一种轴承座模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承座模具，包括模具本体，其特征在于：在模具本体腔体内设置有四个轴承座型腔和浇铸头，所述四个轴承座型腔对称分布在浇铸头的四周，且相邻的两个轴承座型腔之间均设有隔板。本实用新型专利技术轴承座模具通过设置在边框上和腔体内的多个定位孔进行定位，保证了轴承座模具在浇铸时不会移动，这样成型的产品具有较好的品质，大大提高了产品的出品率，并在相邻的两个轴承座型腔之间设置隔板，不需要对浇铸产出多个轴承座进行二次切割加工，节省原料成本，提高轴承座的生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及浇筑模具
，特别是涉及一种轴承座模具。技术背景 轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，在机械领域得到广泛的应用，需求量十分巨大，目前，现有的轴承座模具在浇筑时，模具没有被定位，十分容易移动，这样制造出的产品品质无法得到保证，不良产品率较高，给企业带来了较大损失，为了提高生产效率，一般一次浇铸能成产出多个轴承座，但是多个轴承座的边缘是连接在一起的，需要进行二次切割加工，增加加工步骤和原料成本，反而降低了生产效率。
技术实现思路
为了解决现有技术中轴承座模具浇铸时，容易移动，产品品质无法得到保证，同时一次浇铸能成产出多个边缘连接的轴承座，需要进行二次的切割加工，增加加工步骤和原料成本，还降低了生产效率的问题，本技术提供了一种结构简单，具有较好定位效果的轴承座模具，且无需对产出多个轴承座进行二次切割加工，节省原料成本，提高了生产效率。为了解决上述问题，本技术所采用的技术方案是一种轴承座模具，包括模具本体，其特征在于在模具本体腔体内设置有四个轴承座型腔和浇铸头，所述四个轴承座型腔对称分布在浇铸头的四周，且相邻的两个轴承座型腔之间均设有隔板。前述的一种轴承座模具，其特征在于所述模具本体腔体内设置有若干个第一定位孔。前述的一种轴承座模具，其特征在于所述模具本体的边框上还设置有若干个第二定位孔。本技术的有益效果是本技术轴承座模具通过设置在边框上和腔体内的多个定位孔进行定位，保证了轴承座模具在浇铸时不会移动，这样成型的产品具有较好的品质，大大提高了产品的出品率，并在相邻的两个轴承座型腔之间设置隔板，不需要对浇铸产出多个轴承座进行二次切割加工，节省原料成本，提高轴承座生产的生产效率。附图说明图I是本技术轴承座模具的结构示意图。附图中标记的含义如下I :模具本体；2 :轴承座型腔；3:浇铸头；4 :隔板；5 :第一定位孔；6 :第二定位孔。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步的描述。如图I所示，一种轴承座模具，包括模具本体1，在模具本体I腔体内设置有四个轴承座型腔2和浇铸头3，四个轴承座型腔2对称分布在浇铸头3的四周，且相邻的两个轴承座型腔2之间均设有隔板4，模具本体I腔体内设置有分布在各轴承座型腔2四周的若干个第一定位孔5，模具本体I的边框上还设置有若干个第二定位孔6。本技术的轴承座模具通过腔体内分布的第一定位孔 5和边框上第二定位孔6对模具本体I进行定位，保证了轴承座模具在浇铸时不会移动，这样成型的产品具有较好的品质，提高产品的出品率，并在相邻的两个轴承座型腔2之间设置隔板4，有效的防止浇铸时成型的轴承座的连接，不需要对多个轴承座进行二次切割加工，节省原料成本，提高轴承座生产的生产效率，具有良好的应用前景。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承座模具，包括模具本体，其特征在于：在模具本体腔体内设置有四个轴承座型腔和浇铸头，所述四个轴承座型腔对称分布在浇铸头的四周，且相邻的两个轴承座型腔之间均设有隔板。

【技术特征摘要】
1.ー种轴承座模具，包括模具本体，其特征在于在模具本体腔体内设置有四个轴承座型腔和浇铸头，所述四个轴承座型腔对称分布在浇铸头的四周，且相邻的两个轴承座型腔之间均设有隔板。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙述全，
申请(专利权)人：芜湖市金贸流体科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：