选别；离心跳汰机尾矿通过床石回收筛后直接排尾，床石回收后返回离心跳汰机，精矿用渣浆泵输送至选矿厂原有的精粉过滤系统进行过滤。本发明专利技术具有工艺合理、技术可靠、过程稳定、适应性强的特点。利用本发明专利技术公开的铁矿选矿厂尾矿高效回收工艺流程，操作稳定、选矿指标高，既可实现资源的综合利用，减少对环境的污染，又可显著的增加选矿企业的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术一种铁矿选矿厂尾矿高效回收工艺流程，具体涉及矿山尾矿资源二次综合利用，属于选矿

技术介绍
在工矿企业的选矿生产中，会产生大量的尾矿，特别是在黑色金属矿山，采出的矿石中，经过破碎、磨矿和选矿后，50％以上的矿石变成了尾矿，目前这部分尾矿还没有被系统的综合利用，利用率相当低。目前，铁矿选矿厂产生的尾矿中流失的铁矿物主要是赤褐铁和磁性铁，对尾矿的回收目前普遍采用的是：以尾矿采用弱磁、强磁选别获得的混磁精为粗精矿，对混磁精再磨后再用弱磁、强磁，反浮选工艺精选。有一些选矿厂采用了重选的工艺，将强磁机的精矿给入重选设备，包括摇床和螺旋溜槽。这些工艺流程普遍存在的不足是：第一，选别效率较低，最终的尾矿品位无法有效的降低，回收率较低；第二，重选设备精度不足，处理量较低，不能很好地控制精矿品位。
技术实现思路
本专利技术旨在解决上述问题，提供了一种铁矿选矿厂尾矿高效回收工艺流程，通过对铁矿选矿厂尾矿的再次回收利用，可将选矿厂的铁精粉回收率提高0.8～1.1个百分点。本专利技术的目的是通过下述技术方案来实现的：本专利技术是一种铁矿选矿厂尾矿高效回收工艺流程，其特征在于：(1)包括高梯度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁矿选矿厂尾矿高效回收工艺流程，其特征在于：包括高梯度磁选机、隔渣筛、浓密箱、离心跳汰机、床石回收筛，分别通过管道串联而成，铁矿选矿厂尾矿通过渣浆泵输送至高梯度磁选机，其精矿给入隔渣筛，尾矿直接排尾；隔渣筛筛上返回选矿厂原有的磨矿系统进行再磨，筛下进入浓密箱；经过浓密箱进一步提高浓度后，浓密箱底流进入离心跳汰机，进行选别；离心跳汰机尾矿通过床石回收筛后直接排尾，床石回收后返回离心跳汰机，精矿用渣浆泵输送至选矿厂原有的精粉过滤系统进行过滤。

【技术特征摘要】
1.一种铁矿选矿厂尾矿高效回收工艺流程，其特征在于：包括高梯度磁选机、隔渣筛、浓密箱、离心跳汰机、床石回收筛，分别通过管道串联而成，铁矿选矿厂尾矿通过渣浆泵输送至高梯度磁选机，其精矿给入隔渣筛，尾矿直接排尾；隔渣筛筛上返回选矿厂原有的磨矿系统进行再磨，筛下进入浓密箱；经过浓密箱进一步提高浓度后，浓密箱底流进入离心跳汰机，进行选别；离心跳汰机尾矿通过床石回收筛后直接排尾，床石回收后返回离心跳汰机，精矿用渣浆泵输送至选矿厂原有的精粉过滤系统进行过滤。2.根据权利要求1所述的铁矿选矿厂尾矿高效回收工艺流程，其特征在于：所述高梯度磁选机的背景场强在0.8T～1.0T之间，精矿品位在2...

【专利技术属性】
技术研发人员：亓俊华，范海宝，
申请(专利权)人：亓俊华，
类型：发明
国别省市：山东;37