一种型线铝合金阻水导体的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种型线铝合金阻水导体的制备方法，包括如下步骤：第一步：通过梯形内孔拉丝模具将9.5mm铝合金杆拉制成梯形单丝；第二步：在纵包半导电阻水带时，半导电阻水带厚度控制在0.15～0.25mm，宽度为每层绞线直径的3.2～3.3倍；第三步：在半导电阻水带放线端施加5‑15N的张力；第四步：在绞线过程中，将退火后的型线单丝强度控制在105～135MPa、伸长率控制在20%～30%，单丝放线张力控制在50～80N，在绞线机分线板处需将梯形单丝窄面朝上。工艺先进、导体紧压系数高、导电性能好、阻水性能优、生产成本低。

Method for preparing line type aluminum alloy water blocking conductor

The invention relates to a preparation method of a type of line Aluminum Alloy water blocking conductor, which comprises the following steps: the first step: through the die hole drawing 9.5mm trapezoidal inner Aluminum Alloy rod made of trapezoidal monofilament; the second step: in the longitudinal semi conductive hose, semi conductive hose thickness control in 0.15 ~ 0.25mm, width for each strand diameter 3.2 ~ 3.3 times; the third step: put 5 15N in the semi conductive hose line end tension; the fourth step: in the process of the tensile strength of single strand, line after annealing control in 105 ~ 135MPa, the elongation control in 20% ~ 30%, monofilament line tension control in 50 ~ 80N, in line at the wire machine plate trapezoidal monofilament narrow face. Advanced technology, high conductor pressure coefficient, good conductivity, excellent water resistance, low production costs.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及型线阻水铝合金导体制备方法
，尤其是一种型线铝合金阻水导体的制备方法。
技术介绍
随着对绝缘吸水和水树的研究及认识的加深，人们越来越意识到防水性能对中高压电力电缆的重要性。目前越来越多的用户和各种各样的地区场合都对电缆提出了防水的要求。因此各种结构的阻水电缆应运而生。目前用于电力传输的电工用导电材料大多采用铜材，但由于国内铜资源紧缺，有70%左右的铜材需要进口，而且随着国际铜价的节节攀升，使得导电材料的投资成本越来越高，对铜材的资源消耗也过大。我国是个富铝贫铜的国家，国内拥有大量的铝资源但却得不到充分利用，是极大的浪费。现在国家倡导建设节约型社会，行业内也在鼓励采用以“铝节铜”。由于电工用硬态纯铝线材料的导电率低，屈服强度低，蠕变变形量大，伸长率相对较小，用于电力传输时，会因为长期的运行或电流过载后发生较大蠕变变形，从而造成接头松动、接触电阻增大，产生安全问题。因此，纯铝线在很多应用场合均已被摒弃。目前在电工导电材料领域常用铝合金材料来解决纯铝的缺陷问题，以实现“铝合金代铜”的目的，从而节约铜材料消耗。传统的铜铝阻水导体一般采用紧压圆形结构，导体层与层之间纵包半导电阻水带。但是如果采用上述工艺生产铝合金阻水导体则没办法实现，因为传统的铝合金导体生产工艺为先绞合后退火，如果采用该方式生产，则生产导体时纵包的半导电阻水带在退火后会失去阻水效果。因此必须采用一种新工艺来生产型线阻水铝合金导体。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种型线铝合金阻水导体的制备方法，从而使其具有工艺先进、导体紧压系数高、导电性能好、阻水性能优、生产成本低的优点。本专利技术所采用的技术方案如下：一种型线铝合金阻水导体的制备方法，包括如下步骤：第一步：通过梯形内孔拉丝模具将9.5mm铝合金杆拉制成梯形单丝；第二步：在纵包半导电阻水带时，半导电阻水带厚度控制在0.15～0.25mm，宽度为每层绞线直径的3.2～3.3倍；第三步：在半导电阻水带放线端施加5-15N的张力；第四步：在绞线过程中，将退火后的型线单丝强度控制在105～135MPa、伸长率控制在20%～30%，单丝放线张力控制在50～80N，在绞线机分线板处需将梯形单丝窄面朝上。其进一步技术方案在于：铝合金单丝由导电率≥64%IACS的高导电铝合金杆经过梯形内孔拉丝模具拉制而成；铝合金型线单丝退火工艺为温度300～350℃，保温时间4～6小时；退火后的型线单丝强度控制在105～135MPa、伸长率控制在20%～30%。本专利技术的有益效果如下：本专利技术制造方便，成本低。导体材料采用铝合金材料，解决了铝合金材料不能做阻水导体的现状，成本和铜相比可降低30%左右，同时又可节省大量铜资源。导体采用采用型线单丝绞合，导体紧压系数可达97%以上，可节约绝缘护套5%以上。阻水导体采用型线单丝加纵包半导电阻水带，阻水效果更好。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。其中：1、梯形单丝；2、半导电阻水带。具体实施方式下面结合附图，说明本专利技术的具体实施方式。如图1所示，本实施例的型线铝合金阻水导体的制备方法，包括如下步骤：第一步：通过梯形内孔拉丝模具将9.5mm铝合金杆拉制成梯形单丝1；在绞合过程中单丝会发生延伸从而导致成品单丝截面变小，因此在单丝设计过程中要将设计截面增大5～10%用来弥补在绞合过程中单丝的延伸；第二步：在纵包半导电阻水带2时，半导电阻水带2厚度控制在0.15～0.25mm，宽度为每层绞线直径的3.2～3.3倍；第三步：在半导电阻水带2放线端施加5-15N的张力；防止在纵包过程中半导电阻水带2发生褶皱；第四步：在绞线过程中，将退火后的型线单丝强度控制在105～135MPa、伸长率控制在20%～30%，单丝放线张力控制在50～80N，在绞线机分线板处需将梯形单丝1窄面朝上。在绞线过程中，防止单丝“翻身”。铝合金单丝由导电率≥64%IACS的高导电铝合金杆经过梯形内孔拉丝模具拉制而成。铝合金型线单丝退火工艺为温度300～350℃，保温时间4～6小时；退火后的型线单丝强度控制在105～135MPa、伸长率控制在20%～30%。制造方便，工作效率高。以上描述是对本专利技术的解释，不是对专利技术的限定，本专利技术所限定的范围参见权利要求，在本专利技术的保护范围之内，可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种型线铝合金阻水导体的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：第一步：通过梯形内孔拉丝模具将9.5mm铝合金杆拉制成梯形单丝（1）；第二步：在纵包半导电阻水带（2）时，半导电阻水带（2）厚度控制在0.15～0.25mm，宽度为每层绞线直径的3.2～3.3倍；第三步：在半导电阻水带（2）放线端施加5‑15N的张力；第四步：在绞线过程中，将退火后的型线单丝强度控制在105～135MPa、伸长率控制在20%～30%，单丝放线张力控制在50～80N，在绞线机分线板处需将梯形单丝（1）窄面朝上。

【技术特征摘要】
1.一种型线铝合金阻水导体的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：第一步：通过梯形内孔拉丝模具将9.5mm铝合金杆拉制成梯形单丝（1）；第二步：在纵包半导电阻水带（2）时，半导电阻水带（2）厚度控制在0.15～0.25mm，宽度为每层绞线直径的3.2～3.3倍；第三步：在半导电阻水带（2）放线端施加5-15N的张力；第四步：在绞线过程中，将退火后的型线单丝强度控制在105～135MPa、伸长率控制在20%～30%，单丝放线...

【专利技术属性】
技术研发人员：王义林，张高洋，林爱华，王勤仙，陆亚军，
申请(专利权)人：江苏长峰电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32