耐火级铬矿选矿装置及工艺制造方法及图纸

技术编号:12346215 阅读:104 留言:0更新日期:2015-11-18 18:44
本发明专利技术公开了一种耐火级铬矿选矿装置,包括用于冶金级铬矿进料的进料装置,对冶金级铬矿进行筛分的滚筒筛,对经所述滚筒筛得到的尾矿进行球磨的球磨机,对经所述滚筒筛得到的精矿进行分选的水力旋流器Ⅰ,对经所述水力旋流器Ⅰ得到的精矿进行混合搅拌的搅拌桶,对经所述搅拌桶得到的混合搅拌后的精矿进行分选的螺旋流槽系统,对经所述螺旋流槽系统得到的精矿进行脱水的脱水机,对经所述螺旋流槽系统得到的中矿进行分选的水力旋流器Ⅱ,对经所述水力旋流器Ⅱ得到的精矿进行分选的摇床Ⅰ。本发明专利技术还公开了一种使用所述的耐火级铬矿选矿装置进行耐火级铬矿选矿的工艺。本发明专利技术针对耐火级铬矿的特点进行设计,提高选矿质量,降低了环境污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种耐火级铬矿选矿装置及工艺
技术介绍
矿物中由于包含的物种复杂,所以需要进行选别。选矿即是根据矿物的不同理化性质,采用一定的手段将所需物质与其他杂质分离的过程,其包括重选、浮选、磁选、电选等多种手段。对于耐火级铬矿选矿目前没有较好的分选处理方法。传统的主分矿斗的进料口设置在主分矿斗的顶部,并且主分矿斗的顶部为完全敞开状,当进料时会有部分料从主分矿斗内溢出,造成物料的浪费。
技术实现思路
根据上述提出的技术问题,而提供一种耐火级铬矿选矿装置。本专利技术采用的技术手段如下:一种耐火级铬矿选矿装置,包括用于冶金级铬矿进料的进料装置,对冶金级铬矿进行筛分的滚筒筛,对经所述滚筒筛得到的尾矿进行球磨的球磨机,对经所述滚筒筛得到的精矿进行分选的水力旋流器I,对经所述水力旋流器I得到的精矿进行混合搅拌的搅拌桶,对经所述搅拌桶得到的混合搅拌后的精矿进行分选的螺旋流槽系统,对经所述螺旋流槽系统得到的精矿进行脱水的脱水机,对经所述螺旋流槽系统得到的中矿进行分选的水力旋流器II,对经所述水力旋流器II得到的精矿进行分选的摇床I,所述摇床I的精矿出口与所述脱水机的进料口连通,所述摇床I的中矿出口和所述螺旋流槽系统的尾矿出口均与摇床II的进料口连通,所述摇床II的精矿出口与所述脱水机的进料口连通,所述摇床II的中矿出口与所述螺旋流槽系统连通,所述摇床II的尾矿出口与尾砂池连通,所述摇床I的尾矿出口与所述尾砂池连通,所述球磨机的出料口与所述滚筒筛的进料口连通。所述进料装置具有进料斗,所述进料斗的外壁上至少设有一个振动电机。由于冶金级铬矿在运输的过程中受潮或颗粒细小等原因造成部分冶金级铬矿粘结在所述进料斗的内壁上,通过在所述进料斗的外壁设置所述振动电机可防止上述情况发生。所述滚筒筛的筛网为40目筛网。所述螺旋流槽系统包括分矿器和至少一个螺旋流槽装置,所述螺旋流槽装置包括主分矿斗和多个螺旋流槽,所述螺旋流槽的顶部设有次级分料斗,所述分矿器的进料口与所述滚筒筛的出料口连通,所述分矿器的出料口与所述主分矿斗的进料口连通,所述主分矿斗的进料口位于所述主分矿斗的底部,所述主分矿斗的出料口与所述次级分料斗的进料口连通,所述次级分料斗的出料口与所述螺旋流槽的槽连通,所述主分矿斗的顶板材质为橡胶,所述主分矿斗通过上述设置解决了物料溢出的问题,所述主分矿斗的顶板采用橡胶,降低了物料对所述主分矿斗的顶板的冲击,并且易于更换。本专利技术还公开了一种使用上述耐火级铬矿选矿装置进行耐火级铬矿选矿的工艺,具有如下步骤:S1、将所述进料装置内的冶金级铬矿输送到所述滚筒筛上进行筛分水洗,所述滚筒筛的筛网为40目筛网;S2、40目筛网筛上的尾矿输送到所述球磨机进行球磨,得到的产物输送到所述滚筒筛再次进行筛分水洗,40目筛网筛下的精矿输送到所述水力旋流器I进行分选;S3、经所述水力旋流器I得到的精矿通过所述搅拌桶进行混合搅拌,经所述水力旋流器I得到的废水进入沉淀池;S4、经所述搅拌桶得到的混合搅拌后的精矿通过所述螺旋流槽系统进行分选;S5、经所述螺旋流槽系统得到的精矿通过所述脱水机进行脱水,经所述螺旋流槽系统得到的中矿通过所述水力旋流器II进行分选,经所述螺旋流槽系统得到的尾矿输送到所述摇床II进行分选;S6、经所述水力旋流器II得到的精矿通过所述摇床I进行分选;S7、经所述摇床I得到的精矿通过所述脱水机进行脱水,经所述摇床I得到的中矿输送到所述摇床II进行分选,经所述摇床I得到的尾矿进入所述尾砂池;S8、经所述摇床II得到的精矿通过所述脱水机进行脱水,经所述摇床II得到的中矿输送到所述螺旋流槽系统再次进行分选,经所述摇床II得到的尾矿进入所述尾砂池;S9、收集经所述脱水机脱水后的产物,得到耐火级铬矿。与现有技术相比,本专利技术公开的主分矿斗解决了物料溢出的问题,主分矿斗的顶板采用橡胶,降低了物料对所述主分矿斗的顶板的冲击,并且易于更换;通过本专利技术所公开的工艺处理后的耐火级铬矿的铬含量(Cr2O3)为55% -58%,硅含量(S12)为0_1%。基于上述理由本专利技术可在耐火级铬矿选矿等领域广泛推广。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明。图1是本专利技术的耐火级铬矿选矿装置的系统连接图。图2是本专利技术的进料装置的结构示意图。图3是本专利技术的螺旋流槽系统的结构示意图。图4是本专利技术的主分矿斗的结构示意图。图5是图4的仰视图。【具体实施方式】实施例1如图1-图5所示,一种耐火级铬矿选矿装置,包括用于冶金级铬矿进料的进料装置1,对冶金级络矿进行筛分的滚筒筛2,对经所述滚筒筛2得到的尾矿进行球磨的球磨机3,对经所述滚筒筛2得到的精矿进行分选的水力旋流器I 4,对经所述水力旋流器I 4得到的精矿进行混合搅拌的搅拌桶5,对经所述搅拌桶5得到的混合搅拌后的精矿进行分选的螺旋流槽系统6,对经所述螺旋流槽系统6得到的精矿进行脱水的脱水机7,对经所述螺旋流槽系统6得到的中矿进行分选的水力旋流器II 8,对经所述水力旋流器II 8得到的精矿进行分选的摇床I 9,所述摇床I 9的精矿出口与所述脱水机7的进料口连通,所述摇床I9的中矿出口和所述螺旋流槽系统6的尾矿出口均与摇床II 10的进料口连通,所述摇床II 10的精矿出口与所述脱水机7的进料口连通,所述摇床II 10的中矿出口与所述螺旋流槽系统6连通,所述摇床II 10的尾矿出口与尾砂池11连通,所述摇床I 9的尾矿出口与所述尾砂池11连通,所述球磨机3的出料口与所述滚筒筛2的进料口连通。所述进料装置I具有进料斗1-1,所述进料斗1-1的外壁上至少设有一个振动电机1-2,所述进料斗1-1 口的下方设有进料装置传送带1-3。所述滚筒筛2的筛网为40目筛网。 所述螺旋流槽系统6包括分矿器6-1和至少一个螺旋流槽装置6-2,所述螺旋流槽装置6-2包括主分矿斗6-21和三个螺旋流槽6-22,所述螺旋流槽6_22的顶部设有次级分料斗6-23,所述分矿器6-1的进料口 6-11与所述滚筒筛2的出料口连通,所当前第1页1 2 本文档来自技高网...
耐火级铬矿选矿装置及工艺

