一种适用于高气密性产品的压铸模具制造技术

本发明专利技术提供一种适用于高气密性产品的压铸模具，包括模仁，模仁包括动模仁和定模仁，动模仁和定模仁的分型面对配后在内部形成压铸产品的模腔和浇道；浇道，设置在模腔壁厚部位并与模腔一体设置；冷却系统，冷却系统通过嵌设在动模仁和定模仁内的冷却液通道平行于模腔形成冷却区域，冷却系统还包括设置在靠近模腔拐角区域的拐角冷却液通道。本发明专利技术中的铝液从壁厚位置优先进入能够获得足够的保压压力，促使将该压力能够很好的传递到壁厚部位，冷却系统根据壁厚和拐角位置设置，同样达到了用于抵消产品在凝固过程中因为收缩产生的缩孔和疏松不良的目的，以提高产品内部的致密性，从而满足高气密性的要求。而满足高气密性的要求。而满足高气密性的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于高气密性产品的压铸模具


[0001]本专利技术主要涉及压铸模具领域，尤其涉及一种适用于高气密性产品的压铸模具。

技术介绍

[0002]液压行业压铸件需要承受1.9
±
0.11Mpa的高密封性要求，当铝液从液体到固体的凝固过程中往往会产生收缩情况；
[0003]此外，由于产品壁厚要求是不均匀，液体储量较厚的区域会比储量较薄的区域晚凝固，凝固过程中由于热胀冷缩，厚区域的铝业会被薄区域的铝业抽走，当厚区域剩余部分需要凝固时，没有多余的铝液进行补缩，会在产品上留下孔洞形成缩孔，导致产品不合格，废品率增加；
[0004]另一方面，在产品的安装侧又不允许有加工的痕迹；所以，现有的压铸的工艺特性无法满足压铸件需要高气密性的要求。

