一种轻量化阀体压铸模具制造技术

本发明专利技术公开了一种轻量化阀体压铸模具，涉及压铸模具技术领域，包括支撑机构，所述支撑机构的外壁一侧固定安装有横向移动机构。本发明专利技术中，顶部的压模机构通过外力的作用下，以及阀体向一侧进行移动，随后两个驱转电机带动驱动杆致使调节块进行垂直90

【技术实现步骤摘要】
一种轻量化阀体压铸模具


[0001]本专利技术涉及加工模具
，具体为一种轻量化阀体压铸模具。

技术介绍

[0002]阀体，英文：valve body.是阀门中的一个主要零部件；根据压力等级有不同的机械制造方法。例如：铸造、锻造等，其适用范围广而应用在工业的各个领域，并且在模具
中，采用不同结构形式的压铸模具来实现产品的压铸成型是众所周知的。
[0003]现有技术中，如中国专利申请为：CN 214720429 U中的一种阀体压铸模具，包括：定模组件和与定模组件相对设置的动模组件；定模组件包括定模板、定模芯和定模镶件，定模芯设置在定模板内，定模镶件设置在定模芯内，定模镶件分块设置，定模镶件与定模芯为可拆卸连接；动模组件包括动模板、动模芯、动模镶件和滑动单元，动模芯设置在动模板内，动模镶件设置在动模芯内，动模镶件分块设置，动模镶件与动模芯为可拆卸连接；滑动单元设置在动模板上，滑动单元位于动模芯的两侧，滑动单元驱动动模芯水平移动。通过上述方式，该技术能够延长模具的使用寿命，降低模具更换成本；且更换单个小镶件，便于操作，降低模具维修时间，提高生产加工的效率。
[0004]上述设备虽然能够延长模具的使用寿命，降低模具更换成本；且更换单个小镶件，便于操作，降低模具维修时间，提高生产加工的效率，但是在对轻量化阀体进行压铸处理时，后期一些复杂的工件时冷却成型之后，需要对其进行脱模处理，需要人工利用一些不规则脱模设备的脱模方式，容易对工件产生损坏，不仅费时费力，增加人工成本，同时，由于其形状复杂使得在设计过程中难以准确地找出该模具的分型面位置，导致阀体加工处理后的精度变低的情况发生。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种轻量化阀体压铸模具，以解决上述
技术介绍
提出针对设备在压铸模具冷却成型时候，难以对其进行准确的脱模处理，需要通过外部设备进行辅助处理，导致容易对工件产生损坏，并且也容易导致模具处理之后自身精度降低的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种轻量化阀体压铸模具，包括支撑机构，所述支撑机构的外壁一侧固定安装有横向移动机构，所述横向移动机构的顶部固定安装有转动脱模机构，所述支撑机构的顶部中心处固定安装有压模机构，所述支撑机构的外表壁固定安装有两个脱模驱动机构，所述支撑机构的内表壁固定安装有运输机构；所述压模机构包括有气缸，所述气缸的输出端固定套设有顶部压模板，所述顶部压模板的顶部固定连通有注塑管，所述顶部压模板的外表壁活动套设有底部压模板，所述底部压模板的外表壁开设有两组嵌设槽，两组所述嵌设槽的内表壁均活动嵌设有嵌设块，两组所述嵌设块的外壁一侧均固定套设有侧压模板。
[0007]优选的，所述转动脱模机构包括有调节底座，所述调节底座的内部预设有一组旋转槽，一组所述旋转槽的内部活动插设有驱转杆，所述驱转杆的外表壁固定套设有调节块，
所述驱转杆的外表壁固定插设有驱转电机，所述驱转电机的外表壁均固定套设有电机安装架，所述调节底座的外表壁与两个电机安装架的外壁一侧固定连接。
[0008]优选的，所述横向移动机构包括有第二安装板，所述第二安装板的外壁一侧开设有安装槽，所述安装槽的内表壁之间固定插设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定套设有联动板，所述联动板的外壁一侧固定安装有第一放置板，所述第一放置板的外表壁固定安装有两个滑块。
[0009]优选的，所述支撑机构包括有支撑底板，所述支撑底板的顶部固定安装有两个第一安装板，两个所述第一安装板的外壁一侧均开设有滑动槽。
[0010]优选的，两个所述第一安装板的顶部均固定安装有两个伸缩导柱，两个所述伸缩导柱的顶部之间均固定套设有顶板。
[0011]优选的，所述顶板的顶部中心处开设有孔洞，所述支撑底板的底部固定插设有四个支撑盘。
[0012]优选的，所述脱模驱动机构包括有两个第一安装架，两个所述第一安装架的底部均开设有安装孔，两个所述安装孔的内表壁均固定安装有第二电动伸缩杆。
[0013]优选的，所述运输机构包括有输送架，所述输送架的内部预设有一组转动孔，一组所述转动孔的内表壁均固定插设有轴承，多组所述轴承的内表壁之间均固定插设有滚筒。
[0014]优选的，多组所述滚筒的外表壁之间均活动套设有传送带，所述传送带的外表壁固定安装有第二放置板，所述输送架的底部固定插设有四个支撑柱。
