高连生体高灰高硫煤分选制浆一体化工艺制造技术

一种高连生体高灰高硫煤分选制浆一体化工艺，适用于矿物分离技术领域中使用。进行1mm分级，+1mm物料给入混料池，通过两段两产品重介质旋流器分选得到精煤Ⅰ、中煤Ⅰ和矸石Ⅰ，破碎中煤Ⅰ，对解离后的中煤Ⅱ进行调浆作业，调浆后物料给入经浮选机Ⅰ进行分选，得到精煤Ⅱ和尾煤Ⅰ；分离出小于1mm物料进入混料池Ⅰ，进行0.2mm分级，分出的1-0.2mm物料打入自生介质旋流器进行分选得到精煤Ⅲ和矸石Ⅱ；分离出的小于0.2mm物料给入矿浆准备器得到矿浆，矿浆给入浮选机Ⅱ得到精煤Ⅳ和尾煤Ⅱ；将所有精煤Ⅴ添加水和高效复合添加剂后搅拌获得混合产品给入滤浆系统，去除杂质后产出水煤浆。其降低了能耗，减少了对环境的污染，经济效益显著。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高灰高硫煤分选制浆一体化工艺，尤其适用于矿物分离
中使用的高连生体高灰高硫煤分选制浆一体化工艺。
技术介绍
本专利技术设计是基于高连生体高灰高硫煤分选制浆实用技术，主要是将高连生体高灰高硫煤的分选和水煤浆的生产工艺相结合，不但提高了高连生体高灰高硫煤的回收利用而且省去了原有水煤浆工艺系统中的磨矿破碎环节，简化了水煤浆的工艺系统，降低了能耗。随着我国煤炭的大量开采，我国煤田开发中已经从原有浅部煤层开采和低硫煤开采转向深层高硫高灰煤的开采，目前中国蕴藏着大量的高硫高灰煤,而且可采煤层高灰高硫煤的占的比例很大，高硫煤的开发比例更大。因此选煤厂分选过程中会分选出大量的高硫高灰的煤泥，这些煤泥由于高灰高硫燃烧会产生有害气体污染环境，因此无法直接使用，为了提高煤炭的综合利用的效率，需进一步进行对高灰高硫煤分选并加以利用，目前还没有较为广泛的针对高灰高硫煤的分选加工利用的完整的工艺体系，大量的高灰高硫煤没有得到进一步高效环保的利用，因此对高灰高硫煤的分选加工利用是一个技术难题。作为一种新型、高效、清洁、新型煤基液体燃料，水煤浆是一种由65％-70％的煤粉，29％-30％的水以及小于1％的化学添加剂组成的高效率低污染的煤基液态燃料。水煤浆作为优良的燃料和气化用的原料，水煤浆的产量将会随着国内工业技术的发展和气化技术的发展，水煤浆的需求量也将会进一步提高。但是由于国内优质煤的大量的开采消耗和优质煤储量逐年减少，r>加上水煤浆成本相对较高的等各方因素，水煤浆大量生产受到制约。目前，煤炭仍是我国社会和工业发展的主要能源，占一次能源的70％左右，在未来相当长的时期内，煤炭在我国能源结构中的主体地位不会改变。一方面，优质煤的大量开采和消耗，优质煤的可采量减少，高灰高硫煤的含量增大。现阶段还没有对这部分高灰高硫的分选再加工的工艺，高灰高硫煤得不到充分利用。另一方面，目前水煤浆的加工工艺成本较高，其中磨矿部分的能耗占整个能耗很大一部分比例，降低水煤浆产品的成本也是现在水煤浆技术的一个难题。
技术实现思路
针对上述技术问题，提供一种工艺简单，解决了高连生体高灰高硫煤的回收利用的问题，提高了煤炭的综合利用的效率，降低了能耗，减少了对环境的污染，经济效益显著的高连生体的高灰高硫煤分选的工艺方法。