一种用于加工球阀阀体的模具制造技术

本发明专利技术公开了一种用于加工球阀阀体的模具，包括：静模板和动模板，所述动模板设置在静模板的顶部，所述动模板的两侧均开设有注塑孔。该用于加工球阀阀体的模具，在使用时，热量集中从散热网板输送出来时便进入到保温管内，避免散热处将操作人员烫伤，通过保温管内的温度上升，使得保温管内的气压增大，形成负压，从而将密封活塞向前推，进而带动滑杆向前推，直到触碰块触发到控制器的开关使其开启，使得控制器启动电动伸缩杆进行伸缩，此时，电动伸缩杆带动阻隔滑板进行抽拉，使得阻隔滑板前伸时便将板块处挡在下料斗和连通口之间，后缩时便能使储料盒内的干冰颗粒穿过连通口掉落到下料管内。料管内。料管内。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工球阀阀体的模具


[0001]本专利技术涉及金属制造模具
，具体为一种用于加工球阀阀体的模具。

技术介绍

[0002]球阀是用来开关管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，球阀是启闭件（球体）由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，也可用于流体的调节与控制。
[0003]现有技术中，如中国专利号为：CN109014061A中，公开了一种用于加工球阀阀体的模具，包括上模架、下模架、型芯、抽芯装置，其中型芯包括阀颈通道型芯和介质通道型芯，所述阀颈通道型芯包括卡件，所述介质通道型芯相对所述阀颈通道型芯方向设置有供所述卡件移动的第一通道，还包括导向件，所述导向件可轴向移动设置于所述介质通道型芯内，所述导向件包括导向部，所述导向部对应所述卡件的一侧存在从尾端到顶端向内倾斜的斜面，所述导向件与所述卡件之间设置有可使所述卡件沿所述导向部的斜面移动的导向组件。通过采用上述技术方案，当导向件往抽芯方向抽离时，第一斜压块、第二斜压块会逐渐向中间靠拢，从而使第一斜压块、第二斜压块的凸部逐渐脱离与成型阀体的阀颈，简化了操作过程，提高了工作效率。
[0004]但现有技术中，球阀作为阀门的一种，其密封性好、开关轻，随着工业水平的迅速发展，球阀的应用范围越来越广泛，而对球阀阀体的加工通常使用注塑模具进行注塑加工，但现有的注塑工艺在加工之后产生的温度很高，高温容易造成操作人员意外烫伤，存在安全隐患，也使得球阀阀体在注塑之后冷却时间长，导致成型缓慢，降低了加工效率。
[0005]所以我们提出了一种用于加工球阀阀体的模具，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种用于加工球阀阀体的模具，以解决上述
技术介绍
提出的现有的注塑工艺在加工之后产生的温度很高，高温容易造成操作人员意外烫伤，存在安全隐患，也使得球阀阀体在注塑之后冷却时间长，导致成型缓慢，降低了加工效率的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于加工球阀阀体的模具，包括：静模板和动模板，所述动模板设置在静模板的顶部，所述动模板的两侧均开设有注塑孔，所述静模板的内壁开设有冷却管道；上料组件，所述上料组件包括有L型固定杆，所述L型固定杆的顶部固定安装有储料盒，所述储料盒的内壁之间固定安装有下料斗，所述储料盒的一侧内壁固定连通有下料管，所述L型固定杆的一侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定安装有阻隔滑板，所述阻隔滑板的顶部开设有连通口；通气组件，所述通气组件包括有保温管，所述保温管的一端安装有活动筒，所述活动筒的内壁活动连接有密封活塞，所述密封活塞的一侧固定有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有触碰块，所述滑杆的一端滑动贯穿至活动筒的外部。
[0008]优选的，所述静模板的一侧开设有第一风口，所述静模板的后表面开设有第二风口，所述第一风口的一端开设有通风通道，所述通风通道的内壁之间固定安装有散热网板，
所述通风通道的外表面固定连接有连接盖，所述保温管的另一端贯穿至连接盖的内部，所述保温管的外表面设置有单向阀。
[0009]优选的，所述保温管的外表面固定连通有固定软管，所述静模板的后表面固定安装有固定架，所述固定架的内壁之间设置有负压泵。
[0010]优选的，所述静模板的一侧固定安装有第一加强杆，所述第一加强杆的一端与保温管的外表面固定连接，所述静模板的后表面固定安装有第二加强杆，所述第二加强杆的一端与保温管的外表面固定连接。
[0011]优选的，所述L型固定杆的一端与静模板的后表面固定连接，所述下料管的一端固定连通有锥形管，所述锥形管的一端与第二风口的一端固定连通。
[0012]优选的，所述L型固定杆的顶部设置有控制器，所述控制器与电动伸缩杆呈电性连接。
[0013]优选的，所述静模板的顶部靠近四个拐角处均焊接有支撑杆，四个所述支撑杆的顶端之间焊接有支撑板，四个所述支撑杆的顶端均滑动贯穿至动模板的顶部。
[0014]优选的，所述支撑板的顶部设置有多级电推杆，所述多级电推杆的底端固定安装有安装板，所述安装板底部通过螺丝钉安装在动模板的顶部。