[0015]优选的，所述气缸的外表壁均固定插设在孔洞的内部，所述输送架的外表壁均固定插设在支撑底板的内部，两个所述滑块的外表壁均滑动嵌设在滑动槽的内部，两个所述第一安装板的外表壁与第二安装板的外壁一侧固定安装，两个所述第一安装架的外壁一侧与顶板的外表壁固定连接，所述调节底座的底部与第一放置板的顶部中心处固定安装，两个所述第二电动伸缩杆的输出端均与侧压模板的外壁一侧固定连接，所述调节块的顶部与底部压模板的底部固定连接。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术中，通过在横向移动机构、转动脱模机构、压模机构、脱模驱动机构以及运输机构的作用下，首先通过注塑管能够将原料注塑到压模机构的内部，能够有效致使轻量化阀体在压模机构的内部冷却成型，并且冷却成型之后，能够通过两个第二电动伸缩杆分别拉动侧压模板相反进行移动，使其两个侧压模板分别脱离底部压模板的外表壁之间，从而致使其进行两端侧面的流通，随后以第一电动伸缩杆的作用下，致使其带动联动板进行横向移动，从而带动顶部的压模机构以及阀体向一侧进行移动，随后两个驱转电机带动驱动杆致使调节块进行垂直90
°
的转动，能够将顶部的阀体脱离压模机构的内部，致使其落置在运输机构的内部进行传送，从而使其进行自动化的脱模处理，并且通过多个压模板成型阀体机构，使得成型模块拼接所形成与定模间的分型面表面简单，以便于脱模。
[0017]设备通过集注塑、冷却、脱模、运输集一体化的生产，能够有效减少人工操作的过程，不仅节省成本，也能够大大提高了压铸成型的效率。
附图说明
[0018]图1为本专利技术一种轻量化阀体压铸模具中的主视结构立体图；
图2为本专利技术一种轻量化阀体压铸模具中的仰视结构立体图；图3为本专利技术一种轻量化阀体压铸模具中的支撑机构拆分图；图4为本专利技术一种轻量化阀体压铸模具中的横向移动机构拆分图；图5为本专利技术一种轻量化阀体压铸模具中的转动脱模机构拆分图；图6为本专利技术一种轻量化阀体压铸模具中的压模机构拆分图；图7为本专利技术一种轻量化阀体压铸模具中的脱模驱动机构拆分图；图8为本专利技术一种轻量化阀体压铸模具中的运输机构拆分图。
[0019]图中：1、支撑机构；101、支撑底板；102、第一安装板；103、滑动槽；104、伸缩导柱；105、顶板；106、孔洞；107、支撑盘；2、横向移动机构；201、第二安装板；202、安装槽；203、第一电动伸缩杆；204、联动板；205、第一放置板；206、滑块；3、转动脱模机构；301、调节底座；302、旋转槽；303、驱转杆；304、调节块；305、驱转电机；3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻量化阀体压铸模具，其特征在于：包括支撑机构（1），所述支撑机构（1）的外壁一侧固定安装有横向移动机构（2），所述横向移动机构（2）的顶部固定安装有转动脱模机构（3），所述支撑机构（1）的顶部中心处固定安装有压模机构（4），所述支撑机构（1）的外表壁固定安装有两个脱模驱动机构（5），所述支撑机构（1）的内表壁固定安装有运输机构（6）；所述压模机构（4）包括有气缸（401），所述气缸（401）的输出端固定套设有顶部压模板（402），所述顶部压模板（402）的顶部固定连通有注塑管（403），所述顶部压模板（402）的外表壁活动套设有底部压模板（404），所述底部压模板（404）的外表壁开设有两组嵌设槽（405），两组所述嵌设槽（405）的内表壁均活动嵌设有嵌设块（406），两组所述嵌设块（406）的外壁一侧均固定套设有侧压模板（407）。2.根据权利要求1所述的一种轻量化阀体压铸模具，其特征在于：所述转动脱模机构（3）包括有调节底座（301），所述调节底座（301）的内部预设有一组旋转槽（302），一组所述旋转槽（302）的内部活动插设有驱转杆（303），所述驱转杆（303）的外表壁固定套设有调节块（304），所述驱转杆（303）的外表壁固定插设有驱转电机（305），所述驱转电机（305）的外表壁均固定套设有电机安装架（306），所述调节底座（301）的外表壁与两个电机安装架（306）的外壁一侧固定连接。3.根据权利要求2所述的一种轻量化阀体压铸模具，其特征在于：所述横向移动机构（2）包括有第二安装板（201），所述第二安装板（201）的外壁一侧开设有安装槽（202），所述安装槽（202）的内表壁之间固定插设有第一电动伸缩杆（203），所述第一电动伸缩杆（203）的输出端固定套设有联动板（204），所述联动板（204）的外壁一侧固定安装有第一放置板（205），所述第一放置板（205）的外表壁固定安装有两个滑块（206）。4.根据权利要求3所述的一种轻量化阀体压铸模具，其特征在于：所述支撑机构（1）包括有支撑底板（101），所述支撑底板（101）的顶部固定安装有两个第一安装板（102），两个所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙雄，孙杰，牛方勇，
申请(专利权)人：芜湖市金贸流体科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：