本发明专利技术公开了一种砂模，砂模由硅砂、粘结剂、灰粉、辅料混合组成，其质量比为：硅砂占78.8%-87.2%、粘结剂占5%-8%、灰粉占7%-12%、辅料占0.8%-1.2%。使用砂模生产铸钢件的工艺，步骤为：将原砂混合均匀、成型为砂模、浇铸、冷却，采用上述结构和方法，本发明专利技术具有以下优点：1、提高铸钢件质量稳定性、尺寸精度和致密性；2、避免污染环境，降低成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸钢件技木，特别涉及一种砂模及使用该砂模生产铸钢件的エ艺。
技术介绍
在我国铸造领域中，铸钢件的生产多采用水玻璃砂或树脂砂エ艺，用后的水玻璃砂或树脂砂，若直接外排会对环境影响较大，且新砂的采购费用高；若再生回用，要达到生产高品质铸钢件的要求，再生费用高，回用率也只能达到80-90%。故鋳造企业面临着较大的环保、成本压力。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供ー种提高铸钢件质量、致密性，降低成本的砂模及使用该砂模生产铸钢件的エ艺。 为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是一种砂模，所述的砂模由硅砂、粘结剂、灰粉、辅料混合组成，其质量比为硅砂占78. 8%-87. 2%、粘结剂占5%-8%、灰粉占7%-12%、辅料占 O. 8%-1. 2%ο所述的粘结剂为膨润土，所述的辅料为α淀粉。ー种使用砂模生产铸钢件的エ艺，包括以下步骤a)将质量比为硅砂占78. 8%_87. 2%、粘结剂占5%_8%、灰粉占7%_12%、辅料占O.8%-1. 2%的比例混合形成原砂；b)采用混砂机将原砂的各成分混合均匀；c)将混合均匀的原砂装入造型机内成型，形成砂模；d)在砂模中浇铸钢件；e)冷却。所述的a步骤中粘结剂为膨润土，所述的辅料为α淀粉。所述的b步骤中混砂时间为120秒。本专利技术采用上述结构和方法，具有以下优点1、提高铸钢件质量稳定性、尺寸精度和致密性；2、避免污染环境，降低成本。具体实施例方式实施例一一种砂模，所述的砂模由硅砂、粘结剂、灰粉、辅料混合组成，其质量比为硅砂占78. 8%-87. 2%、粘结剂占 5%-8%、灰粉占 7%_12%、辅料占 O. 8%-1. 2%。所述的粘结剂为膨润土，所述的辅料为α淀粉。ー种使用砂模生产铸钢件的エ艺，包括以下步骤a)将质量比为硅砂占78. 8%_87· 2%、粘结剂占5%_8%、灰粉占7%_12%、辅料占O.8%-1. 2%的比例混合形成原砂；b)采用混砂机将原砂的各成分混合均匀；c)将混合均匀的原砂装入造型机内成型，形成砂模；d)在砂模中浇铸钢件；e)冷却。所述的a步骤中粘结剂为膨润土，所述的辅料为α淀粉。所述的b步骤中混砂时间为120秒。实施例ニ一种砂模，所述的砂模由硅砂、粘结剂、灰粉、辅料混合组成，其质量比为硅砂占78. 8%、粘结剂占8%、灰粉占12%、辅料占I. 2%。 所述的粘结剂为膨润土，所述的辅料为α淀粉。ー种使用砂模生产铸钢件的エ艺，包括以下步骤a)将质量比为硅砂占78. 8%、粘结剂占8%、灰粉占12%、辅料占I. 2%的比例混合形成原砂；b)采用混砂机将原砂的各成分混合均匀；c)将混合均匀的原砂装入造型机内成型，形成砂模；d)在砂模中浇铸钢件；e)冷却。所述的a步骤中粘结剂为膨润土，所述的辅料为α淀粉。所述的b步骤中混砂时间为120秒。实施例三一种砂模，所述的砂模由硅砂、粘结剂、灰粉、辅料混合组成，其质量比为硅砂占87. 2%、粘结剂占5%、灰粉占7%、辅料占O. 8%。所述的粘结剂为膨润土，所述的辅料为α淀粉。ー种使用砂模生产铸钢件的エ艺，包括以下步骤a)将质量比为硅砂占87. 2%、粘结剂占5%、灰粉占7%、辅料占O. 8%的比例混合形成原砂；b)采用混砂机将原砂的各成分混合均匀；c)将混合均匀的原砂装入造型机内成型，形成砂模；d)在砂模中浇铸钢件；e)冷却。