利用覆膜砂工艺生产中小型铸钢件的方法技术

利用覆膜砂工艺生产中小型铸钢件的方法，涉及一种铸钢件的制作方法，采用覆膜砂壳型壳芯工艺生产中小铸钢件，覆膜砂的原砂采用铸钢级的石英砂或镁橄榄石砂，在覆膜砂铸型的热结处采用冷铁、锆英砂或铬铁矿砂激冷散热，铸型的芯子可采用锆英砂芯和石英砂芯，所生产的中小铸钢件为低碳钢、中碳钢、高碳钢、高锰钢、高合金钢和低合金钢，铸钢覆膜砂用的石英砂或镁橄榄石砂采用热法再生的工艺循环使用。本发明专利技术具有设备投资少，占地面积小，生产方便，生产效率高，铸造用砂量少，生产现场粉尘少、噪声小、因而对环境的污染小，生产的铸件表面光洁度高，尺寸精度高的优点，大大提高了生产效率，降低铸钢件的制造成本和加工成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铸钢件的制作方法，特别是涉及一种。
技术介绍
目前，生产中小型铸钢件的工艺主要有粘土湿型砂、树脂自硬砂和熔模铸造法等。但各种方法都存在精度、效率等方面的不足。覆膜砂铸造具有设备投资少，占地面积小，生产方便，生产效率高，铸造用砂量少，生产现场粉尘少、噪声小、因而对环境的污染小，生产的铸件表面光洁度高，尺寸精度高等特点，已在铸铁件上得到了广泛的应用。但是，但由于技术原因，覆膜砂在铸钢件上还没有应用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，本专利技术采用覆膜砂壳型壳芯法造型、铁丸填箱、热法再生生产中小型铸钢件。选用特种耐热树脂及高散热方式来生产中小铸钢件，用来提高产量，大大提高了生产效率,降低生产成本和加工成本.本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的: ，所述方法采用覆膜砂壳型壳芯工艺生产中小铸钢件，覆膜砂的原砂采用铸钢级的石英砂或镁橄榄石砂，在覆膜砂铸型的热结处采用冷铁、锆英砂或铬铁矿砂激冷散热，铸型的芯子可采用锆英砂芯和石英砂芯，所生产的中小铸钢件为低碳钢、中碳钢、高碳钢、高锰钢、高合金钢和低合金钢，铸钢覆膜砂用的石英砂或镁橄榄石砂采用热法再生的工艺循环使用。所述的，所述覆膜砂由铸钢用石英砂、占石英砂量1.2-2.7%的耐高温热固性酚醛树脂、占酚醛树脂量7.5-18.0%的乌洛托品和石英砂0.12-0.27%的硬脂酸钙组成。所述的，所述覆膜砂由铸钢用镁橄榄石砂、占镁橄榄石砂量1.2-2.7%的耐高温热固性酚醛树脂、占酚醛树脂量7.5-18.0%的乌洛托品和镁橄榄砂0.12-0.27%的硬脂酸钙组成。本专利技术的优点与效果是: 本专利技术采用覆膜砂铸造法生产中小型铸钢具有设备投资少，占地面积小，生产方便，生产效率高，铸造用砂量少，铸造用砂可回收循环使用，生产现场粉尘少、噪声小、因而对环境的污染小，生产的铸件表面光洁度高，尺寸精度高的优点，大大的提高了中小型铸钢的生产效率，降低了中小型铸钢件的生产成本和加工成本。【附图说明】图1为本专利技术覆膜砂壳型壳芯法生产中小型铸钢件的工艺流程图； 图2为本专利技术实施例1石英砂覆膜砂壳型锆英砂芯法生产低碳钢铸件的工艺流程图； 图3为本专利技术实施例2石英砂覆膜砂壳型石英砂芯法生产中碳钢铸件的工艺流程图； 图4为本专利技术实施例3石英砂覆膜砂壳型石英砂芯法生产高碳钢铸件的工艺流程图； 图5为本专利技术实施例4石英砂覆膜砂壳型石英砂芯法生产低合金钢铸件的工艺流程图； 图6为本专利技术实施例5石英砂覆膜砂壳型石英砂芯法生产高合金钢铸件的工艺流程图； 图7为本专利技术实施例6镁橄榄石砂覆膜砂壳型镁橄榄石芯法生产高锰钢铸件的工艺流程图。【具体实施方式】下面结合附图所示实施例，对本专利技术作进一步详述。实例一:石英砂覆膜砂壳型锆英砂芯法: 覆膜砂由铸钢用石英砂、占石英砂量1.2-2.7%的耐高温热固性酚醛树脂、占酚醛树脂量7.5-18.0%的乌洛托品和石英砂0.12-0.27%的硬脂酸钙组成。采用热芯盒射芯机制造壳型壳芯。在壳型的处拐角和热结处加冷铁。覆膜砂的高温抗压强度大于2.0MPa以上，耐热时间大于150s，室温抗拉强度大于3.8MPa，热抗强度大于2.0MPa，发气量低于17ml/g。用石英砂覆膜砂壳型陶瓷芯法生产低碳钢中小铸钢件的工艺流程见图2 铸件的重量为0.5kg-25kg，生产的低碳钢铸件组织致密，表面光洁、无粘砂，尺寸精度高、无需进行加工。实例二:石英砂覆膜砂壳型锆砂法: 覆膜砂由石英砂、占石英砂量1.2-2.7%的耐高温热固性酚醛树脂、占酚醛树脂量7.5-18.0%的乌洛托品和石英砂0.12-0.27%的硬脂酸钙组成。