本发明专利技术公开了一种铜铅锌多金属矿石的选矿方法,属于有色金属选矿技术领域。采用的技术方案是依据含碳细粒级嵌布的复杂铜铅锌硫多金属矿矿石的性质特点，采用预先脱碳-铜铅部分混浮-铜铅分离-尾矿选锌选硫的工艺流程，并用浓缩加细磨的方式实现深度脱药，有效消除矿泥对浮选的影响，同时在铜铅部分混浮作业中使用高效捕收剂A8和铜铅分离的抑制剂T721，有效实现铜、铅、锌、硫的分离与回收利用，显著降低精矿互含。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于有色金属选矿
，涉及。
技术介绍
铜铅锌复杂硫化矿，由于几种金属共生致密，相互嵌布粒度微细，分选非常困 难；国内外处理这类矿石一般是将矿石磨到要求的细度，经浮选作业得到铜铅锌混合精 矿，然后再进行铜铅锌矿物的分离；该工艺主要缺点是铜铅锌矿物经过混合浮选后，脱药 困难，分离效果差。 从铜铅锌混合精矿分离铜、铅、锌的选矿方法主要有三种，一是加温法，即通过加 温使矿物表面的各种药剂解吸，造成矿物可浮性差异而达分选的目的：该方法是先用蒸气 把铜铅混合精矿加温到60°C左右，在酸性或中性矿浆中，方铅矿表面的捕收剂被解吸下 来，表面氧化亲水，而黄铜矿仍然上浮从而实现铜铅分离；二是利用氰化物抑铜浮铅，达 到分选的目的，但氰化物对黄铜矿抑制力较强，对方铅矿几乎不产生抑制作用，利用这种 方法可以抑铜浮铅，并得到较好的效果；三是添加有机盐的方法，即采用淀粉、烤胶、糊精 等，抑制方铅矿浮选铜矿物；但上述列举的方法，存在的共同问题是各种金属矿物分离效 果不佳，金属回收率低，各精矿互含较高，造成铜、铅、锌精矿产品质量不合格，有的方法 是药剂有毒、污染环境，有的方法能耗高，生产成本高，生产过程难以控制，不宜大规模推 广。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中存在的问题提供一种分离效果好，金属回收率 高，各精矿互含低的选矿方法。 为达到上述目的，本专利技术采用预先脱碳_铜铅部 分混浮-铜铅分离-尾矿选锌选硫的工艺流程，并采用浓缩加细磨方式实现深度脱药，具 体包括以下步骤： 1) 原矿石磨矿：经过破碎后的原矿石与水按1:1的比例加入球磨机进行磨矿，在磨矿 机中添加硫化钠（a)用量200?250g/t和石灰（b)用量2000?3000g/t，至磨矿产品磨 矿细度为-74iim占75%?85% ; 2) 预先脱碳作业：添加煤油（c)用量100?200g/t进行一次脱碳粗选，所得碳粗精矿 进行脱碳精选，所得脱碳粗选尾矿进行脱碳扫选，所得脱碳扫选尾矿进入铜铅粗选作业，脱 碳精选的中矿和脱碳扫选的中矿合并返回脱碳粗选作业； 3) 铜铅粗选：在矿浆PH值为8?9的条件下，依次添加抑制剂焦亚硫酸钠（d)用量 200?300g/t、硫酸锌（e)用量500?600g/t、捕收剂乙硫氮（f)用量30?40g/t、捕收剂 A8 (g)用量20?40g/t进行铜铅混合粗选，所得铜铅粗精矿进入铜铅精选作业，所得铜铅粗 选尾矿进入铜铅扫选作业； 4) 铜铅两次扫选：依次添加捕收剂乙硫氮（f)用量5?10g/t和捕收剂A8(g)用量 5?lOg/t进行第一次铜铅扫选；不添加任何药剂进行第二次铜铅扫选，所得铜铅扫选尾矿 进入锌粗选作业，两次铜铅扫选中矿顺序返回上一作业循环； 5) 铜铅四次精选：依次添加石灰（b)用量400?500g/t、抑制剂焦亚硫酸钠（d)用量 50?60g/t、硫酸锌（e)用量200?300g/t、捕收剂A8 (g)用量10?15g/t进行第一次铜 铅精选，依次添加石灰（b)用量200?250g/t、抑制剂焦亚硫酸钠（d)用量20?30g/t、硫 酸锌（e)用量100?200g/t、捕收剂A8 (g)用量5?10g/t进行第二次铜铅精选，不添加 任何药剂进行第三次、第四次铜铅精选，所得铜铅精矿进入浓缩脱水作业，四次铜铅精选 中矿顺序返回上一作业循环； 6) 铜铅精矿浓缩脱水：添加六偏磷酸钠（h)用量200?300g/t、硫化钠（a)用量100? 160g/t和活性炭（i)用量100?150g/t进行浓缩脱水作业，经浓缩脱水后的铜铅精矿进 入再磨作业； 7) 铜铅精矿再磨：在磨机中添加石灰（b)用量250?300g/t、活性炭（i)用量150? 