射砂装置及使用这种射砂装置制作覆膜砂芯的方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种射砂装置及制作覆膜砂芯的方法，这种射砂装置包括吹板、软管和射砂接头，吹板具有用于安装至壳芯机上的安装部，吹板上设有用于与壳芯机的出砂口衔接的凹口、以及与凹口连通的第一孔；软管的一端连接于第一孔，另一端连接射砂接头；射砂接头具有与软管连接的第二孔以及与第二孔连通的喷砂孔，喷砂孔用于与置于地面上的砂芯模具上的进砂孔对准；射砂装置用于将壳芯机上的气压和覆膜砂运输至砂芯模具中。本发明专利技术利用吹板、软管和射砂接头，将壳芯机上的气压和覆膜砂通过该射砂装置直接运输到置于地面的砂芯模具内，省去了搬运笨重砂芯模具的工作，方便快速完成覆膜砂芯的制作，从而降低工人的劳动强度，提高生产效率。

Sand shooting device and method for making film coated sand core by using the sand shooting device

The invention discloses a method for sand shooting device and production of coated sand core, the sand shooting device comprises a blowing plate, hose and sand blowing joint plate has a mounting portion for mounting to the shell core machine, blow plate is provided with a first hole communicated with the notch, cohesion and sand shell core machine mouth and the concave opening; one end of the hose is connected to the first hole, the other end is connected with the sand sand joint; joint has second holes connected with a hose and blasting hole is communicated with the second hole, blasting hole for alignment with the sand into the hole sand core mold is arranged on the ground on the sand shooting device used; the shell core machine on the pressure and film sand transport to the sand core mold. The invention uses blowing plate, hose and sand joint will shell core machine on pressure and coated sand through the sand shooting device is directly transported to the sand core mold on the ground, eliminating the heavy work handling stupid mould, convenient and fast complete production of coated sand core, thereby reducing the labor intensity of workers improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
射砂装置及使用这种射砂装置制作覆膜砂芯的方法
本专利技术涉及覆膜砂芯成型
，特别地，涉及一种射砂装置及使用这种射砂装置制作覆膜砂芯的方法。
技术介绍
