一种生态混凝土的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种生态混凝土的生产工艺，利用建筑废弃粘土砖制备生态胶凝材料，利用建筑废弃混凝土制备再生骨料。将水泥、生态胶凝材料混合均匀后，加入部分水、天然细骨料、再生细骨料，搅拌成浆，再行加入天然粗骨料、再生粗骨料、剩余水和泵送剂搅拌配制C30、C40强度等级生态混凝土。本发明专利技术所提供的生态混凝土生产工艺，有效利用建筑垃圾有用组分，变废为宝，节约资源，实现了建筑垃圾资源循环利用。配制的生态混凝土与普通混凝土性能相当，生产成本低，可大量应用于一般建筑工程。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑材料和资源循环领域，特别涉及一种生态混凝土的生产工艺。
技术介绍
随着我国经济社会的迅速发展和城市化进程的快速推进，建设开发产生了大量建筑垃圾，其组成基本一致，主要是废弃砂、废弃粘土砖、废弃混凝土以及纸张、废塑料、织物、橡胶等轻物质和废旧金属等。目前绝大部分建筑垃圾采取堆放或填埋等方式处理，不仅占用了大量宝贵的土地资源，还会对环境造成严重污染。建筑垃圾中大量的废弃粘土砖和废弃混凝土通过合理工艺可制备生态胶凝材料和再生骨料，用于制备生态混凝土。从而可实现建筑垃圾的资源化循环利用。近年来我国建筑业高速增长，商品混凝土需求量大幅增加，以2014年为例，我国商品混凝土产量为15.54亿m3，这些混凝土需要消耗大量的天然资源。利用建筑垃圾制备的生态胶凝材料和再生骨料配制生态混凝土，在实现建筑垃圾资源化的同时显著降低混凝土行业天然资源消耗量，具有显著的社会效益和环境效益。
技术实现思路
为克服上述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种生态混凝土的生产工艺，利用建筑废弃粘土砖制备生态胶凝材料，利用建筑废弃混凝土制备再生骨料。将水泥、生态胶凝材料混合均匀后，加入部分水、天然细骨料、再生
细骨料，搅拌成浆，再行加入天然粗骨料、再生粗骨料、剩余水和泵送剂搅拌配制C30、C40强度等级生态混凝土。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种生态混凝土的生产工艺，包括如下步骤：步骤1，生态胶凝材料制备：将经体积法分选出的建筑废弃粘土砖料通过磁选装置和轻物质分选装置去除铁质料和轻物质，经破碎设备破碎为尺寸≤50mm的块状砖料，磁选后通过立磨超细粉磨，制得比表面积≥500m2/kg的粘土砖粉，在粉磨过程中配入一定比例的化学激发剂，并与矿渣微粉复合，配制生态胶凝材料；步骤2，再生骨料制备：将经体积法分选的废弃混凝土料通过一级破碎制得粒径≤80mm的粒状物料，通过磁选装置和轻物质分选装置去除铁质料和轻物质，而后通过二级破碎及筛分系统制得不同粒径的骨料，按比例复合配制再生骨料，为进一步提高再生粗骨料强度、降低吸水率，配制的再生粗骨料经自磨整形后，通过化学强化剂对其进行强化保水，再生细骨料经水洗除去微粉及泥块。在筛分破碎过程中，通过雾化装置除尘；步骤3，一次配料搅拌：按照不同强度等级混凝土的配合比要求，将水泥、生态胶凝材料分别计量后同时卸入粉料混料装置进行干混预均化，混合均匀后卸入搅拌机，按比例计重加入天然细骨料和再生细骨料、总需水量60％～80％的水搅拌成浆；步骤4，二次配料搅拌：将经过预均化的天然粗骨料、再生粗骨料、剩余水和泵送剂按比例计重加入搅拌机，与经一次配料搅拌制成的浆体混合搅拌；所述步骤1中建筑废弃粘土砖料从建筑垃圾中通过如下方式得到：将建筑垃圾通过装载机喂入板式给料机，板式给料机将建筑垃圾送入分选