200g/t，对经浓缩脱水后铜铅精矿进行再磨，至磨矿产品的磨矿细度为-38iim占85%? 95%，进行后续的铜铅分离作业； 8) 铜铅分离：依次添加铅抑制剂1721 (j)用量500?700g/t、捕收剂乙基黄药（k)用 量20?30g/t、起泡剂2#油（1)用量6?10g/t进行铜粗选，所得铜粗精矿进入铜铅分离 精选作业，所得铜粗选尾矿进入铜扫选作业； 9) 铜铅分离三次精选：添加铅抑制剂1721 (j)用量100?200g/t进行第一次铜精选， 不添加任何药剂进行第二、三次铜精选，三次铜铅精选中矿顺序返回上一作业循环； 10) 铜两次扫选：不添加任何药剂进行两次铜扫选； 11) 锌粗选：依次添加石灰（b)用量3000?5000g/t、硫酸铜（m)用量300?400g/t、 丁基黄药（n)用量50?100g/t、起泡剂2#油（1)用量10?20g/t进行锌粗选作业，所 得锌粗精矿进入再磨作业，所得锌粗选尾矿进入锌扫选作业； 12) 锌粗精矿再磨：对锌粗精矿进行再磨作业，至磨矿产品的磨矿细度为-43iim占 75%?85%，进行后续的锌精选作业； 13) 锌四次精选：添加石灰（b)用量1000?1500g/t进行第一次锌精选，不添加任何 药剂进行第二、三、四次锌精选，四次锌精选中矿顺序返回上一作业循环； 14) 锌两次扫选：添加硫酸铜（m)用量50?100g/t、丁基黄药（n)用量20?30g/t进 行第一次锌扫选，不添加任何药剂进行第二次锌扫选，两次锌扫选中矿顺序返回上一作业 循环，所得锌扫选尾矿进入硫粗选作业； 15) 硫粗选：依次添加活化剂碳酸氢铵（〇)用量100?200g/t、硫酸铜（m)用量200? 300g/t、丁基黄药（n)用量40?100g/t、起泡剂2#油（1)用量10?15g/t进行硫粗选，所 得硫粗精矿进入硫精选作业，所得硫粗选尾矿进入硫扫选作业； 16) 硫两次精选：不添加任何药剂进行两次硫精选作业得到硫精矿，两次硫精选中矿 顺序返回上一作业循环； 17) 硫扫选：添加捕收剂丁基黄药（n)用量15?20g/t、起泡剂2#油⑴用量5?10g/ t进行硫扫选，硫扫选尾矿为最终尾矿； 上述各步骤涉及的药剂以原矿石干矿重量计。 捕收剂A8(g)由以下质量份的原料混合而成：烷基烯丙基硫氨酯15?25份、苯胺 黑药20?30份、硫氮丙腈酯35?45份、胺基丙腈5?15份； 捕收剂A8 (g)质量份最佳配比：烷基烯丙基硫氨酯25份、苯胺黑药30份、硫氮丙腈酯 35份、胺基丙腈10份；其中烷基烯丙基硫氨酯选自丙基烯丙基硫氨酯、异丁基烯丙基硫氨 醋或异戊基稀丙基硫氣醋中的任意一种。 捕收剂A8(g)的制备方法为：在常温常压下，将烷基烯丙基硫氨酯、苯胺黑药、硫 氮丙腈酯、胺基丙腈按上述质量份加入搅拌釜中，室温下搅拌混合〇. 5?1小时，即得捕收 剂A8 ; 铅抑制剂1721 (j)由羧甲基纤维素、水玻璃、焦亚硫酸钠、氢氧化钠按2?3 :12 :3? 5 :1比例混合而成。 本专利技术具有以下有益效果： 1.采用预先脱碳-铜铅部分混浮-铜铅分离-尾矿选锌选硫的工艺流程，并用浓缩 加细磨方式实现深度脱药，对于处理具有细粒嵌布特征的复杂多金属硫化矿石效果显著。 2.在铜铅部分混浮作业中使用高效捕收剂A8,它具有捕收和起泡双重属性，选择 性好、捕收能力强，用于铜铅混选可有效提高精矿品位和回收率；浮选过程中泡沫稳本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铜铅锌多金属矿的选矿方法，依据含碳细粒级铜铅锌硫多金属矿矿石的性质特点,采用预先脱碳‑铜铅部分混浮‑铜铅分离‑尾矿选锌选硫的工艺流程,并采用浓缩加细磨方式实现深度脱药, 其特征在于，具体包括以下步骤:1）原矿石磨矿:经过破碎后的原矿石与水按1:1的比例加入球磨机进行磨矿,在磨矿机中添加硫化钠(a)用量200～250g/t和石灰(b)用量2000～3000g/t,至磨矿产品磨矿细度为‑74μm占75%～85%；2)预先脱碳作业：添加煤油(c)用量 