【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种熔铸用变质剂制备方法，特别是涉及一种镁铝系合金熔铸用变质剂制备方法。
技术介绍
1、随着汽车和航空航天等领域的发展，镁合金的应用也越来越广泛，其产量在全球的逐年增长，显示出极大的应用前景，但在镁合金的广泛应用中，改善其塑性变非常重要。
2、镁铝合金的形能力仍然是一个非常关键的问题。实践证明，细小等轴的晶粒组织能改善其塑性变形能力，因此找到一种实用有效的工艺来细化镁合金晶粒就显得非常重要。对于镁铝合金，加入变质剂 c、c2cl6 、fecl3、tio2、caco3和mgco3等 进行细化，其中c2cl6(六氯乙烷)的细化效果最显著，但存在巨大的环境问题，其它的变质剂效果非常一般。
3、在镁铝系合金液态组织细化方法中，熔铸过程中添加变质剂是最简便、最符合工业生产条件的手段。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种镁铝系合金熔铸用变质剂制备方法，本专利技术采用不同粒度级配的白云石超微粉制作成为一种稳定高效的镁铝系合金变质剂，有效的细化了镁铝系合金的晶粒，。
2、本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：
3、本专利技术的优点与效果是：
4、1.本专利技术解决了镁铝合金变质剂c、fecl3、tio2、caco3和mgco3变质能力不足，c2cl6污染环境问题，制备出高效无污染的镁铝系合金变质剂。
5、2.本专利技术采用不同粒度级配的白云石超微粉制作成为一种稳定高效的镁铝系合金变质剂，有效的细化
6、实施方式
7、下面结合实施例对本专利技术进行详细说明。
8、实施例1
9、将纯度大于95wt%的白云石破碎不同的粒度的超细粉，按照粒度进行如下的级配，
10、325-1000目： 10份；
11、1000-2000目： 100份；
12、2000目以下： 100份。
13、混合均匀，制备镁铝合金高效变质剂。
14、白云石质高效变质剂的加入量为变形镁铝系合金（az10a、az31b、az31c）熔体质量的0.2-0.6wt%%，熔体的温度为710-740℃，变质处理为5-15分钟，静置10-30分钟后，变质后晶粒的平均尺寸由90µm细化到40-45µm。
15、实施例2
16、将纯度大于95wt%的白云石破碎不同的粒度的超细粉，按照粒度进行如下的级配，
17、325-1000目： 50份；
18、1000-2000目： 50份；
19、2000目以下： 10份。
20、混合均匀，制备镁铝合金高效变质剂。
21、白云石质高效变质剂的加入量为变形镁铝系合金（az61a和az80a）熔体质量的0.6-1.2wt%%，熔体的温度为760-800℃，变质处理为5-30分钟，静置 30分钟后，变质后晶粒的平均尺寸由90µm细化到40-45µm。
22、实施例3
23、将纯度大于95wt%的白云石破碎不同的粒度的超细粉，按照粒度进行如下的级配，
24、325-1000目： 10-30份；
25、1000-2000目： 100份；
26、2000目以下： 50-100份。
27、混合均匀，制备镁铝合金高效变质剂。
28、白云石质高效变质剂的加入量为铸造镁铝系合金（az63a、az81a、az91a、az91b、az91c、az91d、az91e、az92a、am60a和am60b）熔体质量的0.6-1.8wt%%，熔体的温度为710-780℃，变质处理为5-30分钟，静置 30分钟后，变质后晶粒的平均尺寸由90µm细化到40-45µm。
29、实施例4
30、将纯度大于95wt%的白云石破碎不同的粒度的超细粉，按照粒度进行如下的级配，
31、325-1000目： 10-30份；
32、1000-2000目： 100份；
33、2000目以下： 50-100份。
34、混合均匀，制备镁铝合金高效变质剂。
35、白云石质高效变质剂的加入量为铸造镁铝系合金（am20、as41a、as41b、as21和ae42）熔体质量的0.5-0.8wt%%，熔体的温度为720-780℃，变质处理为5-20分钟，静置 30分钟后，变质后晶粒的平均尺寸由90µm细化到40-45µm。
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1.一种镁铝系合金熔铸用变质剂制备方法，其特征在于，所述方法包括以下制备过程：将纯度大于95wt%的白云石破碎不同的粒度的超细粉，按照粒度进行不同级配，混合均匀，制备镁铝合金高效变质剂；其变质剂的粒度级重量配比为：
【技术特征摘要】
1.一种镁铝系合金熔铸用变质剂制备方法，其特征在于，所述方法包括以下制备过程：将纯度大于95wt%的白云石破...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹大力，黄宇，耿梦飞，周琴琴，孙文博，
申请(专利权)人：沈阳化工大学，
类型：发明
国别省市：
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