本实用新型专利技术提供一种高精度铝管矫直机，包括一机架，一动力构件，一外部矫直构件和一内部矫直构件，所述外部矫直构件包括一矫直辊系，所述动力构件连接于所述矫直辊系，所述内部矫直构件包括两磁性元件和一金属球体，一待矫直管材进入至所述机架内后，所述矫直辊系通过转动以驱动所述管材自转和前进，所述矫直辊系得以摩擦并挤压所述管材的外壁，当所述管材前进至两所述磁性元件之间，所述金属球体被推入至所述管材的内腔，所述管材在所述外部矫直构件的驱动下得以持续地前进，所述金属球体在两所述磁性元件的磁性作用下始终保持在两所述磁性元件之间，从而所述金属球体得以摩擦或挤压所述管材的内壁。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种矫直机，特别涉及一种高精度铝管矫直机。
技术介绍
当金属管材或棒材工件在制造的过程中因为制作的精准度不足，或是在搬运的过程中由于外力作用而使得工件弯曲，从而造成工件的外形不平直，这会影响工件的组装和实际应用，因此当工件出现上述不平直状态时，需要对工件进行重新休整，以便后续使用。目前，现有技术中一般都是通过矫直机对工件进行挤压，从而达到矫正的目的。工件在铸造成型后，外形上不仅会呈现弯曲的不平直状态，更由于此时还未进行精加工，因而表面的粗糙度较高，例如会产生毛刺，值得一提的是，矫直机在对工件进行挤压矫正的同时，不仅可以矫正工件的弯曲状态，同时也可以初步地处理掉毛刺，挤压后的工件得以呈现更光滑的的表面。但是管材不同于棒材，管材的内部是呈中空状，因此，管材的内表面也需要加以处理。而现有技术中，矫直机主要是针对管材的外形进行校正，无法对管材的外表面和内表面同时进行挤压处理。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种高精度铝管矫直机，所述高精度铝管矫直机可以同时对管材的外表面和内表面进行挤压矫正，从而使得管材的内外表面同时获得更高的表面质量。本技术的另一目的在于提供一种高精度铝管矫直机，所述高精度铝管矫直机在现有的矫直机的结构上改动并不大，便于生产与制造。本技术的另一目的在于提供一种高精度铝管矫直机，所述高精度铝管矫直机的结构简单，操作方便，加工环境要求低。为达到以上目的，本技术提供一种高精度铝管矫直机，包括一机架、一动力构件、一外部矫直构件和一内部矫直构件，其中所述机架包括一组辊轮安装架，所述外部矫直构件包括一矫直辊系，所述矫直辊系可旋转地设于所述辊轮安装架，所述矫直辊系和所述机架界定出一矫直通道，所述动力构件连接于所述矫直辊系，且得以驱动所述矫直辊系转动。所述内部矫直构件包括两磁性元件和一金属球体，两所述磁性元件以所述矫直通道为对称中心，对称地设于所述矫直通道的末端，所述金属球体设于两所述磁性元件之间，一待矫直管材进入至所述机架内后，所述矫直辊系以自身转动来驱动所述管材自转和前进，所述矫直辊系得以摩擦并挤压所述管材的外壁，当所述管材前进至两所述磁性元件之间，所述金属球体被推入至所述管材的内腔，所述管材在所述外部矫直构件的驱动下得以持续地前进，所述金属球体在两所述磁性元件的磁性作用下始终保持在两所述磁性元件之间，从而所述金属球体得以摩擦或挤压所述管材的内壁。根据本专利技术的一实施例，所述矫直辊系包括至少一上辊轮和至少一下辊轮，所述动力构件包括至少一电机，所述上辊轮和所述下辊轮同时连接于所述电机，其中所述上辊轮和所述下辊轮分别同时贴合所述管材的外壁，且都成双曲线形状。根据本专利技术的一实施例，所述矫直辊系包括至少一上辊轮和至少一下辊轮，所述动力构件包括至少一电机，所述上辊轮和所述下辊轮分别同时贴合所述管材的外壁，且都成双曲线形状，所述上辊轮连接于所述电机，所述电机直接驱动所述上辊轮转动，所述上辊轮驱动所述管材旋转并且前进，所述下辊轮在所述管材的带动下而转动。根据本专利技术的一实施例，所述上辊轮和所述下辊轮的辊轮轴线互相交叉，所述上辊轮和所述下辊轮的辊轮轴线方向倾斜于所述管材的轴线方向。根据本专利技术的一实施例，所述外部矫直构件还包括一导向辊系，所述导向辊系设于所述矫直通道的入口处，所述导向辊系包括至少一导向辊轮，所述导向辊轮的辊轮轴线与管材的轴线垂直。