一种生态干混砂浆的生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生态干混砂浆的生产设备，包括振动筛，振动筛的筛上物料的出料口与破碎机的入料口连接，破碎机的出料口回接至振动筛的入料口，振动筛筛下出料口接烘干装置入料口，烘干装置出料口连接再生砂库入料口，烘干装置入料口同时连接天然砂堆场，烘干装置出料口同时连接天然砂库入料口，外加剂混合装置出料口连接混合外加剂储存装置入料口，再生砂库出料口、天然砂库出料口、混合外加剂储存装置出料口、水泥库出料口、粉煤灰库出料口同时连接混料装置入料口，本实用新型专利技术可利用建筑垃圾制备再生砂，大量替代天然砂配制生态干混砂浆，缓解资源和环境压力，现有干混砂浆生产线，只需增加再生砂生产设备，无需改变原工艺流程和设备，即可实现。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑材料和资源循环领域，特别涉及一种生态干混砂浆的生产设备。
技术介绍
随着国民经济稳步发展以及城镇化步伐的推进，建筑行业快速发展，建筑施工过程中对各种砂浆需求也急剧增大。天然砂作为配制砂浆的主要原料，是一种不可再生资源，大量开采严重破坏生态环境。近年来，随着国家对环境保护的重视，各地方政府相继制定了限制天然砂开采的政策法规，使得天然砂市场供应不足，价格居高不下。据统计，我国目前每年产生建筑垃圾约10亿吨，大量堆放或填埋的建筑垃圾侵占土地，污染水土资源和大气环境，造成严重的生态负荷。建筑垃圾中含有大量的建筑废弃砂，利用率极低。将建筑垃圾中废弃砂通过合理工艺制备再生砂，用于配制干混砂浆，不但可缓解建筑垃圾带来的环境压力，又可解决干混砂浆行业天然砂资源不足的问题。而现有干混砂浆的制备设备，以天然砂的烘干、各种原材料混合搅拌为主生产干混砂浆，无法实现利用建筑废弃砂制备干混砂浆，本专利技术正是基于此，提供建筑废弃砂制备再生砂，使用再生砂大量替代天然砂制备生态干混砂浆的整套设备。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种生态干混砂浆的生产设备。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种生态干混砂浆的生产设备，包括振动筛1，振动筛1的筛上物料的出料口与破碎机2的入料口连接，破碎机2的出料口回接至振动筛1的入料口，振动筛1筛下出料口接烘干装置8入料口，烘干装置8出料口连接再生砂库9入料口，烘干装置8入料口同时连接天然砂堆场，烘干装置8出料口同时连接天然砂库10入料口，外加剂混合装置11出料口连接混合外加剂储存装置12入料口，再生砂库9出料口、天然砂库10出料口、混合外加剂储存装置12出料口、水泥库13出料口、粉煤灰库14出料口同时连接混料装置15入料口。所述烘干装置8为天然砂和再生砂共用烘干装置，交替使用。优选地，可以在所述振动筛1的进料路线上依次设置有磁选装置3和轻物质分选装置4，在振动筛1和破碎机2的进出料线路上多点设置雾化除尘装置7。优选地，轻物质分选装置4的出料口连接高速纤维剥离机5入料口，高速纤维剥离机5出料口连接再生纤维仓6入料口，再生纤维仓6出料口连接混料装置15入料口。所述振动筛1为筛孔尺寸为2.36mm的单层筛。所述磁选装置3为电磁除铁器与皮带机电磁滚筒的组合。所述振动筛1的原始来料为建筑垃圾中的建筑废弃砂料，建筑垃圾的分选结构包括板式给料机和分选机，将建筑垃圾装载喂入板式给料机，板式给料机将建筑垃圾送入分选机，利用体积法将建筑垃圾中废弃砂、废弃粘土砖、废弃混凝土分离，得到建筑废弃砂料，主要成分为建筑废弃砂浆，其中含有极少量粒径≤40mm的废弃粘土砖块和废弃混凝土块。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术利用建筑垃圾制备再生砂，大量替代天然砂配制生态干混砂浆，缓解资源和环境压力。(2)现有干混砂浆生产线，只需增加再生砂生产设备，无需改变原工艺流程和设备，即可使用本方法。(3)采用本专利技术制备的生态干混砂浆产品与全部采用天然砂制备的干混砂浆性能相当。附图说明图1是本专利技术设备结构图。具体实施方式下面结合附图和实施例详细说明本专利技术的实施方式。如图1所示，一种生态干混砂浆的生产设备，包括振动筛1，振动筛1的筛上物料的出料口与破碎机2的入料口连接，破碎机2的出料口回接至振动筛1的入料口，振动筛1筛下出料口接烘干装置8入料口，烘干装置8出料口连接再生砂库9入料口，烘干装置8入料口同时连接天然砂堆场，烘干装置8出料口同时连接天然砂库10入料口，外加剂混合装置11出料口连接混合外加剂储存装置12入料口，再生砂库9出料口、天然砂库10出料口、混合外加剂储存装置12出料口、水泥库13出料口、粉煤灰库14出料口同时连接混料装置15入料口。