[0015]优选的，所述动模板的底部开设有上成型槽，所述静模板的顶部开设有下成型槽。
[0016]优选的，所述储料盒的另一侧固定安装有加强块，所述加强块的截面呈三角形设置。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、在使用时，热量集中从散热网板输送出来时便进入到保温管内，避免散热处将操作人员烫伤，通过保温管内的温度上升，使得保温管内的气压增大，形成负压，从而将密封活塞向前推，进而带动滑杆向前推，直到触碰块触发到控制器的开关使其开启，使得控制器启动电动伸缩杆进行伸缩，此时，电动伸缩杆带动阻隔滑板进行抽拉，使得阻隔滑板前伸时便将板块处挡在下料斗和连通口之间，后缩时便能使储料盒内的干冰颗粒穿过连通口掉落到下料管内，从而滑到锥形管内，经过锥形管后滑道冷却管道内，当干冰遇到较高温度便瞬间挥发产生冷气，冷气在冷却管道内流通，对静模板起到有效地降温冷却作用，解决了现有的注塑工艺在加工之后产生的高温容易造成操作人员意外烫伤存在安全隐患同时也使得球阀阀体在注塑之后冷却时间长从而导致成型缓慢、降低了加工效率的问题。
[0018]2、在使用时，通过开启单向阀，使得热气只能单向输送，无法回流，通过将固定软管根据进出气的需要安装在负压泵的进气口或出气口上，此时负压泵可作为备用，启动负压泵便能带动密封活塞活动，从而能够使触碰块启动，进而能够避免自动输送的气压不足导致阻隔滑板无法正常活动的情况，通过第一加强杆和第二加强杆的支撑作用，能够有效起到固定保温管的作用，其中锥形管内径小的一端是与下料管连接的，内径大的一端是与第二风口连接的，可实现干冰颗粒在惯性作用下滑入冷却管道。
[0019]3、在使用时，通过支撑杆对动模板的位置进行限定，确保静模板和动模板的位置对应，通过启动多级电推杆，使得多级电推杆伸长，从而带动动模板向下压，直到与静模板的顶部贴合，金属熔液注入到上成型槽和下成型槽内，能够使球阀阀体精确成型，通过加强块的稳定支撑，使阻隔滑板在其表面滑动，可防止阻隔滑板在滑动时一端翘起。
附图说明
[0020]图1为本专利技术一种用于加工球阀阀体的模具的正视立体图；图2为本专利技术一种用于加工球阀阀体的模具的仰视立体图；图3为本专利技术一种用于加工球阀阀体的模具的俯视立体图；图4为本专利技术一种用于加工球阀阀体的模具的冷却管道不分的剖视立体图；图5为本专利技术一种用于加工球阀阀体的模具的静模板不分的结构展开剖视立体图；图6为本专利技术一种用于加工球阀阀体的模具的上料组件部分剖视立体图；图7为本专利技术一种用于加工球阀阀体的模具的上料组件部分另一角度剖视立体图；图8为本专利技术一种用于加工球阀阀体的模具的通气组件部分剖视立体图。
[0021]图中：1、静模板；2、支撑杆；3、动模板；4、支撑板；5、多级电推杆；6、注塑孔；7、下成型槽；8、安装板；9、上成型槽；10、通风通道；11、散热网板；12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工球阀阀体的模具，其特征在于，包括：静模板（1）和动模板（3），所述动模板（3）设置在静模板（1）的顶部，所述动模板（3）的两侧均开设有注塑孔（6），所述静模板（1）的内壁开设有冷却管道（13）；上料组件（17），所述上料组件（17）包括有L型固定杆（1703），所述L型固定杆（1703）的顶部固定安装有储料盒（1701），所述储料盒（1701）的内壁之间固定安装有下料斗（1702），所述储料盒（1701）的一侧内壁固定连通有下料管（1708），所述L型固定杆（1703）的一侧设置有电动伸缩杆（1705），所述电动伸缩杆（1705）的一端固定安装有阻隔滑板（1706），所述阻隔滑板（1706）的顶部开设有连通口（1709）；通气组件（18），所述通气组件（18）包括有保温管（1801），所述保温管（1801）的一端安装有活动筒（1802），所述活动筒（1802）的内壁活动连接有密封活塞（1805），所述密封活塞（1805）的一侧固定有滑杆（1806），所述滑杆（1806）的一端固定连接有触碰块（1807），所述滑杆（1806）的一端滑动贯穿至活动筒（1802）的外部。2.根据权利要求1所述的用于加工球阀阀体的模具，其特征在于：所述静模板（1）的一侧开设有第一风口（14），所述静模板（1）的后表面开设有第二风口（15），所述第一风口（14）的一端开设有通风通道（10），所述通风通道（10）的内壁之间固定安装有散热网板（11），所述通风通道（10）的外表面固定连接有连接盖（12），所述保温管（1801）的另一端贯穿至连接盖（12）的内部，所述保温管（1801）的外表面设置有单向阀（1804）。3.根据权利要求2所述的用于加工球阀阀体的模具，其特征在于：所述保温管（1801）的外表面固定连通有固定软管（1803），所述静模板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙雄，孙杰，
申请(专利权)人：芜湖市金贸流体科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：