机，利用体积法将建筑垃圾中废弃砂、废弃粘土砖、废弃混凝土分离，形成建筑废弃砂料、建筑废弃粘土砖料和建筑废弃混凝土料三种初级产品；其中，所述建筑废弃粘土砖料的主要成分为废弃粘土实心砖，还包含极少量粒径≤70mm混凝土块。所述步骤1中化学激发剂为石膏、熟石灰、三异丙醇胺和二乙醇单异丙醇胺的一种或几种，加入量为：熟石灰1.5～5％，石膏4～6％，三异丙醇胺0.015～0.03％，二乙醇单异丙醇胺0.015～0.03％，均为粘土砖粉的质量百分比。所述步骤1中矿渣微粉掺量为粘土砖粉质量的0％～40％，所述矿渣微粉的比表面积≥450m2/kg。所述步骤2中建筑废弃混凝土料通过如下方式获取：将建筑垃圾通过装载机喂入板式给料机，板式给料机将建筑垃圾送入分选机，利用体积法将建筑垃圾中废弃砂、废弃粘土砖、废弃混凝土分离，形成建筑废弃砂料、建筑废弃粘土砖料和建筑废弃混凝土料三种初级产品；所述建筑废弃混凝土料，其主要成分为废弃建筑梁、板、柱混凝土块。所述步骤2中二级破碎所用设备为反击式破碎机、圆锥式破碎机或立轴锤式破碎机，筛分系统为振动筛，由自下而上筛孔尺寸为D1、D2、D3、D4的四层筛网组成，D4筛上物料返回二级破碎装置进行破碎后再次筛分，各级筛下料按粒径分别储存；其中D1为2.36mm，D2为4.75mm，D3为9.5mm，当二级破碎所用设备为反击式破碎机时，D4为26.5mm，当二级破碎所用设备为圆锥式破碎机或立轴锤式破碎机时，D4为31.5mm。所述步骤2中D1筛下料、D1和D2筛下料按比例复合中的一种为再生细骨料，D2、D3筛上料按比例复合制得再生粗骨料再生骨料，复合比例应使粗、细骨料满足颗粒级配要求，再生细骨料复合比例为D1筛下料：D2筛下料为
70～100:30～0，再生粗骨料复合比例为D2筛上料：D3筛上料为30～50:70～50。所述步骤2中整形后的再生粗骨料加入化学强化剂溶液浸泡，使其强化保水，其中，化学强化剂为聚乙烯醇或有机硅，当为聚乙烯醇时，聚乙烯醇溶液质量浓度为0.5％，再生粗骨料浸泡时间为36～48h；当为有机硅时，将有机硅用水稀释5～6倍使用，再生粗骨料浸泡时间为12～24h。所述步骤3和步骤4中，各组分的用量为：C30生态混凝土PO42.5水泥：238kg～272kg生态胶凝材料：68kg～102kg水：160kg泵送剂：6.8kg～8.5kg天然粗骨料：820kg～1172kg再生粗骨料：0～352kg天然细骨料：360kg～720kg再生细骨料：0～360kgC40生态混凝土PO42.5水泥：322kg～368kg生态胶凝材料：92kg～138kg水：165kg泵送剂：9.2kg～11.5kg天然粗骨料：787kg～1125kg再生粗骨料：0～338kg天然细骨料：345kg～690kg再生细骨料：0～345kg由此配置得到C30、C40生态混凝土。所述步骤3和步骤4中，采用在线检测设备，测量天然粗、细骨料中的含水率，及时反馈中控系统，将天然粗、细骨料中所带入水分在总需水量中扣除。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术所提供的生态混凝土生产工艺，有效利用建筑垃圾有用组分，变废为宝，节约资源，实现了建筑垃圾资源循环利用，具有显著的社会效益和环境效益。(2)本专利技术所提供的生态胶凝材料制备方法采用立磨粉磨工艺，集烘干、粉磨、选粉一体，低碳节能环保。通过合理的物理和化学活化途径，高效激发建筑废弃粘土砖的潜在活性。(3)本专利技术所提供的再生骨料制备方法简单，通过自磨整形和强化保水，提高骨料强度、降低吸水率，实现了利用低强度废弃混凝土制备高质量再生骨料，制得的再生骨料产品质量与天然骨料相当，可大量替代天然骨料。(4)采用本专利技术所配制的生态混凝土与普通混凝土性能相当，生产成本低，可大量应用于一般建筑工程。附图说明图1是本专利技术工艺流程图。具体实施方式下面结合附图和实施例详细说明本专利技术的实施方式。如图1所示，一种生态混凝土的生产工艺，包括如下步骤：步骤1，生态胶凝材料制备：将经体积法分选出的建筑废弃粘土砖料通过磁选装置和轻物质分选装置去除铁质料和轻物质，经破碎设备破碎为尺寸≤50mm