【技术保护点】
一种耐火级铬矿选矿装置,其特征在于:包括用于冶金级铬矿进料的进料装置,对冶金级铬矿进行筛分的滚筒筛,对经所述滚筒筛得到的尾矿进行球磨的球磨机,对经所述滚筒筛得到的精矿进行分选的水力旋流器Ⅰ,对经所述水力旋流器Ⅰ得到的精矿进行混合搅拌的搅拌桶,对经所述搅拌桶得到的混合搅拌后的精矿进行分选的螺旋流槽系统,对经所述螺旋流槽系统得到的精矿进行脱水的脱水机,对经所述螺旋流槽系统得到的中矿进行分选的水力旋流器Ⅱ,对经所述水力旋流器Ⅱ得到的精矿进行分选的摇床Ⅰ,所述摇床Ⅰ的精矿出口与所述脱水机的进料口连通,所述摇床Ⅰ的中矿出口和所述螺旋流槽系统的尾矿出口均与摇床Ⅱ的进料口连通,所述摇床Ⅱ的精矿出口与所述脱水机的进料口连通,所述摇床Ⅱ的中矿出口与所述螺旋流槽系统连通,所述摇床Ⅱ的尾矿出口与尾砂池连通,所述摇床Ⅰ的尾矿出口与所述尾砂池连通,所述球磨机的出料口与所述滚筒筛的进料口连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王洪寅
申请(专利权)人:大连欣佳和矿业有限公司
类型:发明
国别省市:辽宁;21

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