本实用新型专利技术公开了一种轴承保持架径向冲孔分度装置，包括设置在压力机滑块下侧一边的分度盘驱动机构，设置在压力机工作台上的底座、分度盘支撑机构和分度盘锁定机构，所述底座垂直固定在压力机工作台上，分度盘支撑机构和分度盘锁定机构分别设置在底座两端上部。利用压力机滑块上行的动力，通过位于分度盘一侧下的拨叉外端的上移带动分度盘逆时针转动一个齿槽，与此同时，限位轴外端端头脱离齿槽使分度盘解锁，从而使得轴承保持架坯料逆时针转动完成自动分度。本实用新型专利技术的分度精确、定位可靠，自动化程度高，大大提高了工作效率，降低了劳动强度，消除了手工操作的安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种环形件径向冲孔模具，尤其是一种用于轴承保持架多个径向圆孔冲孔前的分度装置，属于冲压模具
技术介绍
轴承保持架是一种环形冲压件，其外周面上均布多个用于安装滚珠的圆孔。其冲压成型过程如下：将制造轴承保持架的环形件坯料水平支撑在圆轴形凹模上冲出圆孔后，将环形件坯料手工转动一定角度，再进行下一个圆孔的冲压，多次重复完成轴承保持架上所有圆孔的冲孔。使用这种模具冲孔时，需要手工频繁转动环形件坯料，不但费时费力、工作效率低，且分度难以均匀，影响轴承保持架的制造质量，不利于大规模的生产。如采用全自动的送料装置不但成本高，而且存在着控制系统受电器元件性能不稳定的影响，容易产生误操作的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构紧凑，只需利用压力机滑块上行的动力，就能自动对环形冲压件进行分度的轴承保持架径向冲孔分度装置。本技术通过以下技术方案予以实现：一种轴承保持架径向冲孔分度装置，包括设置在压力机滑块下侧一边的分度盘驱动机构，设置在压力机工作台上的底座、分度盘支撑机构和分度盘锁定机构，所述底座垂直固定在压力机工作台上，分度盘支撑机构和分度盘锁定机构分别设置在底座两端上部；分度盘驱动机构包括上拉杆、拨叉、支撑板和拨叉支撑轴，压力机滑块下侧一边通过上拉杆与支撑板上侧固定连接，拨叉水平设置在支撑板外侧面的下部上，拨叉内端与支撑板通过铰接销铰接，拨叉外端端头延伸出拨齿，拨叉支撑轴内端固定在支撑板外侧面上，拨叉下侧中部抵靠在拨叉支撑轴外端上，在拨叉支撑轴与支撑板之间还设有拨叉复位机构。本技术的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。前述的轴承保持架径向冲孔分度装置，其中所述拨叉复位机构包括扭簧和两根扭杆支撑轴，扭簧中部套在铰接销外端上，一根扭杆支撑轴固定在支撑板外侧面上部，另一根扭杆支撑轴固定在拨叉外侧面上，扭簧的两根扭杆外端分别套在对应的扭杆支撑轴上。前述的轴承保持架径向冲孔分度装置，其中所述分度盘支撑机构包括分度盘、凹模轴，分度盘与凹模轴一端固定连接，凹模轴中部通过轴承支撑在底座一端上，分度盘一侧与拨叉复位机构相邻；轴承保持架坯料支撑在凹模轴另一端上。前述的轴承保持架径向冲孔分度装置，其中所述分度盘锁定机构包括支撑套、限位轴、空心螺栓、压簧和锁定螺母，所述支撑套水平固定在底座另一端的外侧面上部，限位轴插进支撑套内，限位轴外端端头伸出支撑套一端后嵌入分度盘轮缘内，空心螺栓拧入支撑套另一端内，限位轴内端伸进在空心螺栓中心孔内，压簧套在限位轴中部上，拧在空心螺栓上的锁定螺母抵靠在支撑套另一端端面上。前述的轴承保持架径向冲孔分度装置，其中分度盘外缘均布一圈齿牙，分度盘锁定时，限位轴外端端头伸进靠近分度盘水平中心线上侧的两相邻齿牙之间的齿槽中，此时，拨叉外端位于分度盘水平中心线下侧的齿槽外，拨齿外端上侧设有下倒角，限位轴外端端头下侧设有上倒角。本技术结构紧凑、使用方便，利用压力机滑块上行的动力，通过位于分度盘一侧下的拨叉外端的上移带动分度盘逆时针转动一个齿槽，与此同时，分度盘另一侧外的齿牙挤压限位轴外端端头的上倒角斜面，导致限位轴外端端头脱离齿槽使分度盘解锁，从而使得轴承保持架坯料逆时针转动完成自动分度。本技术的分度精确、定位可靠，自动化程度高，大大提高了工作效率，降低了劳动强度，消除了手工操作的安全隐患。本技术的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1所示，本技术包括设置在压力机滑块10下侧一边的分度盘驱动机构1，设置在压力机工作台20上的底座2、分度盘支撑机构3和分度盘锁定机构4，底座2垂直固定在压力机工作台20上，分度盘锁定机构4和分度盘支撑机构3分别设置在底座2的左右两端上部。