所述的a步骤中粘结剂为膨润土，所述的辅料为α淀粉。所述的b步骤中混砂时间为120秒。实施例四一种砂模，所述的砂模由硅砂、粘结剂、灰粉、辅料混合组成，其质量比为硅砂占82%、粘结剂占6%、灰粉占11%、辅料占1%。所述的粘结剂为膨润土，所述的辅料为α淀粉。ー种使用砂模生产铸钢件的エ艺，包括以下步骤a)将质量比为娃砂占82%、粘结剂占6%、灰粉占11%、辅料占1%的比例混合形成原砂；b)采用混砂机将原砂的各成分混合均匀；c)将混合均匀的原砂装入造型机内成型，形成砂模；d)在砂模中浇铸钢件；e)冷却。所述的a步骤中粘结剂为膨润土，所述的辅料为α淀粉。所述的b步骤中混砂时间为120秒。实施例五一种砂模，所述的砂模由硅砂、粘结剂、灰粉、辅料混合组成，其质量比为硅砂占83. 9%、粘结剂占7%、灰粉占8%、辅料占I. 1%。 所述的粘结剂为膨润土，所述的辅料为α淀粉。ー种使用砂模生产铸钢件的エ艺，包括以下步骤a)将质量比为硅砂占83. 9%、粘结剂占7%、灰粉占8%、辅料占I. 1%的比例混合形成原砂；b)采用混砂机将原砂的各成分混合均匀；c)将混合均匀的原砂装入造型机内成型，形成砂模；d)在砂模中浇铸钢件；e)冷却。所述的a步骤中粘结剂为膨润土，所述的辅料为α淀粉。所述的b步骤中混砂时间为120秒。上面对本专利技术进行了示例性描述，显然本专利技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本专利技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.一种砂模，其特征在于所述的砂模由硅砂、粘结剂、灰粉、辅料混合组成，其质量比为硅砂占78. 8%-87. 2%、粘结剂占5%-8%、灰粉占7%_12%、辅料占O. 8%-1. 2%。2.根据权利要求I所述的ー种砂模原料，其特征在于所述的粘结剂为膨润土，所述的辅料为α淀粉。3.ー种使用如权利要求I所述的砂模生产铸钢件的エ艺，其特征在于包括以下步骤 a)将质量比为硅砂占78.8%-87. 2%、粘结剂占5%_8%、灰粉占7%_12%、辅料占O. 8%-1. 2%的比例混合形成原砂； b)采用混砂机将原砂的各成分混合均匀； c)将混合均匀的原砂装入造型机内成型，形成砂模； d)在砂模中浇铸钢件； e)冷却。4.根据权利要求I所述的ー种生产铸钢件的エ艺，其特征在于所述的a步骤中粘结剂为膨润土，所述的辅料为α淀粉。5.根据权利要求I所述的ー种生产铸钢件的エ艺，其特征在于所述的b步骤中混砂时间为120秒。全文摘要本专利技术公开了一种砂模，砂模由硅砂、粘结剂、灰粉、辅料混合组成，其质量比为硅砂占78.8%-87.2%、粘结剂占5%-8%、灰粉占7%-12%、辅料占0.8%-1.2%。使用砂模生产铸钢件的工艺，步骤为将原砂混合均匀、成型为砂模、浇铸、冷却，采用上述结构和方法，本专利技术具有以下优点1、提高铸钢件质量稳定性、尺寸精度和致密性；2、避免污染环境，降低成本。文档编号B22C1/00GK102861870SQ20121020790公开日2013年1月9日 申请日期2012年6月21日 优先权日2012年6月21日专利技术者蔡小伟, 徐向阳 申请人:安徽伟工机械科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种砂模，其特征在于：所述的砂模由硅砂、粘结剂、灰粉、辅料混合组成，其质量比为：硅砂占78.8%？87.2%、粘结剂占5%？8%、灰粉占7%？12%、辅料占0.8%？1.2%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡小伟，徐向阳，
申请(专利权)人：安徽伟工机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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