The invention discloses a production process of impregnation process catalysts for synthesis of drug intermediates, including feeding, leaching, separation and drying, impregnation, unloading five steps, the process and the process parameters were optimized, while the production of impregnation equipment processing catalysts for the synthesis of drug intermediates are also disclosed, has the advantages of simple structure, reasonable design. The process and equipment for processing, pharmaceutical intermediates synthesis catalyst to the impregnation effect is good, high quality of products.
【技术实现步骤摘要】
一种生产处理药物中间体合成催化剂的浸渍工艺及设备
本专利技术属于催化剂生产领域,具体涉及一种生产处理药物中间体合成催化剂的浸渍工艺及设备。
技术介绍
以浸渍为关键和特殊步骤制造催化剂的方法称浸渍法,也是目前催化剂工业生产中广泛应用的一种方法。浸渍法是基于活性组分以盐溶液形态浸渍到多孔载体上并渗透到内表面,而形成高效催化剂的原理。通常将含有活性物质的液体去浸各类载体,当浸渍平衡后,去掉剩余液体,再进行与沉淀法相同的干燥、焙烧、活化等工序后处理。经干燥,将水分蒸发逸出,可使活性组分的盐类遗留在载体的内表面上,这些金属和金属氧化物的盐类均匀分布在载体的细孔中,经加热分解及活化后,即得高度分散的载体催化剂。浸渍法有以下优点:第一,附载组分多数情况下仅仅分布在载体表面上,利用率高、用量少、成本低,这对铂、铑、钯、铱等贵金属型负载催化剂特别有意义,可节省大量贵金属;第二,可以用市售的、已成形的、规格化的载体材料,省去催化剂成型步骤。第三,可通过选择适当的载体,为催化剂提供所需物理结构特性,如比表面、孔半径、机械强度、热导率等。可见浸渍法是一种简单易行而且经济的方法。广泛用于制备负载型催化剂,尤其是低含量的贵金属附载型催化剂。其缺点是其焙烧热分解工序常产生废气污染。处理药物中间合成催化剂是一种特殊的催化剂,目前,采用普通的吊篮或网式浸渍方法,不能达到良好的浸渍效果,还容易有杂质,并有可能破坏载体的结构,影响产品最终的质量。
技术实现思路
为了解决上述技术缺陷,本专利技术提供了一种专门为处理药物中间合成催化剂设计,能够达到良好浸渍效果,无杂质,同时不破坏载体结构,浸渍液与载体 ...
【技术保护点】
一种生产处理药物中间体合成催化剂的浸渍工艺,其特征在于,包括如下步骤:上料:将待处理的处理药物中间体合成催化剂粒由进料仓(9)通过进料板(91)装载入空的浸渍斗(6),再缓慢提升浸渍斗(6)至浸渍液仓(10)的进液管(101)处;淋液:浸渍液仓(10)中的浸渍液通过进液管(101)进入所述上料步骤中提升至进液管(101)下方的浸渍斗(6)内,直至浸渍液(6)加至浸渍斗(6)容量的80%,遂停止进液,再继续提升浸渍斗(6);浸渍:将所述淋液步骤中的加好浸渍液的浸渍斗(6)先缓慢匀速提升至第一动力轮(2)处,再水平转向运送至翻斗杆(11)处,浸渍时间为3‑5h;分离干燥:通过翻斗杆(11)翻转所述浸渍步骤中的浸渍斗(6),使得浸渍处理完成的药物中间体合成催化剂粒落入集料干燥装置(12)中,完成分离浸渍液,同时进行干燥,干燥的温度为70‑85℃,时间为1‑3h,最终得到干燥好的处理药物中间体合成催化剂粒;卸料:将所述分离干燥步骤得到的干燥好的处理药物中间体合成催化剂粒卸入出料仓(8),完成整个浸渍过程。
【技术特征摘要】
1.一种生产处理药物中间体合成催化剂的浸渍工艺,其特征在于,包括如下步骤:上料:将待处理的处理药物中间体合成催化剂粒由进料仓(9)通过进料板(91)装载入空的浸渍斗(6),再缓慢提升浸渍斗(6)至浸渍液仓(10)的进液管(101)处;淋液:浸渍液仓(10)中的浸渍液通过进液管(101)进入所述上料步骤中提升至进液管(101)下方的浸渍斗(6)内,直至浸渍液(6)加至浸渍斗(6)容量的80%,遂停止进液,再继续提升浸渍斗(6);浸渍:将所述淋液步骤中的加好浸渍液的浸渍斗(6)先缓慢匀速提升至第一动力轮(2)处,再水平转向运送至翻斗杆(11)处,浸渍时间为3-5h;分离干燥:通过翻斗杆(11)翻转所述浸渍步骤中的浸渍斗(6),使得浸渍处理完成的药物中间体合成催化剂粒落入集料干燥装置(12)中,完成分离浸渍液,同时进行干燥,干燥的温度为70-85℃,时间为1-3h,最终得到干燥好的处理药物中间体合成催化剂粒;卸料:将所述分离干燥步骤得到的干燥好的处理药物中间体合成催化剂粒卸入出料仓(8),完成整个浸渍过程。2.一种生产处理药物中间合成催化剂的浸渍设备,包括传送带(1)、第一动力轮(2)、第二动力轮(3)、第三动力轮(4)、第四动力轮(5)和机架(13),所述第一动力轮(2)、第二动力轮(3)、第三动力轮(4)、第四动力轮(5)分别位于竖直的长方形的四个顶点,所述第二动力轮(3)位于长方形的左下顶点,所述第一动力轮(2)位于长方形的左上顶点,所述第三动力轮(4)位于长方形的右上顶点,所述第四动力轮(4)位于长方形的右下顶点,所述传送带(1)绕于第一动力轮(2)、第二动力轮(3)、第三动力轮(4)和第四动力轮(5)表面并呈长方形状,所述传送带(1)运输方向为顺时针方向,其特征在于,它还包括浸渍斗(6)、进料仓(9)、浸渍液仓(10)和集料干燥装置(12),所述浸渍斗(6)固定安装于传送带(1)上,数量为至少2个,所述进料仓(9)内部装载物料,安装于第一动力轮(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴敏,张仲琨,杨黛,倪恨美,
申请(专利权)人:南京威安新材料科技有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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