环保型热法覆膜制备覆膜砂的生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种环保型热法覆膜制备覆膜砂的生产系统，其包括擦洗砂筛分系统、覆膜砂制备系统和污水回收处理系统，擦洗砂筛分系统的烘干机出料口与覆膜砂制备系统的加热机进料口连通。本实用新型专利技术的优点在于，将擦洗生产设备产生的污水进行回收处理，经沉淀、浓密后，清水可作为擦洗生产设备用水继续使用，同时，浓密处理后的沉淀物——粘土，经风干后可作为制砖厂的原料，不仅解决了水资源浪费严重的问题，降低了企业用水负担，而且增加了企业产品的多元性，增强了企业市场竞争力；将覆膜砂制备系统与冷却设备相结合，通过风冷和水冷两种方式对覆膜砂制备系统制备的覆膜砂进行冷却，提高覆膜砂的冷却效率。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及覆膜砂生产领域，特别涉及一种环保型热法覆膜制备覆膜砂的生产系统。
技术介绍
：热法覆膜制备覆膜砂的工艺如下：首先，对原砂进行擦洗处理制得湿砂；然后，将湿砂烘干为干砂；其次，将干砂进行热法覆膜制得覆膜砂；最后，经冷却、筛分等处理后成为覆膜砂成品。但是，在原砂进行擦洗处理的过程中，擦洗生产设备耗水量巨大，目前没有对擦洗生产设备产生的污水进行回收利用，导致水资源严重浪费，不仅不利于资源的保护，而且也极大的增加了企业的用水负担；同时，由于刚制得的覆膜砂，大部分的热法覆膜制备覆膜砂的生产系统中没有相应的冷却设备，冷却采用自然冷却，不仅耗时长，而且占地广，不利于覆膜砂的快速和高效的生产。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种提高生产效率、降低水资源浪费、增加企业产品多元性、缩短覆膜砂冷却时间、缩小覆膜砂冷却占地面积的一种环保型热法覆膜制备覆膜砂的生产系统。本技术由如下技术方案实施：环保型热法覆膜制备覆膜砂的生产系统，其包括擦洗砂筛分系统、覆膜砂制备系统和污水回收处理系统，所述擦洗砂筛分系统的烘干机出料口与所述覆膜砂制备系统的加热机进料口连通；所述擦洗砂筛分系统包括预处理系统、小直径砂粒擦洗系统，所述预处理系统包括除杂滚筒筛、离心脱泥机和离心分级机；所述小直径砂粒擦洗系统包括第一锥形浓缩斗、第一擦洗机、第二锥形浓缩斗、第一螺旋分级机、第二擦洗机、第二螺旋分级机和所述烘干机；所述污水回收处理系统包括沉淀池、浓密池、清水池和清水储罐；所述离心脱泥机的液相排放口、所述离心分级机的污水口、所述第一锥形浓缩斗的溢流口、所述第一擦洗机的排水口、所述第二锥形浓缩斗的溢流口、所述第一螺旋分级机的放水口、所述第二擦洗机的排水口、所述第二螺旋分级机的放水口分别通过管道与所述污水回收处理系统的所述沉淀池连通，所述沉淀池与所述浓密池通过沉淀溢流管连通，所述浓密池与所述清水池通过浓密溢流管连通，所述清水池与所述清水储罐通过清水管连通。进一步的，所述预处理系统的所述除杂滚筒筛的进料口与采矿输送管的出料口连通，所述除杂滚筒筛的筛下物出口通过管道与所述离心脱泥机的进料口连通，所述离心脱泥机的出料口通过管道与所述离心分级机的进料口连通。进一步的，所述小直径砂粒擦洗系统的所述第一锥形浓缩斗的出料口通过管道与所述第一擦洗机的进砂口连通，所述第一擦洗机的出砂口通过管道与所述第二锥形浓缩斗的进料口连通，所述第二锥形浓缩斗的出料口通过管道与所述第一螺旋分级机的进料口连通，所述第一螺旋分级机的返砂口通过管道与所述第二擦洗机的进砂口连通，所述第二擦洗机的出砂口与所述第二螺旋分级机的进料口连通，所述第二螺旋分级机的返砂口通过管道与所述烘干机的进料口连通。进一步的，所述覆膜砂制备系统包括所述加热机、混砂机、滚筒筛和冷却设备，所述加热机的出料口与所述混砂机的进料口连通，所述混砂机的出料口与所述滚筒筛的进料口连通，所述滚筒筛的出料口置于所述冷却设备的进料箱进料口上方。