现有的覆膜砂芯通过加砂工位与射砂工位统一的射砂机制作，这种射砂机通常包括机架，机架顶部设置有储砂仓，储砂仓的底部为出砂口，在机架上位于储砂仓下方设置有用于放置砂芯模具的工作位。制造覆膜砂芯时，需要操作者将模具搬运到射砂机的工作位上，吹砂结束后，再将其搬运到地面上取模。由于很多手工覆膜砂芯模具都是笨重的金属模具，模具太重导致移动困难，使用这种射砂机制作覆膜砂芯导致工人劳动强度很大，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术提供了一种射砂装置及使用这种射砂装置制作覆膜砂芯的方法，以解决移动笨重模具困难导致工人劳动强度大、效率低的技术问题。本专利技术采用的技术方案如下：一方面，本专利技术提供一种射砂装置，包括吹板、软管和射砂接头，吹板具有用于安装至壳芯机上的安装部，吹板上设有用于与壳芯机的出砂口衔接的凹口、以及与凹口连通的第一孔；软管的一端连接于第一孔，另一端连接射砂接头；射砂接头具有与软管连接的第二孔以及与第二孔连通的喷砂孔，喷砂孔用于与置于地面上的砂芯模具上的进砂孔对准；射砂装置用于将壳芯机上的气压和覆膜砂运输至砂芯模具中。可选地，吹板的顶面位于凹口外围处还凹设有安装槽，安装槽内设置有用于密封吹板与壳芯机之间间隙的密封圈。进一步地，第一孔呈水平设置，安装部位于吹板的底面。吹板的侧面设有连通第一孔的螺孔，软管的一端通过空心接头固定于螺孔，空心接头具有用以锁固于螺孔内的螺杆。进一步地，软管的另一端通过空心接头固定连接于射砂接头，其中，空心接头具有螺杆，第二孔的内壁对应设有与螺杆配合的螺纹。进一步地，射砂接头内还设有位于第二孔与喷砂孔之间的过渡孔，过渡孔的直径小于第二孔的直径，并在过渡孔与第二孔的交界处形成支撑台；支撑台上固定安装有缓冲板，缓冲板与第二孔的内壁之间具有供覆膜砂在气压作用下通过的间隙。缓冲板包括与第二孔的内壁之间形成间隙的圆形主体，以及自主体进一步凸伸的凸块，凸块与第二孔的内壁过盈配合。可选地，射砂接头的底面凹设有位于喷砂孔外围的凹槽，凹槽内设置有用于密封射砂接头与砂芯模具之间间隙的密封圈。另一方面，本专利技术还提供了一种使用上述的射砂装置制作覆膜砂芯的方法，包括以下步骤：将吹板安装于壳芯机的对应位置，使凹口位于壳芯机的出砂口下方；将软管的一端连接于吹板，另一端连接射砂接头；启动壳芯机，使壳芯机的储砂斗下移至压在吹板的顶面、出砂口对准吹板上的凹口；将射砂接头对准置于地面上预定距离处的砂芯模具上的进砂孔；开启壳芯机的射砂阀门，使壳芯机上的气压和覆膜砂通过吹板、软管以及射砂接头进入砂芯模具内。进一步地，吹板的顶面设置有位于出砂口以及凹口外围的密封圈；储砂斗下压于吹板的顶面时，密封圈被夹持在吹板与储砂斗之间，并对出砂口以及凹口形成密封以防止漏砂。本专利技术的射砂装置及制作覆膜砂芯的方法，利用吹板、软管和射砂接头，将壳芯机上的气压和覆膜砂通过该射砂装置直接运输到置于地面的砂芯模具内，省去了搬运笨重砂芯模具的工作，方便快速完成覆膜砂芯的制作，从而降低工人的劳动强度，提高生产效率。且这种射砂装置结构简单，拆装方便。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本专利技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1是本专利技术优选实施例的射砂装置利用壳芯机制作覆膜砂芯时的结构示意图；图2是本专利技术优选实施例的吹板的局部示意图；图3是本专利技术优选实施例的射砂接头的俯视图；图4是图3中沿A-A线的剖视图；图5是图3中缓冲板的结构示意图；图6为本专利技术优选实施例的制作覆膜砂芯的方法的流程图。附图标号说明：1、壳芯机；10、储砂斗；101、出砂口；11、安装板；2、砂芯模具；20、进砂孔；3、吹板；30、安装部；31、凹口；32、第一孔；33、螺孔；34、安装槽；4、软管；5、空心接头；6、射砂接头；60、第二孔；61、喷砂孔；62、过渡孔；63、支撑台；64、缓冲板；640、主体；641、凸块；65、间隙；66、凹槽；7、密封圈。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。参照图1，本专利技术的优选实施例提供了一种射砂装置，用于将壳芯机1上的气压和覆膜砂运输至置于地面上的砂芯模具2中。壳芯机1上具有储砂斗10和位于储砂斗10正下方的左右两个安装板11。砂芯模具2置于地面，其距离壳芯机1预定距离。射砂装置包括吹板3、软管4、两个空心接头5和射砂接头6。其中，如图1和图2中所示，吹板3的底面具有用于安装至壳芯机1的安装板11上的安装部30，吹板3的顶面向下凹设有用于与储砂斗10的出砂口101衔接的凹口31，自凹口31进一步水平延伸有与凹口31连通的第一孔32，自第一孔32进一步延伸有贯穿吹板3侧面的螺孔33，螺孔33与第一孔32连通，且螺孔33的内壁设有螺纹。吹板3的顶面位于凹口31外围处还凹设有安装槽34，安装槽34内设置有用于密封吹板3与壳芯机1之间的密封圈7。参照图3和图4，射砂接头6具有与软管4连接的第二孔60以及与第二孔60连通的喷砂孔61，喷砂孔61用于与砂芯模具2上的进砂孔20对准。