一种轮辐风孔的加工方法技术

本发明专利技术申请属于冲压加工技术领域，具体公开了一种轮辐风孔的加工方法，包括以下步骤：（1）将上模安装在冲压机上，将下模安装在冲压机的工作台上；（2）将轮辐的中孔穿过转轴，使轮辐的内凹面与转轴上的定位板贴合；（3）启动冲压机，冲压机驱动上模板向下运动冲头冲压轮辐，加工轮辐风孔；（4）冲压风孔后，驱动冲压机带动上模板复位；齿条带动齿轮转动，齿轮通过单向轴承带到轮辐转动固定的角度；（5）重复上述步骤（2）到步骤（4），直至轮辐边缘的均布的风孔加工完成；（6）安装下一个待加工的轮辐。采用本方法加工轮辐风孔，冲头冲孔完成后能自动带动轮辐转动一定的角度，不需人为进行转动，保证冲压的连续性，提高加工效率。

Method for processing wind hole of spoke

The invention belongs to the technical field of stamping, specifically discloses a method for processing the spoke wind hole, which comprises the following steps: (1) the upper mold is arranged in the punching machine, worktable of the lower die is installed on a punching machine; (2) the hole spoke through the shaft, the positioning plate. Concave on the shaft and spoke; (3) to start punching machine, punching machine, drive the upper plate downward movement of punching machining spokes spokes, the wind hole; (4) the wind hole punching, punching machine driven drive template reduction; the gear is driven to rotate by the gear rack, one-way bearing with fixed rotating spokes point of view; (5) repeat steps (2) to (4), until the edge of the uniform wind wheel hole processing completed; (6) arranged to be processed under a wheel. The method uses the method to process the spoke wind holes. After the punch is punched, the spokes can automatically drive the wheel wheel to rotate at a certain angle, and the rotation of the press is not required to ensure the continuity of the stamping and the processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种轮辐风孔的加工方法
本专利技术属于冲压加工
，尤其涉及一种轮辐风孔的加工方法。
技术介绍
轮辐是保护车辆车轮的轮圈、辐条的装置，结构为一对圆形罩板，罩板的直径大小和轮圈的直径大小相接近，罩板的中央开有大于车轮转动轴的中孔，中孔的外周开有螺栓孔，罩板的边缘有环形轮板，环形轮板上设有多个风孔。随着汽车行业的迅猛发展，轮辐的产品质量也备受关注，轮辐风孔是影响轮辐的使用性能的重要因素。目前，各车轮厂对轮辐风孔加工，先将车轮轮辐的中孔固定在冲裁模具定位盘上，然后通过冲头对轮辐进行单或双孔冲裁加工得到。中国专利公布号CN103736826A公开了一种轮辐风孔双孔加工模具，包括冲压机上模和用于倾斜安装轮辐的下模，下模上前侧设有用于定位和带动轮辐转动的斜置轮盘，轮盘后侧设有与轮辐弧形边缘底面相配合的冲压凸块，上模下方设有两个冲头，冲压凸块上端面设有两个以利冲头下行配合工作的沉孔。该专利能够对轮辐的风孔进行双孔加工，加工效率高，并且加工得到的风孔分布均匀。