一种V形骨架式光电复合带缆及其制造方法技术

本发明专利技术涉及光缆制造的技术领域，特别是涉及一种V形骨架式光电复合带缆及其制造方法，其有超强的弹性和韧性，保护光缆不受外力挤压损坏；包括光纤带、PP套管、馈电线、V形骨架填充物、阻水带和玄武岩纤维纱，PP套管套装在多组光纤带外部，四组V形骨架填充物顶脚对顶脚设置，PP套管设置在V形骨架填充物V槽处，每两组相邻安装的V形骨架填充物处均设置有一组馈电线，四组PP套管和四组馈电线外部套装有阻水带，阻水带外部套装有玄武岩纤维纱，玄武岩纤维纱外部套装有阻燃PE护套。维纱外部套装有阻燃PE护套。维纱外部套装有阻燃PE护套。

【技术实现步骤摘要】
一种V形骨架式光电复合带缆及其制造方法


[0001]本专利技术涉及光缆制造的
，特别是涉及一种V形骨架式光电复合带缆及其制造方法。

技术介绍

[0002]随着通讯技术的不断进步，使得光电复合带缆的应用逐渐扩大，现有的光电复合带状光缆外径大，加工难度大，成本高。由于敷设区域复杂，缆中光纤比较脆弱，受到强侧压力的影响或者弯折下易造成损坏，抗侧压、抗拉性能存在缺陷。现有的骨架式光电复合带缆中的骨架材质一般采用HDPE材质，硬度大，弹性低，在受外力的冲击作用下，会导致套管受到挤压变形，导致光纤受损。
[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种V形骨架式光电复合带缆，缆径小，骨架弹性、韧性优良，能有效改善骨架带缆的抗压抗拉性能，生产成本都相对降低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种V形骨架式光电复合带缆及其制造方法，从而有效解决
技术介绍
中所指出的问题。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：
[0006]一种V形骨架式光电复合带缆及其制造方法，包括光纤带、PP套管、馈电线、V形骨架填充物、阻水带和玄武岩纤维纱，PP套管套装在多组光纤带外部，四组V形骨架填充物顶脚对顶脚设置，PP套管设置在V形骨架填充物V槽处，每两组相邻安装的V形骨架填充物处均设置有一组馈电线，四组PP套管和四组馈电线外部套装有阻水带，阻水带外部套装有玄武岩纤维纱，玄武岩纤维纱外部套装有阻燃PE护套。
[0007]进一步地，阻燃PE护套外部设置有多组半圆支撑凸起，多组阻燃PE护套等角度设置有，半圆支撑凸起内部设置有两组碳纤维杆。
[0008]进一步地，第一步采用200微米光纤进行并带，并带后尺寸为宽度2.5mm，厚度为0.25mm，单管带数2
‑
12条，550D阻水纱绕在带子外侧，由PP材质组成的套管。
[0009]进一步地，第二步V形骨架填充物填充物，采用PP和POE材质共混，按照POE添加量3％
‑
15％效果佳，随着POE弹性体含量的增加，冲击强度和断裂伸长率有很大的提高。
[0010]进一步地，第三步PP套管、馈电线和V形骨架填充物，以V形骨架填充物为支撑，以80
‑
150mm节距绞合，扎纱以25mm节距双向绕扎缆芯，阻水带在外侧纵包，使光缆具有良好的阻水性能。
[0011]进一步地，第四步由碳纤维杆及阻燃PE护套，一次成型。
[0012]进一步地，外侧玄武岩纤维纱成螺旋状包袱在阻水带外侧。
[0013]进一步地，在每根自然色的光纤表面分别涂覆一层油墨，通过油墨颜色对光纤进行区分。
[0014]进一步地，将光纤按照色谱顺序排列后，在光纤外面包覆一层树脂，并通过固化炉
固化，使散的光纤形成光纤带。
[0015]采用上述技术方案后，本专利技术的有益效果是：采用了一种V形骨架组成的光电复合带状光缆，有超强的弹性和韧性，保护光缆不受外力挤压损坏，半圆支撑凸起由外护层和碳纤维杆组成，起到抗拉、保护、稳定作用。干式套管结构，采用阻水纱方式阻水，即方便开剥又环保，新型环保阻燃护套，耐高温能力强，抗氧化、不易燃、氧指数高，不受外界温度影响而产生起火现象，耐老化。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本专利技术的正视结构示意图；