进一步的，所述冷却设备包括机架和设置在机架顶部的冷却箱，所述机架包括矩形框架和设置在所述矩形框架底部四个角点处的弹簧支脚；所述冷却箱顶部设有振动电机，在所述冷却箱的一端顶部设有所述进料箱，所述进料箱的出料口置于所述冷却箱上方，所述进料箱下方的所述冷却箱侧壁上设有与风机连通的进风口，所述冷却箱的另一端侧壁上设有出料斗，所述出料斗与所述冷却箱内部连通；所述冷却箱内设有循环水套，所述循环水套的进水端和回水端分别穿过所述冷却箱的侧壁并置于所述冷却箱外。本技术的优点：将擦洗生产设备产生的污水进行回收处理，经沉淀、浓密后，清水可作为擦洗生产设备用水继续使用，同时，浓密处理后的沉淀物——粘土，经风干后可作为制砖厂的原料，不仅解决了水资源浪费严重的问题，降低了企业用水负担，而且增加了企业产品的多元性，增强了企业市场竞争力；同时，将覆膜砂制备系统与冷却设备相结合，通过风冷和水冷两种方式对覆膜砂制备系统制备的覆膜砂进行冷却，提高覆膜砂的冷却效率，缩短了覆膜砂的冷却时间，所需覆膜砂冷却占地面积小，有利于覆膜砂的快速和高效的生产。附图说明：图1为本技术的整体连接示意图。图2为本技术覆膜砂制备系统的冷却设备结构示意图。擦洗砂筛分系统1，预处理系统11，除杂滚筒筛111，离心脱泥机112，离心分级机113，小直径砂粒擦洗系统12，第一锥形浓缩斗121，第一擦洗机122，第二锥形浓缩斗123，第一螺旋分级机124，第二擦洗机125，第二螺旋分级机126，烘干机127，覆膜砂制备系统2，加热机21，混砂机22，滚筒筛23，冷却设备24，机架24-1，冷却箱24-2，矩形框架24-3，弹簧支脚24-4，振动电机24-5，进料箱24-6，出料口24-7，风机24-8，进风口24-9，出料斗24-10，循环水套24-11，进水端24-12，回水端24-13，污水回收处理系统3，沉淀池31，浓密池32，清水池33，清水储罐34，沉淀溢流管35，浓密溢流管36，清水管37。具体实施方式：如图1-2所示，环保型热法覆膜制备覆膜砂的生产系统，其包括擦洗砂筛分系统1、覆膜砂制备系统2和污水回收处理系统3，擦洗砂筛分系统1的烘干机127出料口与覆膜砂制备系统2的加热机21进料口连通；擦洗砂筛分系统1包括预处理系统11和小直径砂粒擦洗系统12；预处理系统11包括除杂滚筒筛111、离心脱泥机112和离心分级机113；预处理系统11的除杂滚筒筛111的进料口与采矿输送管的出料口连通，除杂滚筒筛111的筛下物出口通过管道与离心脱泥机112的进料口连通，离心脱泥机112的出料口通过管道与离心分级机113的进料口连通。小直径砂粒擦洗系统12包括第一锥形浓缩斗121、第一擦洗机122、第二锥形浓缩斗123、第一螺旋分级机124、第二擦洗机125、第二螺旋分级机126和烘干机127；小直径砂粒擦洗系统12的第一锥形浓缩斗121的出料口通过管道与第一擦洗机122的进砂口连通，第一擦洗机122的出砂口通过管道与第二锥形浓缩斗123的进料口连通，第二锥形浓缩斗123的出料口通过管道与第一螺旋分级机124的进料口连通，第一螺旋分级机124的返砂口通过管道与第二擦洗机125的进砂口连通，第二擦洗机125的出砂口与第二螺旋分级机126的进料口连通，第二螺旋分级机126的返砂口通过管道与烘干机127的进料口连通。覆膜砂制备系统2包括加热机21、混砂机22、滚筒筛23和冷却设备24，加热机21的出料口与混砂机22的进料口连通，混砂机22的出料口与滚筒筛23的进料口连通，滚筒筛23的出料口置于冷却设备24的进料箱24-6进料口24-7上方。冷却设备24包括机架24-1和设置在机架24-1顶部的冷却箱24-2，机架24-1包括矩形框架24-3和设置在矩形框架24-3底部四个角点处的弹簧支脚24-4；冷却箱24-2顶部设有振动电机24-5，在冷却箱24-2的一端顶部设有进料箱24-6，进料箱24-6的出料口24-7置于冷却箱24-2上方，进料箱24-6下方的冷却箱24-2侧壁上设有与风机24-8连通的进风口24-9，冷却箱24-2的另一端侧壁上设有出料斗24-本文档来自技高网...