具体地，第二孔60设置于射砂接头6的上端并贯穿射砂接头6的上表面，第二孔60的内壁设有与空心接头5配合的螺纹(未图示)。喷砂孔61设置于射砂接头6的下端并贯穿射砂接头6的下表面。第二孔60与喷砂孔61之间还连接有过渡孔62，过渡孔62的直径小于第二孔60的直径，并在过渡孔62与第二孔60的交界处形成支撑台63。支撑台63上固定安装有缓冲板64，缓冲板64与第二孔60的内壁之间具有供覆膜砂在气压作用下通过的间隙65。如图5中所示，缓冲板64包括与第二孔60的内壁之间形成间隙65的圆形主体640，以及自主体640的外缘进一步凸伸的四个凸块641，各凸块641与第二孔60的内壁过盈配合。本优选实施例中的射砂接头6，通过增加缓冲板64，在第二孔60中有气压时砂粒能够从间隙65通过进而从喷砂孔61射出；当第二孔60中没有气压时，砂粒会受到缓冲板64挡止而不会从喷砂孔61漏出。因而当制芯完成关闭壳芯机1后，软管4以及射砂接头6内剩余的砂粒不会漏出，在下一次制芯时这些剩余的砂粒会在气压作用下射入砂芯模具2内，从而能够避免砂粒散落浪费。此外，射砂接头6的底面还凹设有位于喷砂孔61外围的凹槽66，凹槽66内设置有用于密封射砂接头6与砂芯模具2之间的密封圈(未图示)。本实施例中，软管4为橡胶软管，其两端分别通过空心接头5固定于吹板3和射砂接头6。空心接头5采用橡胶软管接头，其包括空心的头部以及自头部延伸的空心的螺杆。头部用于塞入软管4中，螺杆用于与吹板3上的螺孔33锁固配合，或者与射砂接头6上的第二孔60内壁的螺纹配合。这种连接结构简单，方便拆装和重复使用。本专利技术的射砂装置通过简单结构的吹板3、软管4、空心接头5和射砂接头6，将壳芯机1上的气压和覆膜砂通过该射砂装置直接运输到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种射砂装置，其特征在于，包括吹板(3)、软管(4)和射砂接头(6)，所述吹板(3)具有用于安装至壳芯机(1)上的安装部(30)，所述吹板(3)上设有用于与所述壳芯机(1)的出砂口(101)衔接的凹口(31)、以及与所述凹口(31)连通的第一孔(32)；所述软管(4)的一端连接于所述第一孔(32)，另一端连接所述射砂接头(6)；所述射砂接头(6)具有与所述软管(4)连接的第二孔(60)以及与所述第二孔(60)连通的喷砂孔(61)，所述喷砂孔(61)用于与置于地面上的砂芯模具(2)上的进砂孔(20)对准；所述射砂装置用于将壳芯机(1)上的气压和覆膜砂运输至砂芯模具(2)中。

【技术特征摘要】
1.一种射砂装置，其特征在于，包括吹板(3)、软管(4)和射砂接头(6)，所述吹板(3)具有用于安装至壳芯机(1)上的安装部(30)，所述吹板(3)上设有用于与所述壳芯机(1)的出砂口(101)衔接的凹口(31)、以及与所述凹口(31)连通的第一孔(32)；所述软管(4)的一端连接于所述第一孔(32)，另一端连接所述射砂接头(6)；所述射砂接头(6)具有与所述软管(4)连接的第二孔(60)以及与所述第二孔(60)连通的喷砂孔(61)，所述喷砂孔(61)用于与置于地面上的砂芯模具(2)上的进砂孔(20)对准；所述射砂装置用于将壳芯机(1)上的气压和覆膜砂运输至砂芯模具(2)中。2.根据权利要求1所述的射砂装置，其特征在于，所述吹板(3)的顶面位于所述凹口(31)外围处还凹设有安装槽(34)，所述安装槽(34)内设置有用于密封所述吹板(3)与壳芯机(1)之间间隙的密封圈(7)。3.根据权利要求1所述的射砂装置，其特征在于，所述第一孔(32)呈水平设置，所述安装部(30)位于所述吹板(3)的底面。4.根据权利要求3所述的射砂装置，其特征在于，所述吹板(3)的侧面设有连通所述第一孔(32)的螺孔(33)，所述软管(4)的一端通过空心接头(5)固定于所述螺孔(33)，所述空心接头(5)具有用以锁固于所述螺孔(33)内的螺杆。5.根据权利要求1所述的射砂装置，其特征在于，所述软管(4)的另一端通过空心接头(5)固定连接于所述射砂接头(6)，其中，所述空心接头(5)具有螺杆，所述第二孔(60)的内壁对应设有与所述螺杆配合的螺纹。6.根据权利要求1所述的射砂装置，其特征在于，所述射砂接头(6)内还设有位于所述第二孔(60)与所述喷砂孔(61)之间的过渡孔(62)，所述过渡孔(62)的直径小于所述第二孔(60)的直径，并在所述过渡孔(62)与所述第二孔(60)的交界处形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘贤群，陈力，姚永章，刘燕辉，
申请(专利权)人：中国航发南方工业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43