一种鞍山式赤铁矿控硅的选矿方法技术

本发明专利技术涉及一种鞍山式赤铁矿控硅的选矿方法，其特征在于：包括三次破碎、筛分—一次球磨分级—二次重选，具体步骤如下：破碎，采场鞍山式赤铁矿进行粗破、中破、细破及筛分作业后产品粒度为0～12mm占90%以上，将破碎筛后的产品给入球磨机和渐开线旋流器组组成闭路磨矿，进行粗细分级；将粗细分级旋流器溢流给入粗选螺旋溜槽和精选螺旋溜槽进行二次重选，得到含铁65%~65.5%、SiO25%~5.5%的最终精矿。本发明专利技术的特点是：工艺流程简单，技术经济指标好，铁精矿品位从67%下降到65.5%，但尾矿品位中铁含量从9.5%降低到9%，铁的回收率要提高1个百分点，产率提高1.5个百分点，同时有效地控制的SiO2的含量在5%~5.5%，使后续烧结、冶炼都取得良好的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，其特征在于：包括三次破碎、筛分—一次球磨分级—二次重选，具体步骤如下：破碎，采场鞍山式赤铁矿进行粗破、中破、细破及筛分作业后产品粒度为0～12mm占90%以上，将破碎筛后的产品给入球磨机和渐开线旋流器组组成闭路磨矿，进行粗细分级；将粗细分级旋流器溢流给入粗选螺旋溜槽和精选螺旋溜槽进行二次重选，得到含铁65%~65.5%、SiO25%~5.5%的最终精矿。本专利技术的特点是：工艺流程简单，技术经济指标好，铁精矿品位从67%下降到65.5%，但尾矿品位中铁含量从9.5%降低到9%，铁的回收率要提高1个百分点，产率提高1.5个百分点，同时有效地控制的SiO2的含量在5%~5.5%，使后续烧结、冶炼都取得良好的经济效益。【专利说明】
本专利技术属于黑色金属选矿
，特别涉及。
技术介绍
我国是世界第一大钢铁生产国和铁矿石消耗国，随着经济的持续快速发展，资源短缺问题日益凸显。目前，三分之二的铁矿石需要进口，但同时却存在着铁矿资源利用效率不高(不到70%)、浪费严重等问题。因此，提高资源利用效率刻不容缓。 鞍山式铁矿是我国典型的铁矿，目前鞍钢等单位选矿技术已经有了长足发展，为鞍钢选矿得到67%的高品位奠定了基础。 在鞍钢提铁降硅之后，铁前精矿品位提升的比较大，硅的含量下降的也比较快。但是从生产实际来看，这就导致选矿金属回收率相对下降。铁的回收率下降，选矿成本增加，产能变低。而精选的铁精粉，在实践中，也常常因为S12含量太低，导致烧结质量变差，因此冶炼过程中还得配加含硅较高的铁矿，或直接配加少量硅石。 因此，过低的硅含量(4.5%以下)不仅使选矿厂的经济性变差，同时使下游的烧结变得困难。对鞍山式铁矿品位的进行合理控制，才能保证选矿厂和烧结厂取得较为优化的经济效益。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种既能提闻精矿铁的回收率，有效地控制铁精矿中娃的含量，同时还提高烧结厂效益，实现双赢的鞍山式赤铁矿控硅的选矿方法。 本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的。 —种鞍山式赤铁矿控娃的选矿方法,其特征在于:包括三次破碎、筛分一一次球磨分级一二次重选，具体步骤如下:1)破碎对采场采出的鞍山式赤铁矿进行粗破、中破、细破及筛分作业后产品粒度为O?12_占90%以上，并通过胶带运输机送至圆筒矿仓内；2)球磨分级将破碎筛分后的粒度为O?12mm占90%以上的产品由给料皮带机给入溢流型球磨机，溢流型球磨机与渐开线旋流器组进行粗细分级并组成闭路磨矿，-200目矿粉比例控制在55%"65% ；3)一次重选分离将渐开线旋流器的溢流给入粗选螺旋溜槽进行一次重选，得到含铁549T58%、S126^7.5%的一次重选精矿和一次重选尾矿，旋流器的沉砂返回到一次磨矿；4)二次重选分离将含铁54°/Γ58%、S12 6^7.5%的一次重选精矿给入精选螺旋溜槽进行二次重选，得到含铁659Γ65.5%、S12 5%?5.5%的二次重选精矿和二次重选尾矿，所述的含铁65%?65.5%、S12 59Γ5.5%的二次重选精矿为最终精矿，所述的一次重选尾矿和二次重选尾矿合并为最终尾矿。 本专利技术的特点是:工艺流程简单，技术经济指标好，研究表明铁精矿品位从66%?67%下降到659Γ65.5%，但尾矿品位中铁含量从9.5%降低到9%，铁的回收率要提高I个百分点，产率提高1.5个百分点。采用上述工艺使S12含量控制在59Γ5.5%，烧结矿质量大大提高，使后续冶炼都取得良好的经济效益；折算到高炉冶炼，每吨铁降低冶炼成本2.5 J Li ο 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的工艺流程图。 【具体实施方式】 下面结合附图和实例对本专利作进一步详细说明。 