然而，使用该模具加工轮辐风孔还存在以下问题：1、为了冲风孔，将轮辐固定在倾斜设置的轮盘上面，然后通过上模的冲头对其进行冲孔，冲孔后需对轮辐进行转动，在轮辐转动的过程中，轮辐的内壁与冲压凸块发生摩擦，容易使轮辐的内壁产生刮痕。2、一次冲孔后，冲头复位，然后需要人为的转动轮盘，轮辐转过一定的角度后由棘爪卡住定位，然后再次进行冲孔，十分麻烦，在此过程中，冲压机不能连续工作，极大的影响加工效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在提供一种轮辐风孔的加工方法，采用本方法加工轮辐风孔，冲头冲孔完成后能自动带动轮辐转动一定的角度，保证冲压的连续性，提高加工效率。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案为：一种轮辐风孔的加工方法，采用轮辐风孔加工模具进行加工，轮辐风孔加工模具包括上模和用于安装轮辐的下模；上模包括上模板、冲头、导柱和齿条，冲头、导柱和齿条均固定在上模板上；下模包括底座、机架、转轴和与轮辐弧形边缘底面相配合的冲压凸块，冲压凸块的上端面设有冲压孔；转动轴转动连接在机架上，机架固定在底座上；底座上开有“凵”形的连通槽，连通槽内设有液压油；冲压凸块滑动连接在连通槽的一侧，导柱滑动连接在连通槽的另一侧，连通槽内设有限制冲压凸块继续向下运动的挡块；底座的上部设有与连通槽连通的通腔，通腔内滑动连接有活塞，通腔上设有第一单向阀和第二单向阀；转轴上固定有单向轴承，单向轴承上安装有与齿条配合的齿轮；转轴上还固定有定位板，定位板上开有与轮辐螺栓孔配合的通孔，通孔上设有定位销；一种轮辐风孔的加工方法包括以下步骤：（1）将上模安装在冲压机上，使冲压机带动上模活动；将下模安装在冲压机的工作台上；（2）将待加工的轮辐的中孔穿过转轴，使轮辐的内凹面与转轴上的定位板贴合，然后再用定位销将轮辐和定位板固定为一体；（3）启动冲压机，冲压机驱动上模板向下运动；导柱沿着连通槽向下运动，通过液压油驱动冲压凸块向上运动，冲压凸块与轮辐弧形边缘的底面紧密贴合时，冲头冲压轮辐，加工轮辐风孔；（4）冲压风孔后，驱动冲压机带动上模板复位；在此过程中，冲压凸块向下运动，逐渐远离轮辐；齿条带动齿轮转动，齿轮通过单向轴承带到轮辐转动固定的角度；（5）重复上述步骤（2）到步骤（4），直至轮辐边缘的均布的风孔加工完成；（6）将定位销取下，使加工好的轮辐与定位板分离，将轮辐从转轴上取下，然后再安装下一个待加工的轮辐。本基础方案的有益效果在于：1、一次冲孔后，上模板上行过程中带动齿条随之运动，齿条驱动齿轮转动，齿轮通过转轴带动轮辐朝固定的方向转动一定的角度，下次冲孔前则不需人为的转动轮辐，保证了加工的连续性，降低工人劳动强度，提高加工效率。而且由于上模板每次上行、下行的行程是固定的，因此轮辐每次转动的角度是固定的，保证了风孔分布的均匀性。2、上模板上行过程中，轮辐发生转动，而冲压凸块逐渐远离轮辐，则在轮辐转动的过程中，轮辐不会与冲压凸块发生接触、摩擦，避免了在此过程中轮辐因与冲压凸块摩擦而使轮辐的内壁产生刮痕，影响轮辐的质量。3、齿轮的转动、冲压凸块的运动均为冲压机工作时驱动的，不需额外设置动力装置，避免了结构的臃肿，充分利用了系统内的资源。4、冲压的过程会产生振动，连通槽内的液压油不仅能起到传递作用力的作用，还能减少冲压过程中的振动。5、导柱的设置不但能通过液压油对冲压凸块施加作用力，还能引导上模与下模以正确位置对合。进一步，所述转轴上开后圆环槽，机架上可拆卸的连接有与圆环槽配合的限位销；步骤（3）中，还包括将限位销安装在机架上，使限位销与圆环槽配合。使用限位销对转轴进行限位，使转轴在加工过程中不会左右发生移动，保证了风孔加工的质量。进一步，所述底座内设有与连通槽连通的滑槽，冲压凸块的下部设有能沿滑槽上下活动的导块。设置滑槽，使冲压凸块的运动行程受到限制，当冲压凸块上的导块与滑槽的上部接触时，冲压凸块不能继续向上运动，此时冲压凸块的上端面恰好能与轮辐接触，避免了冲压块继续向上运动而使轮辐因受力过大而损坏。进一步，所述底座上设有限制活塞脱离连通槽的限位板，限位板与活塞之间连接有弹簧。当第一单向阀打开后，液压油驱动活塞向上运动，当活塞受到的力过大时，活塞可能会瞬间飞出，造成事故，限位板的设置能有效防止这种情况的出现。而弹簧能缓冲限位板受收到的作用力，避免限位板因受力过大而发生损坏。附图说明图1是本专利技术轮辐风孔加工模具实施例的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：底座1、连通槽11、通腔12、活塞13、弹簧14、限位板15、上模板2、冲头21、导柱22、齿条23、机架3、转轴31、冲压凸块4、轮辐5、定位板51、定位销52、齿轮6。