一种铸钢件用型砂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种铸钢件用型砂及其制备方法。型砂包括旧砂、硅砂、水玻璃、黏土、糖浆、酚醛树脂和水；制备方法为：将硅砂过200目筛，与旧砂混合，再与水玻璃、黏土、糖浆和酚醛树脂混合，最后加入水充分混合，加热至80℃固化，得到型砂。本发明专利技术配方合理，各成分协同作用，加入糖浆，能提高型砂的湿压强度，采用旧砂且水玻璃用量少，成本较低，各成分均耐高温，制备方法简单，制备出来的型砂强度高、耐火度高、易溃散，对环境污染小，能够满足铸钢件浇铸的需要。经试验检测，本发明专利技术的型砂湿压强度为0.10-0.12MPa，紧实率为36-40%，透气率为110-130，热湿拉强度为4-6KPa，破碎指数为88-90%。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于铸造工业
。
技术介绍
型砂在铸造中用来造型的材料。型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等 造型材料按一定的比例混合而成。型砂按所用粘结剂不同，可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥 砂、树脂砂等。以粘土砂、水玻璃砂及树脂砂用的最多。 型砂在铸造生产中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸 件总废品的30?50%。 申请号为201310481203. 2《一种用于大型铸钢轧辊的型砂及其制备方法》公开了 一种用于大型铸钢轧辊的型砂及其制备方法，型砂原料为石英砂、碳酸钙、锆英石、硅藻土、 氧化铝、活性炭、硝酸钠、碳酸钠、碳酸镁、氯化石蜡、三氧化二铬、高岭土、云母、菜籽油、偏 硅酸钠和水。成分复杂，各成分相互之间作用不明显。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供。 本专利技术是通过以下技术方案来实现的： 一种铸钢件用型砂，以重量份数计，包括旧砂80-120份、硅砂8-10份、水玻璃4-8份、 黏土 6-8份、糖浆0. 4-0. 8份、酚醛树脂10-16份和水25-40份，所述水玻璃是钠水玻璃和锂 水玻璃的混合物；所述旧砂是通过以下步骤获得的：将溃散后的型砂在温度为900-1KKTC 的条件下烧结2-3h，自然冷却，粉碎过200目筛。 所述的一种铸钢件用型砂，所述水玻璃中钠水玻璃和锂水玻璃的重量比为5:1。 所述的一种铸钢件用型砂，所述旧砂和硅砂的重量比为10-12:1。 所述的一种铸钢件用型砂，所述旧砂中硅砂的含量大于90%。 所述的一种铸钢件用型砂，包括旧砂1〇〇份、硅砂10份、水玻璃6份、黏土 6份、糖 浆〇. 6份、酚醛树脂12份和水35份。 所述的一种铸钢件用型砂的制备方法，将硅砂过200目筛，与旧砂混合，再与水玻 璃、黏土、糖浆和酚醛树脂混合，最后加入水充分混合，加热至80°C固化，得到型砂。 本专利技术所达到的有益效果： 本专利技术配方合理，各成分协同作用，加入糖浆，能提高型砂的湿压强度，采用旧砂且水 玻璃用量少，成本较低，各成分均耐高温，制备方法简单，制备出来的型砂强度高、耐火度 高、易溃散，对环境污染小，能够满足铸钢件浇铸的需要。经试验检测，本专利技术的型砂湿压强 度为0. 10-0. 12MPa，紧实率为36-40%，透气率为110-130,热湿拉强度为4-6KPa，破碎指数 为 88-90%。 【具体实施方式】本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸钢件用型砂，其特征是，以重量份数计，包括旧砂80‑120份、硅砂8‑10份、水玻璃4‑8份、黏土6‑8份、糖浆0.4‑0.8份、酚醛树脂10‑16份和水25‑40份，所述水玻璃是钠水玻璃和锂水玻璃的混合物；所述旧砂是通过以下步骤获得的：将溃散后的型砂在温度为900‑1100℃的条件下烧结2‑3h，自然冷却，粉碎过200目筛。

【技术特征摘要】
1. 一种铸钢件用型砂，其特征是，以重量份数计，包括旧砂80-120份、硅砂8-10份、水 玻璃4-8份、黏土 6-8份、糖浆0. 4-0. 8份、酚醛树脂10-16份和水25-40份，所述水玻璃是 钠水玻璃和锂水玻璃的混合物；所述旧砂是通过以下步骤获得的：将溃散后的型砂在温度 为900-1100°C的条件下烧结2-3h，自然冷却，粉碎过200目筛。2. 根据权利要求1所述的一种铸钢件用型砂，其特征是，所述水玻璃中钠水玻璃和锂 水玻璃的重量比为5:1。3. 根据权利要求1所述的一种铸钢件用...

【专利技术属性】
技术研发人员：浦巧生，
申请(专利权)人：吴江市液铸液压件铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32