[0018]附图中标记：1、半圆支撑凸起；2、碳纤维杆；3、光纤带；4、PP套管；5、馈电线；6、V形骨架填充物；7、阻水带；8、玄武岩纤维纱；9、阻燃PE护套。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0020]本专利技术的一种V形骨架式光电复合带缆及其制造方法，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
[0021]本专利技术的一种V形骨架式光电复合带缆及其制造方法，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0022]如图1所示，一种V形骨架式光电复合带缆及其制造方法，包括光纤带3、PP套管4、馈电线5、V形骨架填充物6、阻水带7和玄武岩纤维纱8，PP套管4套装在多组光纤带3外部，四组V形骨架填充物6顶脚对顶脚设置，PP套管4设置在V形骨架填充物6V槽处，每两组相邻安装的V形骨架填充物6处均设置有一组馈电线5，四组PP套管4和四组馈电线5外部套装有阻水带7，阻水带7外部套装有玄武岩纤维纱8，玄武岩纤维纱8外部套装有阻燃PE护套9；
[0023]在使用过程中，采用了一种V形骨架组成的光电复合带状光缆，有超强的弹性和韧性，保护光缆不受外力挤压损坏，半圆支撑凸起由外护层和碳纤维杆组成，起到抗拉、保护、稳定作用。干式套管结构，采用阻水纱方式阻水，即方便开剥又环保，新型环保阻燃护套，耐高温能力强，抗氧化、不易燃、氧指数高，不受外界温度影响而产生起火现象，耐老化。
[0024]作为上述实施例的优选，阻燃PE护套9外部设置有多组半圆支撑凸起1，多组阻燃
PE护套9等角度设置有，半圆支撑凸起1内部设置有两组碳纤维杆2；
[0025]在使用过程中，采用了一种V形骨架组成的光电复合带状光缆，有超强的弹性和韧性，保护光缆不受外力挤压损坏，半圆支撑凸起由外护层和碳纤维杆组成，起到抗拉、保护、稳定作用，干式套管结构，采用阻水纱方式阻水，即方便开剥又环保，新型环保阻燃护套，耐高温能力强，抗氧化、不易燃、氧指数高，不受外界温度影响而产生起火现象，耐老化。
[0026]作为上述实施例的优选，第一步采用200微米光纤进行并带，并带后尺寸为宽度2.5mm，厚度为0.25mm，单管带数2
‑
12条，550D阻水纱绕在带子外侧，由PP材质组成的套管；
[0027]在使用过程中，干式套管结构即易于接续，又环保，采用小尺寸光纤能缩小套管的整体尺寸，节约成本。
[0028]作为上述实施例的优选，第二步V形骨架填充物6填充物，采用PP和PO本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种V形骨架式光电复合带缆，其特征在于，包括光纤带(3)、PP套管(4)、馈电线(5)、V形骨架填充物(6)、阻水带(7)和玄武岩纤维纱(8)，所述PP套管(4)套装在多组光纤带(3)外部，四组所述V形骨架填充物(6)顶脚对顶脚设置，所述PP套管(4)设置在V形骨架填充物(6)V槽处，每两组相邻安装的所述V形骨架填充物(6)处均设置有一组馈电线(5)，四组所述PP套管(4)和四组馈电线(5)外部套装有阻水带(7)，所述阻水带(7)外部套装有玄武岩纤维纱(8)，所述玄武岩纤维纱(8)外部套装有阻燃PE护套(9)。2.如权利要求1所述的一种V形骨架式光电复合带缆，其特征在于，所述阻燃PE护套(9)外部设置有多组半圆支撑凸起(1)，多组所述阻燃PE护套(9)等角度设置有，所述半圆支撑凸起(1)内部设置有两组碳纤维杆(2)。3.如权利要求1所述的一种V形骨架式光电复合带缆制造方法，其特征在于，第一步采用200微米光纤进行并带，并带后尺寸为宽度2.5mm，厚度为0.25mm，单管带数2
‑
12条，550D阻水纱绕在带子外侧，由PP材质组成的套管。4.如权利要求1所述的一种V形骨架式光电复合带缆制造方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：丛晓红，孙琳，陈安民，张桂林，王江山，刘蒙，
申请(专利权)人：宏安集团有限公司，
类型：发明
国别省市：