100～200g/t进行一次脱碳粗选，所得碳粗精矿进行脱碳精选，所得脱碳粗选尾矿进行脱碳扫选，所得脱碳扫选尾矿进入铜铅粗选作业，脱碳精选的中矿和脱碳扫选的中矿合并返回脱碳粗选作业；3)铜铅粗选：在矿浆PH值为8～9的条件下，依次添加抑制剂焦亚硫酸钠(d)用量200～300g/t、硫酸锌(e)用量500～600g/t、捕收剂乙硫氮(f)用量30～40g/t、捕收剂A8(g)用量20～40g/t进行铜铅混合粗选，所得铜铅粗精矿进入铜铅精选作业，所得铜铅粗选尾矿进入铜铅扫选作业；4)铜铅两次扫选：依次添加捕收剂乙硫氮(f)用量5～10g/t和捕收剂A8(g)用量5～10g/t进行第一次铜铅扫选；不添加任何药剂进行第二次铜铅扫选，所得铜铅扫选尾矿进入锌粗选作业, 两次铜铅扫选中矿顺序返回上一作业循环；5)铜铅四次精选：依次添加石灰(b) 用量400～500g/t、抑制剂焦亚硫酸钠(d)用量50～60g/t、硫酸锌(e)用量200～300g/t、捕收剂A8(g)用量10～15g/t进行第一次铜铅精选，依次添加石灰(b) 用量200～250g/t、抑制剂焦亚硫酸钠(d)用量20～30g/t、硫酸锌(e)用量100～200g/t、捕收剂A8(g)用量5～10g/t进行第二次铜铅精选,不添加任何药剂进行第三次、第四次铜铅精选,所得铜铅精矿进入浓缩脱水作业, 四次铜铅精选中矿顺序返回上一作业循环;6)铜铅精矿浓缩脱水:添加六偏磷酸钠(h)用量200～300g/t、硫化钠(a)用量100～160g/t和活性炭(i)用量100～150g/t进行浓缩脱水作业,经浓缩脱水后的铜铅精矿进入再磨作业；7)铜铅精矿再磨：在磨机中添加石灰(b) 用量250～300g/t、活性炭(i) 用量150～200g/t,对经浓缩脱水后铜铅精矿进行再磨，至磨矿产品的磨矿细度为‑38μm占85%～95%，进行后续的铜铅分离作业；8)铜铅分离：依次添加铅抑制剂T721(j)用量500～700g/t、捕收剂乙基黄药(k)用量20～30g/t、起泡剂2#油(l)用量6～10g/t进行铜粗选,所得铜粗精矿进入铜铅分离精选作业, 所得铜粗选尾矿进入铜扫选作业;9)铜铅分离三次精选：添加铅抑制剂T721(j)用量100～200g/t进行第一次铜精选，不添加任何药剂进行第二、三次铜精选, 三次铜铅精选中矿顺序返回上一作业循环;10)铜两次扫选: 不添加任何药剂进行两次铜扫选;11)锌粗选：依次添加石灰(b)用量3000～5000g/t、硫酸铜(m)用量300～400g/t、丁基黄药(n)用量50～100g/t、起泡剂2#油(l)用量10～20g/t进行锌粗选作业, 所得锌粗精矿进入再磨作业, 所得锌粗选尾矿进入锌扫选作业;12)锌粗精矿再磨：对锌粗精矿进行再磨作业，至磨矿产品的磨矿细度为‑43μm占75%～85%，进行后续的锌精选作业；13)锌四次精选：添加石灰(b)用量1000～1500g/t进行第一次锌精选，不添加任何药剂进行第二、三、四次锌精选，四次锌精选中矿顺序返回上一作业循环；14)锌两次扫选：添加硫酸铜(m)用量50～100g/t、丁基黄药(n)用量20～30g/t进行第一次锌扫选，不添加任何药剂进行第二次锌扫选，两次锌扫选中矿顺序返回上一作业循环, 所得锌扫选尾矿进入硫粗选作业；15)硫粗选：依次添加活化剂碳酸氢铵（o）用量100～200g/t、硫酸铜(m)用量200～300g/t、丁基黄药(n)用量40～100g/t、起泡剂2#油(l)用量10～15g/t进行硫粗选，所得硫粗精矿进入硫精选作业，所得硫粗选尾矿进入硫扫选作业；16)硫两次精选：不添加任何药剂进行两次硫精选作业得到硫精矿,两次硫精选中矿顺序返回上一作业循环；17)硫扫选：添加捕收剂丁基黄药(n)用量15～20g/t、起泡剂2#油(l)用量5～10g/t进行硫扫选,硫扫选尾矿为最终尾矿；上述各步骤涉及的药剂以原矿石干矿重量计；所述捕收剂A8(g)由以下质量份的原料混合而成：烷基烯丙基硫氨酯15～25份、苯胺黑药20～30份、硫氮丙腈酯35～45份、胺基丙腈5～15份；所述铅抑制剂T721(j)由羧甲基纤维素、水玻璃、焦亚硫酸钠、氢氧化钠按2～3：12：3～5：1的比...
