一种从废铝基钒钼镍催化剂中回收金属氧化物的方法技术

一种从废铝基钒钼镍催化剂中回收金属氧化物的方法，步骤如下：将废铝基钒钼镍催化剂粉碎，与氢氧化钠混合均匀，高温焙烧，温度为７００～１２００℃，恒温为３～６小时，烧结块粉碎后用热水逆流洗涤镍渣或洗涤氢氧化铝晶体，液固重量比５～１０∶１，温度为８０～１００℃，时间０．５～３小时，酸浸沉淀过滤得Ａｌ（ＯＨ）↓［３］，滤液加入铵盐，过滤得偏钒酸铵，过滤偏钒酸铵后的滤液萃取钼，酸浸回收镍，过滤液水解除去镍中的杂质，浓缩、甩干制得晶体硫酸镍；综合回收，改善了环境状况，创造了较好的经济效益，二次资源的综合利用，缓解了国内资源不足，对环境进行了保护；该回收方法工艺简单，回收成本低，适合规模化使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
铝基催化剂，是指以氧化铝为载体,将活性成分贵金属或镍、钴、钒、钼等 金属或其氧化物固着于氧化铝上的一种催化剂，也称为触媒剂。在石油化工工 业中，目前一般是采用铝基钼催化剂对原油进行脱硫作业，在脱硫作业过程中， 铝钼催化剂会从原油中吸附大量的钒、镍以及磷和铁等杂质元素，导致铝基钼 催化剂中毒成为废铝基钒钼镍催化剂而废弃，据调査目前，石油化工部门因脱 硫作业淘汰废弃的废铝基钒钼镍催化剂数量非常大，成为废料长期堆放闲置， 这种"废渣"公害污染环境，己严重破坏周边地区生态环境。据测定这种因 吸附大量钒、镍、磷和铁等元素而中毒废弃的废铝基钒钼镍催化剂中大约含有五氧化二钒16%、含镍4%、磷0.01%、钼2.5%，石油化工部门进行原油脱硫作 业淘汰废弃的大量的废铝基钒钼镍催化剂正是冶金部门需要开发利用的宝贵的 资源。世界上每年产生的废铝基钒钼镍催化剂大约有200万t，为制造这些催化剂 耗用了大量贵金属、有色金属或其氧化物，催化剂中有用金属的含量与矿石中相 应金属的含量相当，甚至高于矿石中金属的含量。目前，随着世界矿产资源的不 断开采，富矿日益枯竭，贫矿处理成本越来本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从废铝基钒钼镍催化剂中回收金属氧化物的方法，其特征在于：所述的生产方法包括如下步骤：　（１）将粉碎后的废铝基钒钼镍催化剂与强碱混合均匀，强碱与废铝基钒钼镍催化剂（按Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］计）的摩尔比为２～４∶１；　（２）混合 好的废铝基钒钼镍催化剂和强碱，进行高温焙烧，温度为７００～１２００℃，恒温为３～６小时；　（３）热水浸出：烧结块粉碎后用热水逆流洗涤焙烧后的熟料，用水量为液固重量比５～１０∶１，温度为８０～１００℃，时间０．５～３小时；　（４） 酸化处理：使用强酸调节溶液酸度至ＰＨ为４．８～５．２，沉淀过滤，得沉淀物Ａｌ（ＯＨ）↓［３］粗品...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文江，窦春光，鲁冲，王有权，
申请(专利权)人：芜湖人本合金有限责任公司，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]