的块状砖料，磁选后通过立磨超细粉磨，制得比表面积≥500m2/kg的粘土砖粉，在粉磨过程中配入一定比例的化学激发剂，并与矿渣微粉复合，配制生态胶凝材料；步骤2，再生骨料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生态混凝土的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，生态胶凝材料制备：将经体积法分选出的建筑废弃粘土砖料通过磁选装置和轻物质分选装置去除铁质料和轻物质，经破碎设备破碎为尺寸≤50mm的块状砖料，磁选后通过立磨超细粉磨，制得比表面积≥500m2/kg的粘土砖粉，在粉磨过程中配入一定比例的化学激发剂，并与矿渣微粉复合，配制生态胶凝材料；步骤2，再生骨料制备：将经体积法分选的建筑废弃混凝土料通过一级破碎制得粒径≤80mm的粒状物料，通过磁选装置和轻物质分选装置去除铁质料和轻物质，而后通过二级破碎及筛分系统制得不同粒径的骨料，按比例复合配制再生骨料，在筛分破碎过程中，通过雾化装置除尘；步骤3，一次配料搅拌：按照不同强度等级混凝土的配合比要求，将水泥、生态胶凝材料分别计量后同时卸入粉料混料装置进行干混预均化，混合均匀后卸入搅拌机，按比例计重加入天然细骨料和再生细骨料以及总需水量60％～80％的水搅拌成浆；步骤4，二次配料搅拌：将经过预均化的天然粗骨料、再生粗骨料、剩余水和泵送剂按比例计重加入搅拌机，与经一次配料搅拌制成的浆体混合搅拌。

【技术特征摘要】
1.一种生态混凝土的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，生态胶凝材料制备：将经体积法分选出的建筑废弃粘土砖料通过磁选装置和轻物质分选装置去除铁质料和轻物质，经破碎设备破碎为尺寸≤50mm的块状砖料，磁选后通过立磨超细粉磨，制得比表面积≥500m2/kg的粘土砖粉，在粉磨过程中配入一定比例的化学激发剂，并与矿渣微粉复合，配制生态胶凝材料；步骤2，再生骨料制备：将经体积法分选的建筑废弃混凝土料通过一级破碎制得粒径≤80mm的粒状物料，通过磁选装置和轻物质分选装置去除铁质料和轻物质，而后通过二级破碎及筛分系统制得不同粒径的骨料，按比例复合配制再生骨料，在筛分破碎过程中，通过雾化装置除尘；步骤3，一次配料搅拌：按照不同强度等级混凝土的配合比要求，将水泥、生态胶凝材料分别计量后同时卸入粉料混料装置进行干混预均化，混合均匀后卸入搅拌机，按比例计重加入天然细骨料和再生细骨料以及总需水量60％～80％的水搅拌成浆；步骤4，二次配料搅拌：将经过预均化的天然粗骨料、再生粗骨料、剩余水和泵送剂按比例计重加入搅拌机，与经一次配料搅拌制成的浆体混合搅拌。2.根据权利要求1所述的一种生态混凝土，其特征在于，步骤1中建筑废弃粘土砖料从建筑垃圾中通过如下方式得到：将建筑垃圾通过装载机喂入板式给料机，板式给料机将建筑垃圾送入分选机，利用体积法将建筑垃圾中废弃砂、废弃粘土砖、废弃混凝土分离，形成建筑废弃砂料、建筑废弃粘土砖料和建筑废弃混凝土料三种初级产品；其中，所述建筑废弃粘土砖料的主要成分为废弃粘土实心砖，还包含极少量粒径≤70mm
\t混凝土块。3.根据权利要求1或2所述的一种生态混凝土，其特征在于，步骤1中化学激发剂为石膏、熟石灰、三异丙醇胺和二乙醇单异丙醇胺的一种或几种，相应加入量为：熟石灰1.5～5％，石膏4～6％，三异丙醇胺0.015～0.03％，二乙醇单异丙醇胺0.015～0.03％，均为粘土砖粉的质量百分比，步骤1中矿渣微粉掺量为粘土砖粉质量的0％～40％，所述矿渣微粉的比表面积≥450m2/kg。4.根据权利要求1所述的一种生态混凝土，其特征在于步骤2中建筑废弃混凝土料通过如下方式获取：将建筑垃圾通过装载机喂入板式给料机，板式给料机将建筑垃圾送入分选机，利用体积法将建筑垃圾中废弃砂、废弃粘土砖、废弃混凝土分离，形成建筑废弃砂料、建筑废弃粘土砖料和建筑废弃混凝土料三种初级产品；所述建筑废弃混凝土料，其主要成分为废弃建筑梁、板、柱混凝土块。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐德龙，朱建辉，张伟，刘文欢，钱长联，徐德虎，马立全，朱玮杰，
申请(专利权)人：甘肃德龙生态建材有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃;62