实施例1:实施例1中所使用的鞍山式赤铁矿原矿成分为:表I实施例1鞍山式赤铁矿成分％ TFe Is1a ICaOIMgOIAlaO, 28.4 丨57.5 |θ.5丨0.6丨0.41)破碎对采场采出的鞍山式赤铁矿进行、中破、细破及筛分作业，其中粗破的矿石为O?300mm，中破的矿石为O?100mm，细破及筛分作业产品粒度为O?12mm占92%以上,并通过胶带运输机送至圆筒矿仓内；2)球磨分级 将破碎筛分后的粒度为O?12mm占92%以上的产品由给料皮带机给入型号Φ5.49X8.83m的溢流型球磨机，溢流型球磨机与FX660X5-GT — HW的渐开线旋流器组组成闭路磨矿，进行粗细分级，-200目矿粉比例控制在57%;3)一次重选分离将渐开线旋流器溢流给入Φ 1500mm粗选螺旋溜槽进行一次重选，得到含铁56%、S12 6.5%的一次重选精矿和一次重选尾矿,旋流器的沉砂返回到一次磨矿；4)二次重选分离将含铁56%、S12 6.5%的一次重选精矿给入Φ 1500mm精选螺旋溜槽进行二次重选，得到二次重选精矿和二次重选尾矿,所述的二次重选精矿为最终精矿，所述的一次重选尾矿和二次重选尾矿合并为最终尾矿。 表2实施例1得到最终精矿成分％ TFe IS1a ICaO IMgO IAlaO, 65.1丨5.3 |θ.42 |θ.41 |θ.32实施例2:所使用的鞍山式赤铁矿原矿成分与实施例1相同。 I)破碎对采场采出的鞍山式赤铁矿进行、中破、细破及筛分作业，其中粗破的矿石为O?300mm，中破的矿石为O?100mm，细破及筛分作业产品粒度为O?12_占95%以上,并通过胶带运输机送至圆筒矿仓内；2)球磨分级 将破碎筛分后的粒度为O?12mm占95%以上的产品由给料皮带机给入型号Φ5.49X8.83m的溢流型球磨机，溢流型球磨机与FX660X5-GT — HW的渐开线旋流器组组成闭路磨矿，进行粗细分级，-200目矿粉比例控制在62% ；3)一次重选分离将渐开线旋流器溢流给入Φ 1500mm粗选螺旋溜槽进行一次重选，得到含铁58%、S12 6.2%的一次重选精矿和一次重选尾矿,旋流器的沉砂返回到一次磨矿；4)二次重选分离将含铁58%、S12 6.2%的一次重选精矿给入Φ 1500mm精选螺旋溜槽进行二次重选，得到二次重选精矿和二次重选尾矿,所述的二次重选精矿为最终精矿，所述的一次重选尾矿和二次重选尾矿合并为最终尾矿。 表3实施例2得到精矿成分％ TFe IS1a ICaO IMgO IAlaO, 65.4 丨5.I |θ.39 |θ.37 |θ.3通过上面的试验分析可见，通过本方法生产的铁精矿，可以使鞍山式铁矿的选矿在略微降低铁精矿品位的情况下，可以增加铁精矿产量，同时优化了铁精矿中的S12，为后续烧结提供了方便。 以2000万吨鞍山式铁矿选矿厂为例，铁精矿品位降低0.5%，可增加铁精矿粉产量30万吨；如铁精矿粉品位降低1%，则增加产量60万吨，经济效益显著。【权利要求】1.一种鞍山式铁矿提铁控娃的选矿方法，其特征在于:包括三次破碎、筛分一一次球磨分级一二次重选，具体步骤如下: 1)破碎 对采场采出的鞍山式赤铁矿进行粗破、中破、细破及筛分作业后产品粒度为O?12_占90%以上，并通过胶带运输机送至圆筒矿仓内； 2)球磨分级 将破碎筛分后的粒度为O?12mm，占90%以上的产品由给料皮带机给入溢流型球磨机，溢流型球磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鞍山式铁矿提铁控硅的选矿方法，其特征在于：包括三次破碎、筛分—一次球磨分级—二次重选，具体步骤如下：1）破碎对采场采出的鞍山式赤铁矿进行粗破、中破、细破及筛分作业后产品粒度为 0～12mm占90%以上，并通过胶带运输机送至圆筒矿仓内；2）球磨分级将破碎筛分后的粒度为 0～12mm，占90%以上的产品由给料皮带机给入溢流型球磨机，溢流型球磨机与渐开线旋流器组组成闭路磨矿，进行粗细分级，其中‑200目矿粉比例控制在55%~65%；3）一次重选分离将渐开线旋流器的溢流给入粗选螺旋溜槽进行一次重选，得到含铁54%~58%、SiO2 6~7.5%的一次重选精矿和一次重选尾矿，旋流器的沉砂返回到一次磨矿；4）二次重选分离将含铁54%~58%、SiO2 6~7.5%的一次重选精矿给入精选螺旋溜槽进行二次重选，得到含铁65%~65.5%、SiO2 5%~5.5%的二次重选精矿和二次重选尾矿，所述的含铁65%~65.5%、SiO2 5%~5.5%的二次重选精矿为最终精矿，所述的一次重选尾矿和二次重选尾矿合并为最终尾矿。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高太，王成梁，李传林，郑金香，陈国岩，张国庆，许洪刚，徐小革，陆占国，
申请(专利权)人：鞍钢集团矿业公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21