金矿尾砂混凝土彩色瓦及生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种金矿尾砂混凝土彩色瓦及生产工艺，属于建筑材料生产技术领域。金矿尾砂混凝土彩色瓦，主要原料为金矿尾砂、水泥、沙子，金矿尾砂、水泥、沙子的质量配比为４０％－５５％、３０％－４０％、１５％－２５％。生产工艺，包括以下工序１．原料搅拌、挤压成型；２．养护、脱模、半成品堆放、加水养护；３．烘干、喷涂、成品。本发明专利技术采用高压模压成型办法，彻底改变了传统挤压或辊压法生产线所生产瓦的粗糙、密实度差等缺点，瓦体致密、瓦表光洁、平整、强度高、吸水率低、色彩清新亮丽、装饰效果好，使用寿命５０年以上；产品防水、防火、防冻、防渗、抗风力强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金矿尾砂混凝土彩色瓦及生产工艺，属于建筑材料生产

技术介绍
据有关资料报道，我国每年产生的矿山尾矿达6亿吨，累计库存70亿吨以上，已经成为重大污染源，而目前国内尾矿的综合利用率不到7％，大量堆存的尾砂已严重污染了环境。对此，我们至少可在三个途径上进行综合利用，一是从尾矿中回收有用成分，二是充分利用尾矿制作新型建筑材料，三是将尾矿充填采空区。传统挤压或辊压法生产线所产混凝土瓦存在粗糙，密实度差等缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够解决尾矿渣长期堆积污染环境问题，具有强度高、寿命长、色彩艳丽、防水、防火、防冻、防渗、抗风力强等优点，在市场上具有较强的竞争力，并具有较好的社会效益、经济效益和节能环保效益的金矿尾砂混凝土彩色瓦及生产工艺。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的本专利技术金矿尾砂混凝土彩色瓦，主要原料为金矿尾砂、水泥、沙子，金矿尾砂、水泥、沙子的质量配比为40％-55％、30％-40％、15％-25％；所用原料中还含有，外加剂增塑剂质量为以上物料的0.1％-1％，纤维质量为以上物料的0.1％-1％；增塑剂采用岩砂晶；所用原料中含泥量不大于1％；所述金矿尾砂、水泥、沙子的质量配比进一步为45％-50％、32％-35％、18％-22％。本专利技术金矿尾砂混凝土彩色瓦生产工艺，包括以下工序1、原料搅拌、挤压成型原料按一定比例配合，加水充分搅拌后，采用模具，在常温下高压模压挤压成型；原料采用搅拌机搅拌，时间为5-10分钟，使物料搅拌均匀，混凝土达到良好的合易性； 胶骨比，即水泥∶骨料，为1∶1.0-2.0，骨料为金矿尾砂与沙子；水灰比，即水∶物料，为1∶0.25-0.35，物料为金矿尾砂、水泥、沙子，水份不宜过多，否则会造成瓦粘模，松垮等现象；水份过少，物料流动性小，合易性差，会降低瓦质量；2、养护、脱模、半成品堆放、加水养护成型后的瓦胚摆放在铁架上，进养护室养护20-30小时，然后脱模堆放在半成品堆场，加水养护，每3-4小时加一次水；3、烘干、喷涂、成品半成品瓦堆放养护20-40天后，进行喷涂颜色，制成混凝土彩色瓦。本专利技术制成的金矿尾砂混凝土彩色瓦，采用高压模压成型办法，彻底改变了传统挤压或辊压法生产线所生产瓦的粗糙、密实度差等缺点，瓦体致密、瓦表光洁、平整、强度高、吸水率低、色彩清新亮丽、装饰效果好，使用寿命50年以上；解决了尾矿渣长期堆积污染，自然环境得到极大的改善，产品防水、防火、防冻、防渗、抗风力强，在市场上具有较强的竞争力。四附图说明图1本专利技术实施例金矿尾砂混凝土彩色瓦生产工艺流程图。五具体实施例方式下面结合附图给出本专利技术具体实施方式，用来对本专利技术作进一步的描述。实施例1参考图1，金矿尾砂混凝土彩色瓦生产工艺，采用全自动水泥瓦压滤式成型机及其生产流水线，彻底改变传统挤压或辊压法生产线所产瓦的粗糙、密实度差等缺点，新工艺采用120吨高压模压成型的办法，以黄金尾矿为骨料，水泥、沙子等组合成的塑性混凝土为原料，采用特制模具，经排水压滤，自动脱模，自然养护，自动喷涂等工序使之成型。水泥瓦生产用原料必须采用轮碾式定量强制搅拌机，配备搅拌机容量350升，电机功率4KW，搅拌时间为5-10分钟，使物料搅拌均匀，混凝土达到良好的合易性。