如图1所示，一种轮辐风孔的加工方法，采用轮辐风孔加工模具进行加工，如图1所示，轮辐风孔加工模具，包括安装在冲压机上的上模和用于安装轮辐5的下模；上模包括上模板2、冲头21、导柱22和齿条23，冲头21、导柱22和齿条23均固定在上模板2上，随着上模板2的运动而运动。下模包括底座1、机架3、转轴31和冲压凸块4，冲压凸块4的上端面与轮辐5弧形边缘底面相配合，冲压凸块4的上端面还开有冲压孔，冲头21下行工作时能冲压孔配合冲压风孔。机架3固定在底座1上，而转动轴转动连接在机架3上。转轴31的两端开有圆环槽，机架3上可拆卸的连接有与圆环槽配合的限位销；转轴31上固定有单向轴承，单向轴承上安装有与齿条23配合的齿轮6。转轴31上还固定有定位板51，定位板51上开有与轮辐5螺栓孔配合的通孔，通孔上设有定位销52。底座1上开有“凵”形的连通槽11，连通槽11内充有液压油。冲压凸块4滑动连接在连通槽11的一侧，导柱22滑动连接在连通槽11的另一侧；连通槽11内焊接有挡块，当冲压凸块4向下运动到一定深度后，挡块能够限制冲压凸块4继续向下运动。底座1内设有与连通槽11连通的滑槽，冲压凸块4的下部设有导块，导块能沿着滑槽上下活动。底座1的上部开有与连通槽11连通的通腔12，通腔12内滑动连接有活塞13，底座1上还设有限制活塞13脱离连通槽11的限位板15，在限位板15与活塞13之间连接有弹簧14。通腔12上安装有第一单向阀和第二单向阀，受到外界施加的压力时，第一单向阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮辐风孔的加工方法，其特征在于，采用轮辐风孔加工模具进行加工，轮辐风孔加工模具包括上模和用于安装轮辐的下模；上模包括上模板、冲头、导柱和齿条，冲头、导柱和齿条均固定在上模板上；下模包括底座、机架、转轴和与轮辐弧形边缘底面相配合的冲压凸块，冲压凸块的上端面设有冲压孔；转动轴转动连接在机架上，机架固定在底座上；底座上开有“凵”形的连通槽，连通槽内设有液压油；冲压凸块滑动连接在连通槽的一侧，导柱滑动连接在连通槽的另一侧，连通槽内设有限制冲压凸块继续向下运动的挡块；底座的上部设有与连通槽连通的通腔，通腔内滑动连接有活塞，通腔上设有第一单向阀和第二单向阀；转轴上固定有单向轴承，单向轴承上安装有与齿条配合的齿轮；转轴上还固定有定位板，定位板上开有与轮辐螺栓孔配合的通孔，通孔上设有定位；加工方法包括以下步骤：（1）将上模安装在冲压机上，使冲压机带动上模活动；将下模安装在冲压机的工作台上；（2）将待加工的轮辐的中孔穿过转轴，使轮辐的内凹面与转轴上的定位板贴合，然后再用定位销将轮辐和定位板固定为一体；（3）启动冲压机，冲压机驱动上模板向下运动；导柱沿着连通槽向下运动，通过液压油驱动冲压凸块向上运动，冲压凸块与轮辐弧形边缘的底面紧密贴合时，冲头冲压轮辐，加工轮辐风孔；（4）冲压风孔后，驱动冲压机带动上模板复位；在此过程中，冲压凸块向下运动，逐渐远离轮辐；齿条带动齿轮转动，齿轮通过单向轴承带到轮辐转动固定的角度；（5）重复上述步骤（2）到步骤（4），直至轮辐边缘的均布的风孔加工完成；（6）将定位销取下，使加工好的轮辐与定位板分离，将轮辐从转轴上取下，然后再安装下一个待加工的轮辐。...

【技术特征摘要】
1.一种轮辐风孔的加工方法，其特征在于，采用轮辐风孔加工模具进行加工，轮辐风孔加工模具包括上模和用于安装轮辐的下模；上模包括上模板、冲头、导柱和齿条，冲头、导柱和齿条均固定在上模板上；下模包括底座、机架、转轴和与轮辐弧形边缘底面相配合的冲压凸块，冲压凸块的上端面设有冲压孔；转动轴转动连接在机架上，机架固定在底座上；底座上开有“凵”形的连通槽，连通槽内设有液压油；冲压凸块滑动连接在连通槽的一侧，导柱滑动连接在连通槽的另一侧，连通槽内设有限制冲压凸块继续向下运动的挡块；底座的上部设有与连通槽连通的通腔，通腔内滑动连接有活塞，通腔上设有第一单向阀和第二单向阀；转轴上固定有单向轴承，单向轴承上安装有与齿条配合的齿轮；转轴上还固定有定位板，定位板上开有与轮辐螺栓孔配合的通孔，通孔上设有定位；加工方法包括以下步骤：（1）将上模安装在冲压机上，使冲压机带动上模活动；将下模安装在冲压机的工作台上；（2）将待加工的轮辐的中孔穿过转轴，使轮辐的内凹面与转轴上的定位板贴合，然后再用定位销将轮辐和定位板固定为一体；（3）启动冲压...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文，
申请(专利权)人：重庆鼎汉机械有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50