所述烘干装置8为天然砂和再生砂共用烘干装置，交替使用。优选地，在所述振动筛1的进料路线上依次设置有磁选装置3和轻物质分选装置4，在振动筛1和破碎机2的进出料线路上多点设置雾化除尘装置7。优选地，轻物质分选装置4的出料口连接高速纤维剥离机5入料口，高速纤维剥离机5出料口连接再生纤维仓6入料口，再生纤维仓6出料口连接混料装置15入料口。本专利技术中，振动筛1的原始来料为建筑垃圾中的建筑废弃砂料，建筑垃圾的分选结构包括板式给料机和分选机，将建筑垃圾装载机喂入板式给料机，板式给料机将建筑垃圾送入分选机，利用体积法将建筑垃圾中废弃砂、废弃粘土砖、废弃混凝土分离，得到建筑废弃砂料，主要为建筑废弃砂浆，其中含有极少量粒径≤40mm的废弃粘土砖块和废弃混凝土块，振动筛1为筛孔尺寸为2.36mm的单层筛。利用该设备生产生态干混砂浆的工艺，主要包括如下步骤：步骤1，再生砂制备：建筑废弃砂料经振动筛1筛分，筛下料为成品，筛上料经破碎机2破碎后再行筛分，直至全部通过振动筛1，筛下料为制得的再生砂；步骤2，再生砂烘干：再生砂经烘干装置8烘干，含水率≤0.5％；步骤3，天然砂烘干：天然砂经烘干装置8烘干，含水率≤0.5％；步骤4，外加剂混合：不同外加剂经外加剂混合装置11混合均匀，制得混合外加剂；步骤5，配制生态干混砂浆：将烘干的天然砂、水泥、粉煤灰、再生纤维、烘干的再生砂、混合外加剂按比例经混料装置15混合配制成生态干混砂浆。利用本专利技术，取不同的外加剂，可以制取不同类型干混砂浆，如：M10生态砌筑干混砂浆，组分：普通硅酸盐水泥(P·O42.5)205kg，Ⅱ级粉煤灰68kg，再生砂540kg，天然砂810kg，羟丙基甲基纤维素81g，十二烷基硫酸钠65g。加水拌合，测试配制的生态砌筑干混砂浆保水率为92.1％、稠度为55mm、28d抗压强度为12.5MPa。M5生态抹灰干混砂浆，组分：普通硅酸盐水泥(P·O42.5)170kg，Ⅱ级粉煤灰55kg，再生砂675kg，天然砂675kg，羟丙基甲基纤维素66g，可再分散乳胶粉1.6kg，消泡剂110g、再生纤维1kg配制而成。加水拌合，测试配制的生态抹灰干混砂浆保水率为95.1％、稠度为55mm、28d抗压强度为6.3MPa、14d粘结拉伸强度为0.30MPa。M25生态地面干混砂浆，组分：普通硅酸盐水泥(P·O42.5)375kg，再生砂405kg，天然砂945kg，羟丙基甲基纤维素179g，可再分散乳胶粉2.6kg，减水剂1.8kg，消泡剂135g。加水拌合，测试配制的生态地面干混砂浆耐磨性0.41g、28d抗压强度32.4MPa。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生态干混砂浆的生产设备，其特征在于，包括振动筛(1)，振动筛(1)的筛上物料的出料口与破碎机(2)的入料口连接，破碎机(2)的出料口回接至振动筛(1)的入料口，振动筛(1)筛下出料口接烘干装置(8)入料口，烘干装置(8)出料口连接再生砂库(9)入料口，烘干装置(8)入料口同时连接天然砂堆场，烘干装置(8)出料口同时连接天然砂库(10)入料口，外加剂混合装置(11)出料口连接混合外加剂储存装置(12)入料口，再生砂库(9)出料口、天然砂库(10)出料口、混合外加剂储存装置(12)出料口、水泥库(13)出料口、粉煤灰库(14)出料口同时连接混料装置(15)入料口。

【技术特征摘要】
1.一种生态干混砂浆的生产设备，其特征在于，包括振动筛(1)，振动筛(1)的筛上物料的出料口与破碎机(2)的入料口连接，破碎机(2)的出料口回接至振动筛(1)的入料口，振动筛(1)筛下出料口接烘干装置(8)入料口，烘干装置(8)出料口连接再生砂库(9)入料口，烘干装置(8)入料口同时连接天然砂堆场，烘干装置(8)出料口同时连接天然砂库(10)入料口，外加剂混合装置(11)出料口连接混合外加剂储存装置(12)入料口，再生砂库(9)出料口、天然砂库(10)出料口、混合外加剂储存装置(12)出料口、水泥库(13)出料口、粉煤灰库(14)出料口同时连接混料装置(15)入料口。2.根据权利要求1所述的一种生态干混砂浆的生产设备，其特征在于，在所述振动筛(1)的进料路线上依次设置有磁选装置(3)和轻物质分选装置(4)。3.根据权利要求2所述的一种生态干混砂浆的生产设备，其特征在于，所述轻物质分选装置(4)的出料口还连接高速纤维剥离机(5)入料口，高速纤维剥离机(5)出料口连接再生纤维仓(6)入料口，再生纤维仓(6)出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐德龙，朱建辉，张伟，刘文欢，钱长联，徐德虎，马立全，吴文瀚，
申请(专利权)人：甘肃德龙生态建材有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62