大型铸钢轧辊整体铸造冷型专用型砂及制造方法技术

本发明专利技术公开了一种大型铸钢轧辊整体铸造冷型专用型砂，由以下重量百分含量的组分组成，石英砂76-80%、粘土13-15%、膨润土1-2%，其余为水。使用本发明专利技术的专用型砂在整体铸造直径为Φ900-Φ1400的大型铸钢轧辊时，铸造钢水量为15-70吨的轧辊时，能将轧辊冷型挂砂厚度控制为8-9mm,提高辊身冷型激冷能力,使轧辊辊身表面致密层柱状晶厚度达到150mm左右，减少外层的化学成分偏析，提高辊身工作层质量。该型砂能较好防止轧辊表面出现粘砂、夹砂等铸造缺陷，使轧辊表面光洁，提高大型铸钢轧辊的铸造质量和铸造合格率，满足大型型钢轧机、板带钢轧机轧辊轧辊工作层耐磨性、抗热裂性、抗事故性能等综合使用性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种型砂及其制造方法，特别是涉及一种用于大型铸钢轧辊整体铸造冷型的专用型砂及制造方法。
技术介绍
大型整体铸钢轧辊的造型技术，近几十年来大体经历了以下几个阶段。最早生产时主要是采用两个对开的砂箱造型，在沿辊身高度放置暗冷铁。后来演变为整体冷型挂砂，冷型挂砂厚度控制在20-40_。冷型挂砂的厚度会影响型砂和涂料的导热性，并且直接影响钢水浇注后的凝固速度，径向的温度梯度和化学成分偏析，对轧辊辊身表面致密层柱状晶厚度影响很大，冷型挂砂越薄轧辊辊身表面致密层柱状晶越厚，化学成分偏析越小，轧辊使用性能越好，但是在浇注直径Φ900以上的大型铸钢轧辊时，大量的钢水对型砂作用很强，因此对型砂的抗夹砂性、粘砂高温性能要求非常高。目前采用传统的型砂形成的冷型挂砂厚度在15-20mm，如果进一步减小挂砂厚度会造成夹砂、粘砂等铸造缺陷，严重时会导致产品报废。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的就是提供一种，能进一步减小轧辊冷型挂砂厚度，大大提高辊身冷型激冷能力，增厚轧辊辊身表面致密层柱状晶厚度，提高辊身工作层质量。本专利技术目的通过下述技术方案来实现 一种大型铸钢轧辊整本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型铸钢轧辊整体铸造冷型专用型砂，其特征在于：由以下重量百分含量的组分组成，石英砂76？80%、粘土13？15%、膨润土1？2%，其余为水。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：付家双，杨德明，漆瑞鸿，李元成，
申请(专利权)人：成都三强轧辊股份有限公司，
类型：发明
国别省市：