原材料配比原料规格 用量％备注水泥425#R硅酸盐水泥33％ 尾砂金矿尾砂 47％黄沙中沙细度Mx＝2.3-3.0 20％外加剂 增塑剂岩砂晶 千分之五纤维 千分之六胶骨比 (水泥∶骨料) 1∶1.0水灰比 (水∶物料) 1∶0.3水份不宜过多，否则会造成瓦粘模，松垮等现象；水份过少，物料流动性小，合易性差，会降低瓦质量；所用原料中含泥量不得大于1％，否则会影响瓦的质量；金矿尾砂化学成份 金矿尾砂混凝土彩色瓦生产工艺，包括以下工序1、原料搅拌、挤压成型原料按一定比例配合，加水充分搅拌后，采用模具，常温下挤压(高压120吨)模压挤压成型；(1)、搅拌时间要充足，主要是起到使物料混合均匀，活化过程更要准确把握时间，以增加物料的塑性，使之成型性能得到改善瓦体密实，强度增高，物理性能也随之改善。(2)、水的参加量要适中，必须充分保证水化过程中有足够的水，以增加水化表面积，加强水化作用，使水化物增多。制品中的Sio2，Ai2o3等活性化学成分与水泥中的C3S C2S C3A C4AF在水的作用下发生水化和水化热合成反应，自动生成多种水化产物。经过保养后，使坯体在短时间内达到逾期的产品机械强度和其它物理力学性能指标。该系列产品具有较高的抗压、抗冻、防渗、抗老化耐腐蚀等性能。利废、性能优异、不需煅烧、工艺简单、成本低、工效高是符合利废、环保、价廉物美、性能优异的产品，完全符合新型墙体材料的发展方向；2、养护、脱模、半成品堆放、加水养护成型后的瓦胚摆放在专用铁架上，进养护室养护24小时，养护室要保持一定的湿度，和温度，(自然水化热)，24小时后脱模堆放在半成品堆场，加水养护，每3-4小时加一次水，水必须要浇透，防干裂，否则降低了瓦的质量； 3、烘干、喷涂、成品半成品瓦堆放养护28天后，根据用户所须要的颜色，进行喷涂成品。彩色瓦各项技术性能指标如下 实施例2与实施例1的区别在于，金矿尾砂混凝土彩色瓦的原材料配比为水泥40％、金矿尾砂40％、黄沙20％，增塑剂岩砂晶质量为物料金矿尾砂、水泥、沙子的千分之一，纤维质量为物料金矿尾砂、水泥、沙子的千分之五，胶骨比(水泥∶骨料)为1∶1.5，水灰比(水∶物料)为1∶0.25。实施例3与实施例1的区别在于，金矿尾砂混凝土彩色瓦的原材料配比为水泥30％、金矿尾砂55％、黄沙15％，增塑剂岩砂晶质量为物料金矿尾砂、水泥、沙子的千分之六，纤维质量为物料金矿尾砂、水泥、沙子的千分之十，胶骨比(水泥∶骨料)为1∶2.0，水灰比(水∶物料)为1∶0.35。实施例4与实施例1的区别在于，金矿尾砂混凝土彩色瓦的原材料配比为水泥30％、金矿尾砂45％、黄沙25％，增塑剂岩砂晶质量为物料金矿尾砂、水泥、沙子的千分之十，纤维质量为物料金矿尾砂、水泥、沙子的千分之六，胶骨比(水泥∶骨料)为1∶1.3，水灰比(水∶物料)为1∶0.28。实施例5与实施例1的区别在于，金矿尾砂混凝土彩色瓦的原材料配比为水泥32％、金矿尾砂50％、黄沙18％，增塑剂岩砂晶质量为物料金矿尾砂、水泥、沙子的千分之四，纤维质量为物料金矿尾砂、水泥、沙子的千分之一，胶骨比(水泥∶骨料)为1∶1.8，水灰比(水∶物料)为1∶0.33。以上实施例制成的金矿尾砂混凝土彩色瓦，采用高压(120吨)模压成型办法，彻底改变了传统挤压或辊压法生产线所生产瓦的粗糙、密实度差等缺点，瓦体致密、瓦表光洁、平整、强度高、吸水率低、色彩清新亮丽、装饰效果好，使用寿命50年以上；混凝土彩色瓦所耗用的材料是尾矿废渣、水泥、沙等材料，一是解决了尾矿渣长期堆积污染，二是为以后复耕创造有利条件，三是当地自然环境得到极大的改善，四是传统的粘土砖、瓦很好替代产品，具有防水、防火、防冻、防渗、抗风力强，在市场上具有较强的竞争力，并具有较好的社会效益、经济效益和节能环保效益。权利要求1.金矿尾砂混凝土彩色瓦，其特征在于，主要原料为金矿尾砂、水泥、沙子，金矿尾砂、水本文档来自技高网...

【技术保护点】
金矿尾砂混凝土彩色瓦，其特征在于，主要原料为金矿尾砂、水泥、沙子，金矿尾砂、水泥、沙子的质量配比为４０％－５５％、３０％－４０％、１５％－２５％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁虹伟，
申请(专利权)人：蓬莱市金正建材有限责任公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]