一种用于大型铸钢轧辊的型砂，由下列重量份的原料制成：石英砂200-240、碳酸钙20-25、锆英石90-100、硅藻土20-25氧化铝5-8、活性炭3-4、硝酸钠2-3、碳酸钠2-4、碳酸镁10-14、氯化石蜡3-4、三氧化二铬1-2、高岭土10-15、云母3-5、菜籽油2-3、偏硅酸钠4-6、水适量。本发明专利技术使用了石英砂、碳酸钙、锆英石、硅藻土等，经高温煅烧、结合加活性炭、氯化石蜡等分散研磨，使得型砂不仅具有优异的光滑度、可塑性、透气性、粘结性、韧性，还具有高的强度；使用本发明专利技术型砂铸造大型铸钢轧辊，能够较好防止轧辊表面出现粘砂、夹砂等铸造缺陷，使轧辊表面光洁，提高大型铸钢轧辊的质量和合格率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种用于大型铸钢轧辊的型砂，由下列重量份的原料制成：石英砂200-240、碳酸钙20-25、锆英石90-100、硅藻土20-25氧化铝5-8、活性炭3-4、硝酸钠2-3、碳酸钠2-4、碳酸镁10-14、氯化石蜡3-4、三氧化二铬1-2、高岭土10-15、云母3-5、菜籽油2-3、偏硅酸钠4-6、水适量。本专利技术使用了石英砂、碳酸钙、锆英石、硅藻土等，经高温煅烧、结合加活性炭、氯化石蜡等分散研磨，使得型砂不仅具有优异的光滑度、可塑性、透气性、粘结性、韧性，还具有高的强度；使用本专利技术型砂铸造大型铸钢轧辊，能够较好防止轧辊表面出现粘砂、夹砂等铸造缺陷，使轧辊表面光洁，提高大型铸钢轧辊的质量和合格率。【专利说明】
本专利技术涉及一种铸造领域，尤其涉及。
技术介绍
型砂是在铸造中用来造型的材料。型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成，也可用天然含粘土的硅砂，通常的铸铝用的型砂配方中型砂粒径太大或太小，型砂料径太大，虽然透气性较好，但是铝砂件表面比较粗糙,光洁度不好，型砂料径太小，导致砂型透气性不好，铝铸件有气孔产生。国内外广泛使用的煤粉粘土湿型砂，一般由原砂、粘结剂、煤粉添加物等与水混制而成，具有一定的防粘砂效果和材料成本低、生产效率高的优点，但其消耗量大、排放严重、在铸造过程煤粉燃烧分解产生有毒气体污染。型砂按所用粘结剂不同，可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、石英砂等，以粘土砂、水玻璃砂及石英砂用的最多。型砂在铸造生产中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30?50%。通常对型砂的要求是:1、具有较高的强度和热稳定性，以承受各种外力和高温的作用。2、良好的流动性，即型砂在外力或本身重力作用下砂粒间相互移动的能力。3、一定的可塑性，即型砂在外力作用下变形，当外力去除后能保持所给予的形状的能力。4、较好的透气性，即型砂孔隙透过气体的能力。5、高的溃散性，又称出砂性，即在铸件凝固后型砂是否容易破坏，是否容易从铸件上清除的性能。目前的铸造领域发展迅速，对于铸钢件和铸铁件的性能要求更高，从而要求进一步提升型砂的性能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，该型砂具有高的透气性、高强度、溃散性好的特点。本专利技术的技术方案如下: 一种用于大型铸钢轧辊的型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成:石英砂200-240、碳酸钙20-25、锆英石90-100、硅藻土 20-25、氧化铝5_8、活性炭3_4、硝酸钠2_3、碳酸钠2-4、碳酸镁10-14、氯化石蜡3-4、三氧化二铬1-2、高岭土 10-15、云母3_5、菜籽油2-3、偏娃酸钠4-6、水适量 所述用于大型铸钢轧辊的型砂的制备方法，其特征在于包括以下步骤:将石英砂、碳酸钙、锆英石、硅藻土混合粉碎成100-200目粉末，然后加入活性炭、硝酸钠、碳酸钠、氯化石蜡、适量水，搅拌分散，练泥，送入1440-1460°C煅烧炉中煅烧4-5小时，取出粉碎至50-100目，得到煅烧料；将高岭土、云母、偏硅酸钠、菜籽油混合，研磨20-30分钟，然后与其它剩余成分混合，加入相当于混合料重量3-5%的水湿混10-15分钟即得。