一种可回收废弃催化剂中钼的方法技术

本发明专利技术提供了一种可回收废弃催化剂中金属钼的方法，通过使用粘合剂将废墨粉、废催化剂整合到一起造粒，然后进行干馏，得到干馏油，为废催化剂进行贵金属再生提供预处理。干馏过程中产生干馏油可以作为再生燃料使用，产生干馏气可以作为燃料直接作用在干馏炉中，产生干馏渣作为废催化剂再生贵金属的原料。含钼废料在预处理后，投入釜式处理器中，以环境友好、可生物降解的N,N'-乙二胺二琥珀酸为熬合剂，通过萃取体系的pH值调变，沥取废弃物中的钼成分。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种可回收废弃催化剂中金属钼的方法，通过使用粘合剂将废墨粉、废催化剂整合到一起造粒，然后进行干馏，得到干馏油，为废催化剂进行贵金属再生提供预处理。干馏过程中产生干馏油可以作为再生燃料使用，产生干馏气可以作为燃料直接作用在干馏炉中，产生干馏渣作为废催化剂再生贵金属的原料。含钼废料在预处理后，投入釜式处理器中，以环境友好、可生物降解的N,N'-乙二胺二琥珀酸为熬合剂，通过萃取体系的pH值调变，沥取废弃物中的钼成分。【专利说明】
本专利技术属于资源回收综合利用领域，具体涉及一种回收废弃催化剂中钥的方法。
技术介绍
钥是一种钢铁、化学、特种材料等工农业生产中消耗量巨大的常用金属，近些年来，我国钥业日益重视一次资源的综合利用和二次资源利用的研发，对从含钥废催化剂回收钥等有价金属的研发尤为关注。但是与国外相比，我国利用钥二次资源的水平尚有较大差距。但是随着需求量增加的同时，钥的可预计储量持续下降。与此同时，含钥废弃物的数量也在不断增长，因此对这些废弃物进行回收既能减轻钥金属储量下降的压力，也能降低废弃物所带来的巨大环境成本。化学浙取是一种常见的回收方法，常使用的螯合剂为乙二胺四乙酸(EDTA)及其钠盐类螯合剂，该螯合剂对金属离子的螯合能力强，就有很好的浙取效率。但是，该螯合剂在自然环境中很难被降解，因此长期、大量使用此类螯合剂带来二次有机污染。N，N’-乙二胺二琥珀酸是一种在自然环境中可降解的螯合剂，目前已应用于浙取土壤中重金属离子。
技术实现思路
本专利技术提出一种回收废弃钥金属的方法，本专利技术的技术方案为使用粘合剂将废墨粉、废催化剂整合到一起造粒，然后进行干馏，得到干馏油，为废催化剂进行贵金属再生提供预处理。干馏过程中产生干馏油可以作为再生燃料使用，产生干馏气可以作为燃料直接作用在干馏炉中，产生干馏渣作为废催化剂再生贵金属的原料。利用环境友好的N，N’ -乙二胺二琥珀酸螯合剂，在釜式处理器中，通过化学浙取含钥废弃催化剂中的钥成分。本专利技术通过以下技术手段实现，其具体步骤包括:1.称取原料:按照废催化剂、废墨粉、粘合剂与水的质量比为(5~10):(0.1-3):(0.5~3): (0.5~1.5)分别称取原料；2.造粒:将废墨粉和废催化剂按步骤I的比例混合后，缓慢搅拌10-30分钟，然后加入粘合剂及水，继续混拌均匀后，将原料造粒，随后进行干馏；3.干馏产物投入釜式处理器中，利用环境友好的N，N’ -乙二胺二琥珀酸螯合剂，通过萃取体系的PH值调变，通过化学浙取石油工业加氢脱硫用过的废钴钥催化剂中的钥成分。对于上文所述的技术方案中，水的加入需适量，其加水的方法是，水少量多次加入，直至用手攥握原料可以成型，但手上无原料粘结即可。对于上文所述的技术方案中，所述的干馏条件为干馏温度400-500°C，时间2~3小时，更优的干馏条件为:450°C，时间2小时。对于上文所述的技术方案中，所述的废墨粉为复印机废弃的，废墨粉的粒度为5~10微米，废墨粉有机物含量30~60%。本专利技术所提供回收废弃钥金属催化剂的方法中所使用螯合剂为:按照7~10:1的质量比例，向釜式处理器中，加入环境友好、可生物降解的N，N’ -乙二胺二琥珀酸。本专利技术所提供回收废弃钥金属催化剂的方法中，废弃催化剂为制造合成燃料的费-托合成过程催化剂，含有10-20%质量分数的积炭成分，20-30%质量分数的钥、50-55%质量氧化铝，5-10%质量分数氧化镁或氧化铁。本专利技术所提供回收废弃钥金属催化剂的方法中，操作条件特点为:以25-80° C，200-600转速/分钟的条件下进行钥的回收操作。本专利技术所提供回收废弃钥金属催化剂的方法中，釜式处理器中N，N’_乙二胺二琥珀酸螯合剂萃取钥的PH值条件为pH7-8。本专利技术所提供回收废弃钥金属催化剂的方法中，钥-N，N’ -乙二胺二琥珀酸螯合体系释放出钥离子的PH条件为PH3-5之间。