一种电线的制作工艺制造技术

本发明专利技术提供一种电线的制作工艺，所述电线包括导电芯线和外包绝缘，所述外包绝缘设有包带、屏蔽层和护套，所述导电芯线由导电纤维绞合而成，并通过挤包聚酰亚胺绝缘层并制得导电纤维和外包，通过本发明专利技术工艺制出来的电线，可以在‑196℃的低温环境下工作，在进行包覆的时候通过替换不同材质的隔离带从而方便地满足了不同情况下对不同类型电线的需求，操作简单，通用性强。

Manufacturing technology of electric wire

The invention provides a manufacturing process of a wire, the wire includes a conductive core wire insulation and outsourcing, the outsourcing of insulation with bag belt, a shielding layer and a sheath, wherein the conductive core wire by conductive fiber twisted, and the extruded polyimide insulating layer and the conductive fibers and outsourcing, through the invention process out of the wire, can work in low temperature environment 196 DEG C, the coating time by replacing the isolation of different materials with which easily meets the demand for different types of wires under different conditions has the advantages of simple operation, strong versatility.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电线制作工艺，特别是涉及一种防火橡胶的制作工艺。
技术介绍
电线电缆的柔软性，也即可弯曲性，取决于导电线的弹性和单根金属丝的直径，以及螺旋缠绕的螺距。由于导电线的线芯需要用特定的金属丝，因此，导电线弹性不可变。而螺距相对于电线电缆直径可变范围有限。因此，最大的可变因素是单根金属丝的直径，直径越小，可弯曲的半径越小，可弯曲性越好。现有技术中，导电线的线芯通常使用金属单丝拉拔制作，由金属细丝经拉拔退火拉拔至微丝后集合成束，经绞捻而成；金属单丝拉拔通常只能拉拔至0.03mm丝径，而继续拉拔变细工艺复杂，生产效率和成品率都很低，且成本上升。现有多芯电线由于经多根合股绞捻而成，由于丝径较粗，其耐弯折能力较差，在小曲率如曲率半径为1mm弯曲时，多芯电线会形成塑性变形不能回弹，因此不耐折易断；现有多芯电线如果单丝折断可能刺破绝缘层而漏电。
技术实现思路
本专利技术提供一种电线的制作工艺，为实现本专利技术的目的，本专利技术的技术方案如下：一种电线的制作工艺，所述电线包括导电芯线和外包绝缘，所述外包绝缘设有包带、屏蔽层和护套，所述导电芯线由导电纤维绞合而成，其具体步骤为：（1）将导电纤维进行拉丝退火处理，将处理后的导电纤维进行绞合，在绞合后的导电纤维上挤包聚酰亚胺绝缘层并制得导电纤维，所述绝缘层挤出机从进料口到出料口料筒的温度逐渐降低，（2）将所述步骤（1）中的导电纤维绞合成缆，导电芯线的间隙填充有填充料，在所述外包绝缘包带上绕包铝塑复合带，在铝塑复合带外编织铜丝或绕包铜带构成屏蔽层，在所述屏蔽层外挤出聚酰亚胺护套，所述护套挤出机从进料口到出料口料筒的温度逐渐降低。（3）将步骤（2）中的制得的外包绝缘放入到200℃烘箱中烧结，制得超低温电线。（4）将步骤（3）将超低温电线进行高压测试，测试完成，进行包装。优选的，所述步骤（1）步骤（2）中所述进料口温度为450℃，所述出料口温度为380℃；优选的，所述聚酰亚胺绝缘层为0.3-0.5mm厚，所述护套为0.5-0.6mm厚的聚酰亚胺护套。优选的，所述导电芯线先经表面处理形成隔离涂层；然后集成一束并穿入金属管中；再经拉拔退火拉拔变细；最后去除套管和隔离层形成松散纤维束优选的，所述导电纤维的材质为不锈钢、铜、铝、银、镍及其合金；在金属纤维上形成有镀层。优选的，所述导电芯线由至少一股金属纤维丝束和至少一股不导电纤维束合股捻制而成，不导电纤维束由多根非金属纤维组成，其中单根纤维直径小于0.02mm。有益效果：通过本专利技术电线的制作工艺制作出来的适应低温工作的电线，在进行绞制的时候通过使电线按一个规定的方向缠绕从而获得较好的柔软性，并且其可以在-196℃的低温环境下工作，在进行包覆的时候通过替换不同材质的隔离带从而方便地满足了不同客户对不同类型电线的需求，操作简单，通用性强。