分度盘驱动机构1包括上拉杆11、拨叉12、支撑板13和拨叉支撑轴14，压力机滑块10下侧右边通过上拉杆11与支撑板13上侧固定连接，拨叉12水平设置在支撑板13外侧面的下部上，拨叉12内端与支撑板13通过铰接销15铰接，拨叉12外端端头纵向延伸出拨齿121，拨叉支撑轴14内端固定在支撑板13上，拨叉12下侧中部抵靠在拨叉支撑轴14外端上，在拨叉支撑轴14与支撑板13之间还设有拨叉复位机构16。拨叉复位机构16包括扭簧161和两根扭杆支撑轴162，扭簧161中部套在铰接销15外端上，右侧的一根扭杆支撑轴162固定在支撑板13外侧面上部，左侧的一根扭杆支撑轴162固定在拨叉12外侧面上，扭簧161的两根扭杆外端分别套在对应的扭杆支撑轴162上。分度盘支撑机构3包括分度盘31、凹模轴32，分度盘31与凹模轴32一端固定连接，凹模轴32中部通过轴承34支撑在底座2右端上，分度盘33右侧与拨叉复位机构16相邻，轴承保持架坯料支撑在凹模轴32另一端上。分度盘31外缘均布一圈齿牙311，本实施例齿牙311的数量为20个，两相邻齿牙311之间的齿槽312数量也为20个，分度盘31每转动一个齿槽312即转动了13°。分度盘锁定机构4包括支撑套41、限位轴42、空心螺栓43、压簧44和锁定螺母45，支撑套41水平固定在底座2左端的外侧面上部，限位轴42插进支撑套41内，限位轴42外端端头伸出支撑套41右端后嵌入分度盘轮缘内，空心螺栓43拧入支撑套41左端内，限位轴42内端伸进在空心螺栓中心孔431内，压簧44套在限位轴42中部上，拧在空心螺栓43上的锁定螺母45抵靠在支撑套41左端端面上。锁定螺母45对空心螺栓43起到锁定作用，防止其轴向移动。拨齿121外端上侧设有下倒角，在限位轴42外端端头下侧设有上倒角。在压力机滑块10下行冲压时，拨叉12随之下行，此时分度盘31处于锁定状态，拨齿121外端的下倒角碰到分度盘31的齿牙311后绕铰接销15轴心顺时针转动与齿牙311脱离接触，拨叉12继续下行至分度盘31右下角，然后拨叉12在扭簧161作用下恢复至水平状态。压力机滑块10上行，拨齿121随之上行进入分度盘31的一个齿槽312，推动分度盘31逆时针转动一个齿槽312后继续上行脱离齿槽312，在分度盘31逆时针转动的同时，分度盘31左侧外的齿牙311挤压限位轴42外端端头下侧的上倒角，限位轴42向支撑套41方向左移，分度盘31解锁，从而使得轴承保持架坯料绕凹模轴32轴心逆时针转动完成自动分度。然后在压簧44弹性力的作用下，限位轴42右移，限位轴42外端端头再次伸进齿槽312锁定分度盘31，完成一个工作循环。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轴承保持架径向冲孔分度装置，其特征在于：包括设置在压力机滑块下侧一边的分度盘驱动机构，设置在压力机工作台上的底座、分度盘支撑机构和分度盘锁定机构，所述底座垂直固定在压力机工作台上，分度盘支撑机构和分度盘锁定机构分别设置在底座两端上部；分度盘驱动机构包括上拉杆、拨叉、支撑板和拨叉支撑轴，压力机滑块下侧一边通过上拉杆与支撑板上侧固定连接，拨叉水平设置在支撑板外侧面的下部上，拨叉内端与支撑板通过铰接销铰接，拨叉外端端头延伸出拨齿，拨叉支撑轴内端固定在支撑板外侧面上，拨叉下侧中部抵靠在拨叉支撑轴外端上，在拨叉支撑轴与支撑板之间还设有拨叉复位机构。
【技术特征摘要】
1.一种轴承保持架径向冲孔分度装置，其特征在于：包括设置在压力机滑块下侧一边的分度盘驱动机构，设置在压力机工作台上的底座、分度盘支撑机构和分度盘锁定机构，所述底座垂直固定在压力机工作台上，分度盘支撑机构和分度盘锁定机构分别设置在底座两端上部；分度盘驱动机构包括上拉杆、拨叉、支撑板和拨叉支撑轴，压力机滑块下侧一边通过上拉杆与支撑板上侧固定连接，拨叉水平设置在支撑板外侧面的下部上，拨叉内端与支撑板通过铰接销铰接，拨叉外端端头延伸出拨齿，拨叉支撑轴内端固定在支撑板外侧面上，拨叉下侧中部抵靠在拨叉支撑轴外端上，在拨叉支撑轴与支撑板之间还设有拨叉复位机构。
2.如权利要求1所述的轴承保持架径向冲孔分度装置，其特征在于：所述拨叉复位机构包括扭簧和两根扭杆支撑轴，扭簧中部套在铰接销外端上，一根扭杆支撑轴固定在支撑板外侧面上部，另一根扭杆支撑轴固定在拨叉外侧面上，扭簧的两根扭杆外端分别套在对应的扭杆支撑轴上。
3.如权利要求1所述的轴承保持架径向冲孔分度装置，其特征在于：所述分度盘支撑机构包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙剑明，
申请(专利权)人：沃得精机中国有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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