为实现上述技术目的，本专利技术的高连生体高灰高硫煤分选制浆一体化工艺，其步骤如下：向分级筛给入高连生体高灰高硫煤进行1mm分级，超过1mm的物料，即+1mm物料被分离出给入混料池，给入混料池的+1mm物料经过泵Ⅰ给入两段两产品重介质旋流器，+1mm物料经过两段两产品重介质旋流器分选得到精煤Ⅰ、中煤Ⅰ和矸石Ⅰ，利用破碎机对分选得到的中煤进行选择性破碎作业，使中煤再破碎并充分解离，利用矿浆准备器对解离后的中煤Ⅱ进行调浆作业，将调浆作业后得到的中煤调浆后物料给入经浮选柱进行分选，经浮选机Ⅰ分选得到精煤Ⅱ和尾煤Ⅰ；通过分级筛分级分离出小于1mm物料，即-1mm的物料则进入混料池Ⅰ，混料池Ⅰ中的-1mm的物料通过泵Ⅲ给入分级旋流筛进行0.2mm分级，分级出的1-0.2mm物料给入混料池Ⅱ，混料池Ⅱ内的1-0.2mm物料经过泵Ⅱ打入自生介质旋流器进行分选，得到精煤Ⅲ和矸石Ⅱ两种产品；分离出的小于0.2mm的物料，即-0.2mm的物料给入矿浆准备器进行调浆后得到矿浆，调浆后的矿浆给入浮选机Ⅱ分选得到精煤Ⅳ和尾煤Ⅱ；将分选出的所有精煤Ⅴ给入搅拌器，并添加水和高效复合添加剂后搅拌获得混合产品给入滤浆系统，利用滤浆系统去除杂质产出水煤浆。所述经浮选柱分选得到精煤Ⅱ和自生介质水力旋流器分选出的精煤Ⅲ混入通过磨矿环节破碎并充分解离的中煤一起进行调浆作业并给入经浮选柱进行分选；所述经过两段两产品重介质旋流器分选得到精煤Ⅰ、所述经浮选柱分选得到精煤Ⅱ和自生介质水力旋流器分选出的精煤Ⅲ全都给入搅拌器生产水煤浆。有益效果：将对高连生体高灰高硫煤的分选和水煤浆的制备工艺结合起来；实现了对高连生体高灰高硫煤的二次分选利用，提高了煤炭资源的综合利用率；提高了高连生体高灰高硫煤有用资源的回收利用同时也减少了磨矿能耗，分选过程中的磨矿省去了水煤浆环节中的磨矿操作，相对于传统水煤浆的生产工艺简单耗电量小，运行费用低，经济效益显著；由于未对分选中的两段两产品重介质旋流器的分选精煤破碎，可以达到与其他产品的粗细搭配，实现较好的水煤浆内颗粒的堆积效率，达到较好的级配效果。附图说明图1是本专利技术实施例一的高连生体高灰高硫煤分选制浆一体化工艺流程框图；图2是本专利技术实施例一高连生体高灰高硫煤分选制浆一体化工艺使用的设备示意图；图3是本专利技术实施例二的高连生体高灰高硫煤分选制浆一体化工艺流程框图；图4是本专利技术实施例二高连生体高灰高硫煤分选制浆一体化工艺使用的设备示意图。图中：A-振动筛，B-混料池，C-泵Ⅰ，D-两段两产品重介质旋流器，E-破碎机，F-矿浆准备器，G-浮选机Ⅰ，H-矿浆循环泵，I-阀门，J-混料池Ⅰ，K-分级旋流筛，L-混料池Ⅱ，M-泵Ⅱ，N-自生介质水力旋流器，O-矿浆准备器，P-浮选机Ⅱ，Q-循环泵，R-搅拌桶，S-滤浆系统，T-泵Ⅲ，1-高连生体高灰高硫煤，2-+1mm物料，3-精煤Ⅰ，4-中煤Ⅰ，5-矸石Ⅰ，6-中煤Ⅱ，7-中煤调浆后物料，8-精煤Ⅱ，9-尾煤Ⅰ，10--1mm的物料，11-1-0.2mm物料，12-精煤Ⅲ，13-矸石Ⅱ，14--0.2mm的物料，15-矿浆，16-精煤Ⅳ，17-尾煤Ⅱ，18-精煤Ⅴ，19-混合产品，20-高效复合添加剂，21-杂质，22-水煤浆。具体实施方式下面结合附图对实施例作进一步说明：如图1和图2所示，本专利技术的高连生体高灰高硫煤分选制浆一体化工艺，其步骤如下：向分级筛A给入高连生体高灰高硫煤1进行1mm分级，超过1mm的物料，即+1mm物料2被分离出给入混料池B混合，给入混料池B的+1mm物料2经过泵ⅠC给入两段两产品重介质旋流器D，+1mm物料2经过两段两产品重介质旋流器D分选得到精煤Ⅰ3、中煤Ⅰ4和矸石Ⅰ5，利用破碎机E对分选得到的中煤Ⅰ4进行选择性破碎作业，使中煤Ⅰ4再破碎并充分解离，利用矿浆准备器F对解离后的中煤Ⅱ6进行调浆作业，将调浆作业后得到的中煤调浆后物料7给入经浮选柱G进行分选，经浮选机ⅠG分选得到精煤Ⅱ8和尾煤Ⅰ9；通过分级筛A分级分离出小于1mm物料10，即-1mm的物料10则进入混料池ⅠJ，混料池ⅠJ中的-1mm的物料10通过泵ⅢT给入分级旋流筛K进行0.2mm分级，分级出的1-0.2mm物料11给本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高连生体高灰高硫煤分选制浆一体化工艺，其特征在于步骤如下：向分级筛(A)给入高连生体高灰高硫煤(1)进行1mm分级，超过1mm的物料，即+1mm物料(2)被分离出给入混料池(B)，给入混料池(B)的+1mm物料(2)经过泵Ⅰ(C)给入两段两产品重介质旋流器(D)，+1mm物料(2)经过两段两产品重介质旋流器(D)分选得到精煤Ⅰ(3)、中煤Ⅰ(4)和矸石Ⅰ(5)，利用破碎机(E)对分选得到的中煤Ⅰ(4)进行选择性破碎作业，使中煤Ⅰ(4)再破碎并充分解离，利用矿浆准备器(F)对解离后的中煤Ⅱ(6)进行调浆作业，将调浆作业后得到的中煤调浆后物料(7)给入经浮选柱(G)进行分选，经浮选机Ⅰ(G)分选得到精煤Ⅱ(8)和尾煤Ⅰ(9)；通过分级筛(A)分级分离出小于1mm物料(10)，即‑1mm的物料(10)则进入混料池Ⅰ(J)，混料池Ⅰ(J)中的‑1mm的物料(10)通过泵Ⅲ(T)给入分级旋流筛(K)进行0.2mm分级，分级出的1‑0.2mm物料(11)给入混料池Ⅱ(L)，混料池Ⅱ(L)内的1‑0.2mm物料(11)经过泵Ⅱ(M)打入自生介质旋流器(N)进行分选，得到精煤Ⅲ(12)和矸石Ⅱ(13)两种产品；分离出的小于0.2mm的物料，即‑0.2mm的物料(14)给入矿浆准备器(O)进行调浆后得到矿浆(15)，调浆后的矿浆(15)给入浮选机Ⅱ(P)分选得到精煤Ⅳ(16)和尾煤Ⅱ(17)；将分选出的所有精煤Ⅴ(18)给入搅拌器(R)，并添加水和高效复合添加剂(20)后搅拌获得混合产品(19)给入滤浆系统(S)，利用滤浆系统(S)去除杂质(21)产出水煤浆(22)。...

【技术特征摘要】
1.一种高连生体高灰高硫煤分选制浆一体化工艺，其特征在于步骤如下：
向分级筛(A)给入高连生体高灰高硫煤(1)进行1mm分级，超过1mm的物料，即+1mm
物料(2)被分离出给入混料池(B)，给入混料池(B)的+1mm物料(2)经过泵Ⅰ(C)
给入两段两产品重介质旋流器(D)，+1mm物料(2)经过两段两产品重介质旋流器(D)
分选得到精煤Ⅰ(3)、中煤Ⅰ(4)和矸石Ⅰ(5)，利用破碎机(E)对分选得到的中煤
Ⅰ(4)进行选择性破碎作业，使中煤Ⅰ(4)再破碎并充分解离，利用矿浆准备器(F)对解
离后的中煤Ⅱ(6)进行调浆作业，将调浆作业后得到的中煤调浆后物料(7)给入经浮选柱
(G)进行分选，经浮选机Ⅰ(G)分选得到精煤Ⅱ(8)和尾煤Ⅰ(9)；
通过分级筛(A)分级分离出小于1mm物料(10)，即-1mm的物料(10)则进入混料
池Ⅰ(J)，混料池Ⅰ(J)中的-1mm的物料(10)通过泵Ⅲ(T)给入分级旋流筛(K)进
行0.2mm分级，分级出的1-0.2mm物料(11)给入混料池Ⅱ(L)，混料池Ⅱ(L)内的
1-0.2mm物料(11)经过泵Ⅱ(M)打入自生介质旋流器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗真勇，桂夏辉，王东岳，王大鹏，杨自立，李臣威，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32