本专利技术制作的柔性电线，可以小曲率弯曲不变形，提高耐折性，由所述柔性电线织成的导电织物可以直接手工搓洗；所述柔性电线由于金属纤维丝径细，易弯曲，纤维头不会扎伤绝缘层；由于金属纤维直径小，柔软性好，具有可纺性。所述柔性电线可以作为导电引线根据电路的需要排布与其他纤维纱线一起采用编织或缝纫等工艺，制成用于安装穿戴设备的服装。所述柔性电线可以作为电热线与其他织物一起经编织或缝纫型成电加热纺织品。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。一种电线的制作工艺，所述电线包括导电芯线和外包绝缘，所述外包绝缘设有包带、屏蔽层和护套，所述导电芯线由导电纤维绞合而成，其具体步骤为：（1）将导电纤维进行拉丝退火处理，将处理后的导电纤维进行绞合，在绞合后的导电纤维上挤包聚酰亚胺绝缘层并制得导电纤维，所述绝缘层挤出机从进料口到出料口料筒的温度逐渐降低，（2）将所述步骤（1）中的导电纤维绞合成缆，导电芯线的间隙填充有填充料，在所述外包绝缘包带上绕包铝塑复合带，在铝塑复合带外编织铜丝或绕包铜带构成屏蔽层，在所述屏蔽层外挤出聚酰亚胺护套，所述护套挤出机从进料口到出料口料筒的温度逐渐降低。（3）将步骤（2）中的制得的外包绝缘放入到200℃烘箱中烧结，制得超低温电线。（4）将步骤（3）将超低温电线进行高压测试，测试完成，进行包装。步骤（1）步骤（2）中所述进料口温度为450℃，所述出料口温度为380℃；聚酰亚胺绝缘层为0.3-0.5mm厚，所述护套为0.5-0.6mm厚的聚酰亚胺护套。导电芯线先经表面处理形成隔离涂层；然后集成一束并穿入金属管中；再经拉拔退火拉拔变细；最后去除套管和隔离层形成松散纤维束导电纤维的材质为不锈钢、铜、铝、银、镍及其合金；在金属纤维上形成有镀层通过本专利技术电线的制作工艺制作出来的适应低温工作的电线，在进行绞制的时候通过使电线按一个规定的方向缠绕从而获得较好的柔软性，并且其可以在-196℃的低温环境下工作，在进行包覆的时候通过替换不同材质的隔离带从而方便地满足了不同客户对不同类型电线的需求，操作简单，通用性强。本专利技术制作的柔性电线，可以小曲率弯曲不变形，提高耐折性，由所述柔性电线织成的导电织物可以直接手工搓洗；所述柔性电线由于金属纤维丝径细，易弯曲，纤维头不会扎伤绝缘层；由于金属纤维直径小，柔软性好，具有可纺性。所述柔性电线可以作为导电引线根据电路的需要排布与其他纤维纱线一起采用编织或缝纫等工艺，制成用于安装穿戴设备的服装。所述柔性电线可以作为电热线与其他织物一起经编织或缝纫型成电加热纺织品。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电线的制作工艺，所述电线包括导电芯线和外包绝缘，所述外包绝缘设有包带、屏蔽层和护套，所述导电芯线由导电纤维绞合而成，其特征在于，其具体步骤为：（1）将导电纤维进行拉丝退火处理，将处理后的导电纤维进行绞合，在绞合后的导电纤维上挤包聚酰亚胺绝缘层并制得导电纤维，所述绝缘层挤出机从进料口到出料口料筒的温度逐渐降低；（2）将所述步骤（1）中的导电纤维绞合成缆，导电芯线的间隙填充有填充料，在所述外包绝缘包带上绕包铝塑复合带，在铝塑复合带外编织铜丝或绕包铜带构成屏蔽层，在所述屏蔽层外挤出聚酰亚胺护套，所述护套挤出机从进料口到出料口料筒的温度逐渐降低；（3）将步骤（2）中的制得的外包绝缘放入到200℃烘箱中烧结，制得超低温电线；（4）将步骤（3）将超低温电线进行高压测试，测试完成，进行包装。

【技术特征摘要】
1.一种电线的制作工艺，所述电线包括导电芯线和外包绝缘，所述外包绝缘设有包带、屏蔽层和护套，所述导电芯线由导电纤维绞合而成，其特征在于，其具体步骤为：（1）将导电纤维进行拉丝退火处理，将处理后的导电纤维进行绞合，在绞合后的导电纤维上挤包聚酰亚胺绝缘层并制得导电纤维，所述绝缘层挤出机从进料口到出料口料筒的温度逐渐降低；（2）将所述步骤（1）中的导电纤维绞合成缆，导电芯线的间隙填充有填充料，在所述外包绝缘包带上绕包铝塑复合带，在铝塑复合带外编织铜丝或绕包铜带构成屏蔽层，在所述屏蔽层外挤出聚酰亚胺护套，所述护套挤出机从进料口到出料口料筒的温度逐渐降低；（3）将步骤（2）中的制得的外包绝缘放入到200℃烘箱中烧结，制得超低温电线；（4）将步骤（3）将超低温电线进行高压测试，测试完成，进行包装。2.根据权利要求1所述的一种电线的制作工艺，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗文彬，
申请(专利权)人：合肥佳瑞林电子技术有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34