多芯耐候架空绝缘电缆制造技术

本实用新型专利技术提供一种多芯耐候架空绝缘电缆，包括线芯，多根所述线芯两两相切并相互绞合；内护套，挤包在所述线芯的外壁；导热条，被设置在所述内护套的外壁；外护套，挤包在所述内护套和所述导热条的外壁；其中，所述导热条沿电缆轴线方向延伸，多根所述导热条呈中心对称分布设置在所述内护套的外壁，并被嵌设在所述外护套的内侧；将线芯设为多层扇弧形(或近似梯形)的绞合结构，呈放射状无缝紧密交错连接构成，相互接触更加紧密，大幅度降低传输电量损耗，可提高电缆线输送的速率，降低外界干扰，并进一步增强电缆线芯的抗拉性和抗蠕变性，导热条可将线芯工作时的热量向外传导，加快线缆散热，并减少线缆表面冰雪的积附。并减少线缆表面冰雪的积附。并减少线缆表面冰雪的积附。

【技术实现步骤摘要】
多芯耐候架空绝缘电缆


[0001]本技术涉及电力电缆
，具体而言涉及一种多芯耐候架空绝缘电缆。

技术介绍

[0002]架空输电电缆作为电力输送的载体，在输电线路中具有极为重要的作用。架空电缆应用于户外，需应对户外环境的恶劣天气，在秋冬季节的雨雪天气中，电缆的表面会凝结有冰或覆盖有雨雪，造成线缆整体的重量增加，在受到风力作用产生摆动时，易造成线缆因承载超重而产生断裂或短路。
[0003]现有技术一般通过在电缆内设加热层进行雨雪融化，但加热层的设置导致电缆结构复杂，且影响电缆工作时热量向外传导，导致电线电缆的散热性能差，不利于电线电缆的散热，电线过热会使其电阻增大，影响其导电能力。因此，亟需一种能够提高电缆耐候性，且不影响电缆散热，并能够提高电缆导电能力的架空绝缘电缆。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的缺陷，根据本技术目的的第一方面提出一种多芯耐候架空绝缘电缆，包括：
[0005]线芯，多根所述线芯两两相切并相互绞合；
[0006]内护套，挤包在所述线芯的外壁；
[0007]导热条，被设置在所述内护套的外壁；
[0008]外护套，挤包在所述内护套和所述导热条的外壁；
[0009]所述导热条包括截面呈倒“T”形的金属铝材质，每根所述导热条的内侧等距分布开设有间槽；
[0010]其中，所述导热条沿电缆轴线方向延伸，多根所述导热条呈中心对称分布设置在所述内护套的外壁，并被嵌设在所述外护套的内侧；
[0011]多芯耐候架空绝缘电缆还具有聚酯带包层，所述聚酯带包层等距螺旋缠绕在所述内护套的外侧，并被嵌设在所述导热条的所述间槽内，使所述导热条固定在所述内护套的外侧。
[0012]进一步的，所述导热条设置有三根，呈中心对称分布嵌设在所述外护套的内侧，并与所述外护套的三个圆角相对应。
[0013]进一步的，还包括进一步的，所述线芯包括中心导芯以及包裹在所述中心导芯外壁的内层芯线层，所述内层芯线层的外壁包裹有中层芯线层，所述中层芯线层的外壁包裹有外层芯线层。
[0014]进一步的，所述中心导芯包括截面为圆形的铝合金导体。
[0015]进一步的，所述内层芯线层、所述中层芯线层以及所述外层芯线层均包括截面为扇弧形铝合金线。
[0016]进一步的，所述内层芯线层由六根扇弧形铝合金线两两相切绞合而成，所述中层
芯线层由十二根扇弧形铝合金线两两相切绞合而成，所述外层芯线层由十八根扇弧形铝合金线两两相切绞合而成。
[0017]进一步的，所述内层芯线层的扇弧形铝合金线的扇弧形角度为六十度，所述中层芯线层的扇弧形铝合金线的扇弧形角度为三十度，所述外层芯线层的扇弧形铝合金线的扇弧形角度为二十度。
[0018]进一步的，所述内护套包括硅橡胶层，挤包厚度为0.3mm
‑
0.8mm。
[0019]进一步的，所述外护套包括聚氯乙烯层，挤包厚度为1mm
‑
5mm。
[0020]与现有技术相比，本技术的多芯耐候架空绝缘电缆的显著优点在于：
[0021]1、将线芯设为多层扇弧形(或近似梯形)的绞合结构，呈放射状无缝紧密交错连接构成，相互接触更加紧密，大幅度降低传输电量损耗，可提高电缆线输送的速率，降低外界干扰，并进一步增强电缆线芯的抗拉性和抗蠕变性；
[0022]2、在线芯的外壁挤包有内护套，在内护套与外护套之间设有导热条，导热条可将线芯工作时的热量向外传导，加快线缆散热，并减少线缆表面冰雪的积附。
附图说明
[0023]附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本技术的各个方面的实施例，其中：
[0024]图1是本技术实施例所示的多芯耐候架空绝缘电缆的截面示意图；
[0025]图2是本技术实施例所示的内护套、导热条以及聚酯带包层的截面示意图；
[0026]图3是本技术实施例所示的导热条的局部结构示意图；