根据本专利技术的一实施例，所述内部矫直构件还包括一球体架，所述球体架设于两所述磁性元件之间，当所述金属球体脱离所述管材，所述金属球体得以掉落至所述球体架内。根据本专利技术的一实施例，所述高精度铝管矫直机还包括一矫直调整构件，所述矫直调节构件由所述机架可伸缩地延伸并连接至所述辊轮安装架。【附图说明】图1是根据本技术的一个优选实施例的高精度铝管矫直机的前视图。图2是根据本技术的上述优选实施例的高精度铝管矫直机的立体示意图。图3是根据本技术的上述优选实施例的高精度铝管矫直机的左视图。图4是根据本技术的上述优选实施例的高精度铝管矫直机的管材剖视图。图5是根据本技术的上述优选实施例的高精度铝管矫直机的管材局部放大图。【具体实施方式】以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。如图1至图5所示，根据本专利技术的优选实施例提供的一种高精度铝管矫直机，包括一机架10、一动力构件20、一外部矫直构件30和一内部矫直构件40，其中所述机架10包括一组辊轮安装架11，所述外部矫直构件30包括一矫直辊系31，所述矫直辊系31可旋转地设于所述辊轮安装架11，所述矫直辊系31和所述机架10界定出一矫直通道12。所述动力构件20连接于所述矫直辊系31，且得以驱动所述矫直辊系31转动。所述内部矫直构件40包括两磁性元件41和一金属球体42，两所述磁性元件41以所述矫直通道12为对称中心，对称地设于所述矫直通道12的末端，所述金属球体42设于两所述磁性元件41之间。—待矫直管材2进入至所述机架10内后，所述矫直辊系31得以贴合所述管材2的外壁，所述矫直辊系31通过转动以驱动所述管材2自转和前进，所述矫直辊系31得以摩擦并挤压所述管材2的外壁，从而使得所述管材2趋于平直且能够去除所述管材外壁上的毛刺或凸起。值得一提的是，所述金属球体42的外径配合于所述管材2的内径，当所述管材2前进至两所述磁性元件41之间，所述金属球体42被推入至所述管材2的内腔，所述管材2在所述外部矫直构件40的驱动下得以持续地前进，处于所述管材内腔的所述金属球体42在两所述磁性元件41的磁性作用下始终保持在两所述磁性元件41之间，从而所述金属球体42得以摩擦或挤压所述管材2的内壁，以去除所述管材2内壁的毛刺或凸起。值得一提的是，两所述磁性元件41具有的磁力非常大，因而当所述管材2在前进的过程中，所述金属球体42 —直能够受到两所述磁性元件41的磁力作用，所述金属球体42相对于两所述磁性元件41保持在原位，但相对移动于所述管材2。具体地，所述矫直辊系31包括至少一上辊轮311和至少一下辊轮312，其中所述上辊轮311和所述下辊轮312都为双曲线形状，优选地，所述上辊轮311和所述下辊轮312的辊轮轴线互相交叉，即所述上辊轮311和所述下辊轮当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高精度铝管矫直机，其特征在于，包括一机架，所述机架包括一组辊轮安装架；一动力构件；一外部矫直构件，所述外部矫直构件包括一矫直辊系，所述矫直辊系可旋转地设于所述辊轮安装架，所述矫直辊系和所述机架界定出一矫直通道，所述动力构件连接于所述矫直辊系，且得以驱动所述矫直辊系转动；和一内部矫直构件，所述内部矫直构件包括两磁性元件和一金属球体，两所述磁性元件以所述矫直通道为对称中心，对称地设于所述矫直通道的末端，所述金属球体设于两所述磁性元件之间，一待矫直管材进入至所述机架内后，所述矫直辊系以自身转动来驱动所述管材自转和前进，所述矫直辊系得以摩擦并挤压所述管材的外壁，当所述管材前进至两所述磁性元件之间，所述金属球体被推入至所述管材的内腔，所述管材在所述外部矫直构件的驱动下得以持续地前进，所述金属球体在两所述磁性元件的磁性作用下始终保持在两所述磁性元件之间，从而所述金属球体得以摩擦或挤压所述管材的内壁。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：竺兆东，
申请(专利权)人：浙江恩华新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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