本专利技术所提供回收废弃钥金属催化剂的方法中，釜式处理器内废弃催化剂与N, N’ -乙二胺二琥珀酸的质量比例在f 10:1之间。本专利技术所提供回收废弃钥金属催化剂的方法中，pH3-5条件下释放钥-N，N’ -乙二胺二琥珀酸螯合体系钥离子的过程中，同时完成N，N’ -乙二胺二琥珀酸螯合剂的回收和循环。【具体实施方式】下面的实施例将对本专利技术予以进一步说明，但并不因此而限制本专利技术。 实施例11.称取原料:150kg废催化剂(积碳10%，钥25%，60%氧化招，5%氧化镁)、19kg废墨粉、14kg粘土和15kg水。2.造粒:将废墨粉和废催化剂按步骤I的比例混合后，缓慢搅拌20分钟，然后加入粘土及水，继续混拌均匀后，进造粒机造粒，粒料的直径在5~7cm之间。工作人员进入炉内将造好的原料放好，保证将炉底全部覆盖，以防止局部干烧造成炉体损坏，随后上盖密封进行干馏；开始加热升温，从室温升至450°C后保温2.5小时，停止加热，待温度从450°C降至室温出炉，严禁用水直接降温。3.经过实验室检测干馏后原料含油率为3.46%，制得干馏后原料；4.将50kg干馏后原料加入100L釜式处理器中，pH7条件下投入5kgN，N’ -乙二胺二琥珀酸，以300转/分钟速度搅拌，并升温至60° C，处理1.0小时后，过滤，滤液冷却后，加入稀硫酸使PH值调整至4，静止0.5小时后，将析出N，N’ -乙二胺二琥珀酸回收。实施例21.称取原料:150kg废催化剂(积碳10%，钥28%，57%氧化招，5%氧化镁)、19kg废墨粉、14kg粘土和15kg水。2.造粒:将废墨粉和废催化剂按步骤I的比例混合后，缓慢搅拌20分钟，然后加入粘土及水，继续混拌均匀后，进造粒机造粒，粒料的直径在5~7cm之间。工作人员进入炉内将造好的原料放好，保证将炉底全部覆盖，以防止局部干烧造成炉体损坏，随后上盖密封进行干馏；开始加热升温，从室温升至450°C后保温2.5小时，停止加热，待温度从450°C降至室温出炉，严禁用水直接降温。3.经过实验室检测干馏后原料含油率为3.46%，制得干馏后原料；4.将45kg干馏后原料加入100L釜式处理器中，pH7条件下投入5kgN，N’ -乙二胺二琥珀酸，以300转/分钟速度搅拌，并升温至70° C，处理1.0小时后，过滤，滤液冷却后，加入稀硫酸使PH值调整至4，静止0.5小时后，将析出N，N’ -乙二胺二琥珀酸回收。实施例31.称取原料:150kg废催化剂(积碳10%，钥29%，46%氧化招，5%氧化镁)、19kg废墨粉、14kg粘土和15kg水。2.造粒:将废墨粉和废催化剂按步骤I的比例混合后，缓慢搅拌20分钟，然后加入粘土及水，继续混拌均匀后，进造粒机造粒，粒料的直径在5~7cm之间。工作人员进入炉内将造好的原料放好，保证将炉底全部覆盖，以防止局部干烧造成炉体损坏，随后上盖密封进行干馏；开始加热升温，从室温升至450°C后保温2.5小时，停止加热，待温度从450°C降至室温出炉，严禁用水直接降温。3.经过实验室检测干馏后原料含油率为3.46%，制得干馏后原料；4.将45kg干馏后原料加入100L釜式处理器中，pH7条件下投入5kgN，N’ -乙二胺二琥珀酸，以300转/分钟速度搅拌，并升温至65° C，处理1.0小时后，过滤，滤液冷却后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回收废弃钼金属催化剂的方法，其特征在于：包括以下操作步骤：①称取原料：按照废催化剂、废墨粉、粘合剂与水的质量比为（5~10）：（0.1~3）：（0.5~3）：（0.5~1.5）分别称取原料；②造粒：将废墨粉和废催化剂按步骤1的比例混合后，缓慢搅拌10~30分钟，然后加入粘合剂及水，继续混拌均匀后，将原料造粒，随后进行干馏；干馏条件为400~500℃，2~3小时；③向干馏产物按照7~10:1的质量比加入N,N'‑乙二胺二琥珀酸；通过萃取体系的pH值调变，以25‑80°C，200‑600转速/分钟的条件下进行钼的回收；萃取的pH值条件为pH7‑8。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：官香元，
申请(专利权)人：大连东泰产业废弃物处理有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21