本专利技术的有益效果 本专利技术使用了石英砂、碳酸钙、锆英石、硅藻土等，经高温煅烧、结合加活性炭、氯化石蜡等分散研磨，使得型砂不仅具有优异的光滑度、可塑性、透气性、粘结性、韧性，还具有高的强度；同时使用了高岭土、云母、偏硅酸钠、菜籽油，研磨后混合增加了型砂的粘结性；使用了菜籽油作为粘结剂，溃散性好；使用本专利技术型砂铸造大型铸钢轧辊，能够较好防止轧辊表面出现粘砂、夹砂等铸造缺陷，使乳棍表面光洁，提闻大型铸钢乳棍的铸造质量和铸造合格率，满足大型型钢轧机、板带钢轧机轧辊轧辊工作层耐磨性、抗热裂性、抗事故性能等综合使用性能。【具体实施方式】一种用于大型铸钢轧辊的型砂，由下列重量份(公斤)的原料制成:石英砂220、碳酸钙23、锆英石95、硅藻土 23、氧化铝7、活性炭3.5、硝酸钠2.5、碳酸钠3、碳酸镁13、氯化石蜡3.6、三氧化二铬1.5、高岭土 13、云母4、菜籽油2.5、偏硅酸钠5、水适量 所述用于大型铸钢轧辊的型砂的制备方法，包括以下步骤:将石英砂、碳酸钙、锆英石、硅藻土混合粉碎成150目粉末，然后加入活性炭、硝酸钠、碳酸钠、氯化石蜡、适量水，搅拌分散，练泥，送入1450°C煅烧炉中煅烧4.5小时，取出粉碎至70目，得到煅烧料；将高岭土、云母、偏硅酸钠、菜籽油混合，研磨25分钟，然后与其它剩余成分混合，加入相当于混合料重量4%的水湿混13分钟即得。本专利技术制得的型砂的工艺性能: 湿压强度:0.151Mpa，透气率:123%，热湿拉强度:408Kpa，破碎指数:87%。【权利要求】1.一种用于大型铸钢轧辊的型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成:石英砂200-240、碳酸钙20-25、锆英石90-100、硅藻土 20-25、氧化铝5_8、活性炭3_4、硝酸钠2_3、碳酸钠2-4、碳酸镁10-14、氯化石蜡3-4、三氧化二铬1-2、高岭土 10-15、云母3_5、菜籽油2-3、偏娃酸钠4-6、水适量。2.根据权利要求1所述用于大型铸钢轧辊的型砂的制备方法，其特征在于包括以下步骤:将石英砂、碳酸钙、锆英石、硅藻土混合粉碎成100-200目粉末，然后加入活性炭、硝酸钠、碳酸钠、氯化石蜡、适量水，搅拌分散，练泥，送入1440-1460°C煅烧炉中煅烧4-5小时，取出粉碎至50-100目，得到煅烧料；将高岭土、云母、偏硅酸钠、菜籽油混合，研磨20-30分钟，然后与其它剩余成分混合，加入相当于混合料重量3-5%的水湿混10-15分钟即得。【文档编号】B22C1/24GK103521687SQ201310481203【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月16日 优先权日:2013年10月16日 【专利技术者】孙爱琴 申请人:合肥市田源精铸有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于大型铸钢轧辊的型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成：石英砂200?240、碳酸钙20?25、锆英石90?100、硅藻土20?25、氧化铝5?8、活性炭3?4、硝酸钠2?3、碳酸钠2?4、碳酸镁10?14、氯化石蜡3?4、三氧化二铬1?2、高岭土10?15、云母3?5、菜籽油2?3、偏硅酸钠4?6、水适量。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙爱琴，
申请(专利权)人：合肥市田源精铸有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。