【技术保护点】
环保型热法覆膜制备覆膜砂的生产系统，其特征在于，其包括擦洗砂筛分系统、覆膜砂制备系统和污水回收处理系统，所述擦洗砂筛分系统的烘干机出料口与所述覆膜砂制备系统的加热机进料口连通；所述擦洗砂筛分系统包括预处理系统、小直径砂粒擦洗系统，所述预处理系统包括除杂滚筒筛、离心脱泥机和离心分级机；所述小直径砂粒擦洗系统包括第一锥形浓缩斗、第一擦洗机、第二锥形浓缩斗、第一螺旋分级机、第二擦洗机、第二螺旋分级机和所述烘干机；所述污水回收处理系统包括沉淀池、浓密池、清水池和清水储罐；所述离心脱泥机的液相排放口、所述离心分级机的污水口、所述第一锥形浓缩斗的溢流口、所述第一擦洗机的排水口、所述第二锥形浓缩斗的溢流口、所述第一螺旋分级机的放水口、所述第二擦洗机的排水口、所述第二螺旋分级机的放水口分别通过管道与所述污水回收处理系统的所述沉淀池连通，所述沉淀池与所述浓密池通过沉淀溢流管连通，所述浓密池与所述清水池通过浓密溢流管连通，所述清水池与所述清水储罐通过清水管连通。

【技术特征摘要】
1.环保型热法覆膜制备覆膜砂的生产系统，其特征在于，其包括擦洗砂筛分系统、覆膜砂制备系统和污水回收处理系统，所述擦洗砂筛分系统的烘干机出料口与所述覆膜砂制备系统的加热机进料口连通；所述擦洗砂筛分系统包括预处理系统、小直径砂粒擦洗系统，所述预处理系统包括除杂滚筒筛、离心脱泥机和离心分级机；所述小直径砂粒擦洗系统包括第一锥形浓缩斗、第一擦洗机、第二锥形浓缩斗、第一螺旋分级机、第二擦洗机、第二螺旋分级机和所述烘干机；所述污水回收处理系统包括沉淀池、浓密池、清水池和清水储罐；所述离心脱泥机的液相排放口、所述离心分级机的污水口、所述第一锥形浓缩斗的溢流口、所述第一擦洗机的排水口、所述第二锥形浓缩斗的溢流口、所述第一螺旋分级机的放水口、所述第二擦洗机的排水口、所述第二螺旋分级机的放水口分别通过管道与所述污水回收处理系统的所述沉淀池连通，所述沉淀池与所述浓密池通过沉淀溢流管连通，所述浓密池与所述清水池通过浓密溢流管连通，所述清水池与所述清水储罐通过清水管连通。2.根据权利要求1所述的环保型热法覆膜制备覆膜砂的生产系统，其特征在于，所述预处理系统的所述除杂滚筒筛的进料口与采矿输送管的出料口连通，所述除杂滚筒筛的筛下物出口通过管道与所述离心脱泥机的进料口连通，所述离心脱泥机的出料口通过管道与所述离心分级机的进料口连通。3.根据权利要求1所述的环保型热法覆膜制备覆膜砂的生产系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：母宇宽，苏瑞芳，郭太友，
申请(专利权)人：通辽市大林型砂有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15