【技术特征摘要】
1. 一种铜铅锌多金属矿的选矿方法，依据含碳细粒级铜铅锌硫多金属矿矿石的性质特 点，采用预先脱碳-铜铅部分混浮-铜铅分离-尾矿选锌选硫的工艺流程，并采用浓缩加 细磨方式实现深度脱药，其特征在于，具体包括以下步骤： 1) 原矿石磨矿：经过破碎后的原矿石与水按1:1的比例加入球磨机进行磨矿，在磨矿 机中添加硫化钠（a)用量200?250g/t和石灰（b)用量2000?3000g/t，至磨矿产品磨 矿细度为-74 ii m占75%?85% ; 2) 预先脱碳作业：添加煤油（c)用量100?200g/t进行一次脱碳粗选，所得碳粗精矿 进行脱碳精选，所得脱碳粗选尾矿进行脱碳扫选，所得脱碳扫选尾矿进入铜铅粗选作业，脱 碳精选的中矿和脱碳扫选的中矿合并返回脱碳粗选作业； 3) 铜铅粗选：在矿浆PH值为8?9的条件下，依次添加抑制剂焦亚硫酸钠（d)用量 200?300g/t、硫酸锌（e)用量500?600g/t、捕收剂乙硫氮（f)用量30?40g/t、捕收剂 A8 (g)用量20?40g/t进行铜铅混合粗选，所得铜铅粗精矿进入铜铅精选作业，所得铜铅粗 选尾矿进入铜铅扫选作业； 4) 铜铅两次扫选：依次添加捕收剂乙硫氮（f)用量5?10g/t和捕收剂A8(g)用量 5?10g/t进行第一次铜铅扫选；不添加任何药剂进行第二次铜铅扫选，所得铜铅扫选尾矿 进入锌粗选作业，两次铜铅扫选中矿顺序返回上一作业循环； 5) 铜铅四次精选：依次添加石灰（b)用量400?500g/t、抑制剂焦亚硫酸钠（d)用量 50?60g/t、硫酸锌（e)用量200?300g/t、捕收剂A8 (g)用量10?15g/t进行第一次铜 铅精选，依次添加石灰（b)用量200?250g/t、抑制剂焦亚硫酸钠（d)用量20?30g/t、硫 酸锌（e)用量100?200g/t、捕收剂A8 (g)用量5?10g/t进行第二次铜铅精选，不添加 任何药剂进行第三次、第四次铜铅精选，所得铜铅精矿进入浓缩脱水作业，四次铜铅精选 中矿顺序返回上一作业循环； 6) 铜铅精矿浓缩脱水：添加六偏磷酸钠（h)用量200?300g/t、硫化钠（a)用量100? 160g/t和活性炭（i)用量100?150g/t进行浓缩脱水作业，经浓缩脱水后的铜铅精矿进 入再磨作业； 7) 铜铅精矿再磨：在磨机中添加石灰（b)用量250?300g/t、活性炭（i)用量150? 200g/t，对经浓缩脱水后铜铅精矿进行再磨，至磨矿产品的磨矿细度为-38 iim占85%? 95%，进行后续的铜铅分离作业； 8) 铜铅分离：依次添加铅抑制剂1721 (j)用量500?700g/t、捕收剂乙基黄药（k)用 量20?30g/t、起泡剂2#油（1)用量6?10g/...
【专利技术属性】
技术研发人员：师伟红，刘守信，余江鸿，周涛，吴斌，顾小玲，高彦萍，戚福军，梁友乾，
申请(专利权)人：西北矿冶研究院，
类型：发明
国别省市：甘肃;62
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