[0027]图4是本技术实施例所示的多芯耐候架空绝缘电缆未挤包外护套的结构示意图。
[0028]图中，1、线芯；11、中心导芯；12、内层芯线层；13、中层芯线层；14、外层芯线层；2、内护套；3、导热条；301、间槽；4、外护套；5、聚酯带包层。
具体实施方式
[0029]为了更了解本技术的
技术实现思路
，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
[0030]结合图1
‑
4所示实施例的多芯耐候架空绝缘电缆，包括线芯1、内护套2、导热条3、外护套4以及聚酯带包层5。多根线芯1两两相切并相互绞合形成截面为圆形的绞合结构。
[0031]在可选的实施例中，线芯1包括中心导芯11以及包裹在中心导芯11外壁的内层芯线层12，内层芯线层12的外壁包裹有中层芯线层13，中层芯线层13的外壁包裹有外层芯线层14。
[0032]为了在架空绝缘电缆导体面积不变、力学性能不降低的前提下，提高电缆的输送容量、降低电缆的线路损耗。如图1所示，中心导芯11包括截面为圆形的铝合金导线，内层芯线层12、中层芯线层13以及外层芯线层14均包括截面为扇弧形铝合金导线。
[0033]其中，铝合金导线长期工作温度150℃，短时温度可达180℃，从而连续容许载流量为同规格普通导线的1.5～1.6倍，常温下，与普通铝线有着相同的强度，高温运行机械强度保持率能保持在90％以上，无论在常温还是在高温，与普通铝线相比均保持有相同程度的
蠕变特性，其相较于普通铝线，更适用于在长距离、大跨越、超高压输电中的敷设应用。
[0034]具体的，内层芯线层12由六根扇弧形铝合金线两两相切绞合而成，中层芯线层13由十二根扇弧形铝合金线两两相切绞合而成，外层芯线层14由十八根扇弧形铝合金线两两相切绞合而成。
[0035]应当理解，圆心角为360度，内层芯线层12有六根扇弧形铝合金线，则单根扇扇弧形铝合金线的弧形角度为六十度，中层芯线层13有十二根扇弧形铝合金线，则单根扇扇弧形铝合金线的弧形角度为三十度，外层芯线层14有十八根扇弧形铝合金线，则单根扇扇弧形铝合金线的弧形角度为二十度。
[0036]综合上述实施例，本实施方案中将线芯1分为多层绞合结构，中心采用单根截面为圆形的铝合金导线，圆形的铝合金导线外壁由内至外依次设置有三层，由多个纵截面为扇弧形的铝合金线呈放射状无缝紧密交错连接构成，采用扇弧线代替圆单线，且呈放射状无缝紧密交错构成绞合结构，单根芯线之间相互接触更加紧密，可大幅度降低传输电量损耗，而且，铝合金线的导电率高，进一步可降低电缆成型后的传输电量损耗。
[0037]进一步的，内护套2挤包在线芯1的外壁。
[0038]具体的，内护套2采用硅橡胶材料，通过挤出机挤包在线芯1的外壁，挤包厚度为0.5mm<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多芯耐候架空绝缘电缆，其特征在于，包括：线芯（1），多根所述线芯（1）两两相切并相互绞合；内护套（2），挤包在所述线芯（1）的外壁；导热条（3），被设置在所述内护套（2）的外壁；外护套（4），挤包在所述内护套（2）和所述导热条（3）的外壁；其中，所述导热条（3）沿电缆轴线方向延伸，多根述导热条（3）呈中心对称分布设置在所述内护套（2）的外壁，并被嵌设在所述外护套（4）的内侧；所述导热条（3）包括截面呈倒“T”形的金属铝材质，每根导热条（3）的内侧等距分布开设有间槽（301）；所述多芯耐候架空绝缘电缆还包括聚酯带包层（5），缠绕在所述内护套（2）的外侧，并被嵌设在所述导热条（3）的所述间槽（301）内，使所述导热条（3）固定在所述内护套（2）的外侧。2.根据权利要求1所述的多芯耐候架空绝缘电缆，其特征在于，所述多芯耐候架空绝缘电缆具有三根导热条（3），呈中心对称分布嵌设在所述外护套（4）的内侧，并与所述外护套（4）的三个圆角相对应。3.根据权利要求2所述的多芯耐候架空绝缘电缆，其特征在于，所述聚酯带包层（5）等距地螺旋缠绕在所述内护套（2）的外侧。4.根据权利要求1所述的多芯耐候架空绝缘电缆，其特征在于，所述线芯（1）包括中心导芯（11）以及包裹在所述中心导芯（11）外壁的内层芯线层（12），所述内层芯线层（12）的外壁包裹有中层芯线层（13），所述中层芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：张高洋，盛柯斌，常城，杨亚，曹宁丽，
申请(专利权)人：江苏长峰电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：