采用热芯盒射芯机制造壳型壳芯。在壳型的拐角处热和结处使用铬铁矿砂。覆膜砂的高温抗压强度大于1.SMPa以上，耐热时间大于150s，室温抗拉强度大于3.8MPa，热抗强度大于2.0MPa，发气量低于17ml/g。用石英砂覆膜砂壳型陶瓷芯法生产低碳钢中小铸钢件的工艺流程见图3 铸件的重量为0.5kg-25kg，生产的低碳钢铸件组织致密，表面光洁、无粘砂，尺寸精度高、无需进行加工。实例三:石英砂覆膜砂壳型锆英砂芯法: 覆膜砂由铸钢用石英砂、占石英砂量1.2-2.7%的耐高温热固性酚醛树脂、占酚醛树脂量7.5-18.0%的乌洛托品和石英砂0.12-0.27%的硬脂酸钙组成。采用热芯盒射芯机制造壳型壳芯。在壳型的处拐角和热结处加锆英砂处理。覆膜砂的高温抗压强度大于2.0MPa以上，耐热时间大于150s，室温抗拉强度大于3.8MPa，热抗强度大于2.0MPa，发气量低于17ml/g。用石英砂覆膜砂壳型陶瓷芯法生产中碳钢中小铸钢件的工艺流程见图4 铸件的重量为0.5kg-25kg，生产的中碳钢铸件组织致密，表面光洁、无粘砂，尺寸精度高、无需进行加工。实例四:石英砂覆膜砂壳型锆英砂芯法: 覆膜砂由铸钢用石英砂、占石英砂量1.2-2.7%的耐高温热固性酚醛树脂、占酚醛树脂量7.5-18.0%的乌洛托品和石英砂0.12-0.27%的硬脂酸钙组成。采用热芯盒射芯机制造壳型壳芯。在壳型的处拐角和热结处加冷铁。覆膜砂的高温抗压强度大于2.0MPa以上，耐热时间大于150s，室温抗拉强度大于3.8MPa，热抗强度大于2.0MPa，发气量低于17ml/g。用石英砂覆膜砂壳型陶瓷芯法生产低合金钢中小铸钢件的工艺流程见图5 铸件的重量为0.5kg-25kg，生产的低合金钢铸件组织致密，表面光洁、无粘砂，尺寸精度高、无需进行加工。实例五:石英砂覆膜砂壳型锆英砂芯法: 覆膜砂由铸钢用石英砂、占石英砂量1.2-2.7%的耐高温热固性酚醛树脂、占酚醛树脂量7.5-18.0%的乌洛托品和石英砂0.12-0.27%的硬脂酸钙组成。采用热芯盒射芯机制造壳型壳芯。在壳型的处拐角和热结处加冷铁。覆膜砂的高温抗压强度大于2.0MPa以上，耐热时间大于150s，室温抗拉强度大于3.8MPa，热抗强度大于2.0MPa，发气量低于17ml/g。用石英砂覆膜砂壳型陶瓷芯法生产高合金钢中小铸钢件的工艺流程见图6 铸件的重量为0.5kg-25kg，生产的高合金钢铸件组织致密，表面光洁、无粘砂，尺寸精度高、无需进行加工。实施例六:镁橄榄石砂覆膜砂壳型镁橄榄芯法: 覆膜砂由铸钢用镁橄榄石砂、占镁橄榄石砂量1.2-2.7%的耐高温热固性酚醛树脂、占酚醛树脂量7.5-18.0%的乌洛托品和镁橄榄砂0.12-0.27%的硬脂酸钙组成。采用热芯盒射芯机制造壳型壳芯。在壳型的处拐角和热结处加冷铁。覆膜砂的高温抗压强度大于2.0MPa以上，耐热时间大于150s，室温抗拉强度大于3.8MPa，热抗强度大于2.0MPa，发气量低于17ml/g。用镁橄榄砂覆膜砂壳型镁橄榄石芯法生产高锰钢中小铸钢件的工艺流程见图7 铸件的重量为0.5kg_25kg，生产的高锰钢合金钢铸件组织致密，表面光洁、无粘砂，尺寸精度高、无需进行加工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
利用覆膜砂工艺生产中小型铸钢件的方法，其特征在于，所述方法采用覆膜砂壳型壳芯工艺生产中小铸钢件，覆膜砂的原砂采用铸钢级的石英砂或镁橄榄石砂，在覆膜砂铸型的热结处采用冷铁、锆英砂或铬铁矿砂激冷散热，铸型的芯子可采用锆英砂芯和石英砂芯，所生产的中小铸钢件为低碳钢、中碳钢、高碳钢、高锰钢、高合金钢和低合金钢，铸钢覆膜砂用的石英砂或镁橄榄石砂采用热法再生的工艺循环使用。

【技术特征摘要】
1.利用覆膜砂工艺生产中小型铸钢件的方法，其特征在于，所述方法采用覆膜砂壳型壳芯工艺生产中小铸钢件，覆膜砂的原砂采用铸钢级的石英砂或镁橄榄石砂，在覆膜砂铸型的热结处采用冷铁、锆英砂或铬铁矿砂激冷散热，铸型的芯子可采用锆英砂芯和石英砂芯，所生产的中小铸钢件为低碳钢、中碳钢、高碳钢、高锰钢、高合金钢和低合金钢，铸钢覆膜砂用的石英砂或镁橄榄石砂采用热法再生的工艺循环使用。2.根据权利要求1所述的利用覆膜砂工艺生产中小型铸钢件...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹大力，
申请(专利权)人：沈阳化工大学，
类型：发明
国别省市：