一种高合金钢轧辊的矫直工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种高合金钢轧辊的矫直工艺，包括以下步骤：(1)淬火：预热；加热；油冷到300℃‑350℃；(2)矫直：将变形高点压至低点；(3)回火。本发明专利技术的高合金钢轧辊的矫直工艺，利用高合金高特殊的缓慢冷却可以淬硬的特点，可以减轻轧辊淬火变形，可有效降低轧辊淬火余量1mm‑1.5mm。

A kind of high alloy steel roll straightening process

The invention relates to a high alloy steel roll straightening process, which comprises the following steps: (1) quenching: preheating; heating; oil cooled to 300 DEG C 350 DEG C; (2): high pressure straightening deformation to low tempering; (3). The invention of the high alloy steel roll straightening process can be hardened by slow cooling of high alloy high special, can reduce roll quenching deformation, which can effectively reduce the residual 1mm 1.5mm roller quenching.

【技术实现步骤摘要】
一种高合金钢轧辊的矫直工艺
本专利技术涉及轧辊制造
，特别涉及一种高合金钢轧辊的矫直工艺。
技术介绍
高合金钢轧辊由于其在淬火后淬火硬化层很深，往往整个截面都淬硬。淬硬层一旦形成，通常淬火形成的变形就很难矫正。以前，为消除淬火变形，常用是采用加热后热压的方法，但这种方法存在加热时间长，消耗能源大；并且，受回火温度限制无法高温加热，轧辊基体塑性不够，在压矫的过程中容易造成开裂等问题。还有的方法就是加大余量到单边2-2.5mm，在后期加工中去除。但是这种方法增加了制造成本。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服高合金钢轧辊由于其在淬火后淬火硬化层很深，通常淬火形成的变形就很难矫正，而现有矫正方法成本高，效果不佳的不足，本专利技术提供一种高合金钢轧辊的矫直工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高合金钢轧辊的矫直工艺，包括以下步骤：(1)淬火：预热；加热；油冷到300℃-350℃；(2)矫直：将变形高点压至低点；(3)回火。步骤(1)中，控制淬火冷却，在300℃-350℃出油。300℃-350℃这一温度范围在马氏体转变温度Ms点偏上一点，在此温度范围内，由于轧辊还是奥氏体状态，有非常好的塑性，便于矫直。步骤(2)中，将原高点压到-1mm到-1.5mm。矫直工作不是把变形压直，而是将变形高点压至低点，控制将原高点压到-1mm到-1.5mm。试验证明，这样可以防止由于组织内部积蓄的能量造成后期再形成变形。步骤(2)之后，将步骤(2)矫直以后的轧辊均匀放置。专利技术人发现，造成轧辊变形的原因在于：高合金钢轧辊淬火过程中预热、加热和冷却过程由于温度场造成的热应力；轧辊淬火过程中奥氏体向马氏体转变过程的组织应力。这些应力采用其他手段可以减轻，但无法消除，轧辊在加热和淬火过程中的变形难以避免。本专利技术的高合金钢轧辊的矫直工艺，利用高合金高特殊的缓慢冷却可以淬硬的特点，可以减轻轧辊淬火变形，可有效降低轧辊淬火余量1mm-1.5mm。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的一种高合金钢轧辊的矫直工艺的流程示意图。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。一种高合金钢轧辊的矫直工艺，包括以下步骤：(1)淬火：预热；加热；油冷到300℃-350℃；(2)矫直：将变形高点压至低点；(3)回火。步骤(1)中，控制淬火冷却，在300℃-350℃出油。300℃-350℃这一温度范围在马氏体转变温度Ms点偏上一点，在此温度范围内，由于轧辊还是奥氏体状态，有非常好的塑性，便于矫直。步骤(2)中，将原高点压到-1mm到-1.5mm。矫直工作不是把变形压直，而是将变形高点压至低点，控制将原高点压到-1mm到-1.5mm。试验证明，这样可以防止由于组织内部积蓄的能量造成后期再形成变形。步骤(2)之后，将步骤(2)矫直以后的轧辊均匀放置。现有工序一般为：预热—加热—油冷—回火—检查变形—加热压矫—机加工。本专利技术的工序为：预热—加热—油冷到300℃-350℃—矫直—回火。造成轧辊变形的原因在于：高合金钢轧辊淬火过程中预热、加热和冷却过程由于温度场造成的热应力；轧辊淬火过程中奥氏体向马氏体转变过程的组织应力。这些应力采用其他手段可以减轻，但无法消除，轧辊在加热和淬火过程中的变形难以避免。本专利技术的高合金钢轧辊的矫直工艺，利用高合金高特殊的缓慢冷却可以淬硬的特点，可以减轻轧辊淬火变形，可有效降低轧辊淬火余量1mm-1.5mm。以上述依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高合金钢轧辊的矫直工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)淬火：预热；加热；油冷到300℃‑350℃；(2)矫直：将变形高点压至低点；(3)回火。

【技术特征摘要】
1.一种高合金钢轧辊的矫直工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)淬火：预热；加热；油冷到300℃-350℃；(2)矫直：将变形高点压至低点；(3)回火。2.如权利要求1所述的高合金钢轧辊的矫直工艺，其特征在于：步骤(1)中，控制淬火冷却，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛浩彬，
申请(专利权)人：一重集团常州华冶轧辊有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32