技术实现思路

[0005]针对上文提到的问题和需求，本专利技术的目的在于提供一种适用于高气密性产品的压铸模具，其由于采取了如下技术特征而解决了上述问题，并带来了其他技术效果。
[0006]为达上述目的，本专利技术提出了适用于高气密性产品的压铸模具，包括：
[0007]模仁，所述模仁包括动模仁1和定模仁2，所述动模仁1和定模仁2的分型面对配后在内部形成压铸产品的模腔3和浇道4；
[0008]所述浇道4，设置在模腔3壁厚部位并与模腔3一体设置；
[0009]冷却系统，所述冷却系统通过嵌设在动模仁1和定模仁2内的冷却液通道平行于模腔3形成冷却区域，所述冷却系统还包括设置在靠近模腔3拐角区域5的拐角冷却液通道6。
[0010]根据优选方案，模腔3设置有一对，一对所述模腔3之间呈180
°
水平旋转设置。
[0011]根据优选方案，两侧的模腔3形状相同。
[0012]根据优选方案，两侧的模腔3形状不同。
[0013]根据优选方案，浇道4包括主浇道41和一体连接在主浇道41下游的左浇道42和右浇道43，所述左浇道42和右浇道43分别连接两侧的模腔3。
[0014]根据优选方案，左浇道42包括位于上方的一号水平浇道421以及位于斜设的一号倾斜浇道422；
[0015]右浇道43包括位于上方的二号倾斜浇道431和位于下方的二号水平浇道432；
[0016]所述一号水平浇道421和二号水平浇道432分别与对配模腔3的水平端的壁厚区域；
[0017]所述一号倾斜浇道422和二号倾斜浇道431分别与对配模腔3的倾斜端的壁厚区域。
[0018]根据优选方案，一号水平浇道421和二号水平浇道432内铝液从主浇道41开始到达模腔3的时间相同；
[0019]一号倾斜浇道422和二号倾斜浇道431内铝液从主浇道41开始到达模腔3的时间相同。
[0020]根据优选方案，模腔3远离主浇道41的一侧还一体设置有渣包腔7。
[0021]根据优选方案，渣包腔7等间距设置有多个，多个所述渣包腔7之间的间距相同。
[0022]根据优选方案，动模仁1的冷却液通道对配模腔3设置成方形冷却液通道8的结构，所述方形冷却液通道8上还设置有垂直于动模仁1的拐角冷却液通道6，所述拐角冷却液通道6比方形冷却液通道8更靠近模腔3设置。
[0023]根据优选方案，方形冷却液通道8在动模仁1的同侧形成一号进水口9和一号出水口10。
[0024]根据优选方案，定模仁2的冷却液通道对配模腔3设置成横向贯穿定模仁2的长条形冷却液通道11，所述长条形冷却液通道11上还设置有垂直于定模仁2的局部冷却液通道12，所述局部冷却液通道12比长条形冷却液通道11更靠近模腔3设置。
[0025]根据优选方案，长条形冷却液通道11在定模仁2的左右两侧分别形成二号进水口13和二号出水口14。
[0026]根据优选方案，长条形冷却液通道11在定模仁2内对配模腔3设置有上下平行的多条。
[0027]根据优选方案，局部冷却液通道12和拐角冷却液通道6靠近模腔3的一端呈半球形。
[0028]本专利技术的有益效果：铝液从壁厚位置优先进入能够获得足够的保压压力，促使将该压力能够很好的传递到壁厚部位，冷却系统根据壁厚和拐角位置设置，同样达到了用于抵消产品在凝固过程中因为收缩产生的缩孔和疏松不良的目的，以提高产品内部的致密性，从而满足高气密性的要求。
[0029]下文中将结合附图对实施本专利技术的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本专利技术的特征和优点。
附图说明
[0030]图1为本专利技术的主视图；
[0031]图2为本专利技术中关于定模仁的立体结构图；
[0032]图3为本专利技术中关于动模仁的立体结构图；
[0033]图4为本专利技术中关于定模仁中冷却系统的示意图；
[0034]图5为本专利技术中关于动模仁中冷却系统的示意图；
[0035]图6为本专利技术中关于动模仁的使用状态图；
[0036]图中，
[0037]1、动模仁；2、定模仁；3、模腔；4、浇道,41、主浇道，42、左浇道,421、一号水平浇道，422、一号倾斜浇道，43、右浇道,431、二号倾斜浇道，432、二号水平浇道；5、拐角区域；6、拐角冷却液通道；7、渣包腔；8、方形冷却液通道；9、一号进水口；10、一号出水口；11、长条形冷却液通道；12、局部冷却液通道；13、二号进水口；14、二号出水口。
具体实施方式
[0038]为了使得本专利技术的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本专利技术具体实施例的附图，对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0039]与附图所展示的实施例相比，本专利技术保护范围内的可行实施方案可以具有更少的部件、具有附图未展示的其他部件、不同的部件、不同地布置的部件或不同连接的部件等。此外，附图中两个或更多个部件可以在单个部件中实现，或者附图中所示的单个部件可以实现为多个分开的部件。
[0040]除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本专利技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0041]本专利技术提出一种适用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于高气密性产品的压铸模具，其特征在于，包括：模仁，所述模仁包括动模仁(1)和定模仁(2)，所述动模仁(1)和定模仁(2)的分型面对配后在内部形成压铸产品的模腔(3)和浇道(4)；所述浇道(4)，设置在模腔(3)壁厚部位并与模腔(3)一体设置；冷却系统，所述冷却系统通过嵌设在动模仁(1)和定模仁(2)内的冷却液通道平行于模腔(3)形成冷却区域，所述冷却系统还包括设置在靠近模腔(3)拐角区域(5)的拐角冷却液通道(6)。2.根据权利要求1所述的适用于高气密性产品的压铸模具，其特征在于：所述模腔(3)设置有一对，一对所述模腔(3)之间呈180
°
水平旋转设置。3.根据权利要求2所述的适用于高气密性产品的压铸模具，其特征在于：所述浇道(4)包括主浇道(41)和一体连接在主浇道(41)下游的左浇道(42)和右浇道(43)，所述左浇道(42)和右浇道(43)分别连接两侧的模腔(3)。4.根据权利要求3所述的适用于高气密性产品的压铸模具，其特征在于：所述左浇道(42)包括位于上方的一号水平浇道(421)以及位于斜设的一号倾斜浇道(422)；右浇道(43)包括位于上方的二号倾斜浇道(431)和位于下方的二号水平浇道(432)；...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁翔，高奇，何文杰，李振宇，
申请(专利权)人：无锡市国进精密机件科技有限公司，
类型：发明
国别省市：