一种轴承方孔金属保持架强度测试装置制造方法及图纸

一种轴承方孔金属保持架强度测试装置，它涉及一种强度测试装置。本发明专利技术的测试台架为等边三角形，测试台架的中间部为设有圆孔，测试台架上设有三个长孔，电机法兰设置在测试台架的下面，电机设置在测试台架的上面，电机的下端穿过圆孔与电机法兰固连，电机的头部设有径向插孔，摆动杆的一端插入径向插孔中，摆动杆的另一端与加载滚子螺纹连接，电机的头部顶端设有与径向插孔相通的螺纹孔，紧定螺钉与该螺纹孔螺纹连接，三个压板与三个长孔一一对应，每个压板通过两个螺栓和螺母连接，每个螺栓上且位于压板与测试台架之间由上至下套装有一个弹簧垫片和数个平垫片，控制台与电机电性连接。本发明专利技术用于测试轴承方孔金属保持架强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种强度测试装置，具体涉及一种轴承方孔金属保持架强度测试装置。
技术介绍
目前缺少轴承方孔金属保持架加工后的强度测试装置，现有轴承方孔金属保持架强度测试采用软件有限元分析的方式，通过计算机建模仿真求解保持架强度，但对于计算的准确性亟需试验验证。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有的轴承方孔金属保持架强度测试采用软件有限元分析的方式，通过计算机建模仿真求解保持架强度的问题，进而提出一种轴承方孔金属保持架强度测试装置。本专利技术为解决上述技术问题采取的技术方案是：一种轴承方孔金属保持架强度测试装置，其组成包括测试台架、紧定螺钉、摆动杆、六个螺栓、数个螺母、加载滚子、数个平垫片、电机、三个压板、数个弹簧垫片、三个四角螺栓、数个U型垫片、控制台和电机法兰，测试台架为等边三角形，测试台架的中间部为设有圆孔，测试台架上设有三个长孔，三个长孔分别对应等边三角形的三个顶角，测试台架的下端面设有三个T形滑道，三个T形滑道分别对应三个边的中心，电机法兰设置在测试台架的下面，且通过三个四角螺栓和三个螺母将电机法兰固定，每个四角螺栓上且位于电机法兰与测试台架之间由上至下套装有一个弹簧垫片和数个U型垫片，电机设置在测试台架的上面，电机的下端穿过圆孔与电机法兰固连，电机的头部设有径向插孔，摆动杆的一端插入径向插孔中，摆动杆的另一端与加载滚子螺纹连接，电机的头部顶端设有与径向插孔相通的螺纹孔，紧定螺钉与该螺纹孔螺纹连接，三个压板与三个长孔一一对应，每个压板通过两个螺栓和螺母连接，每个螺栓上且位于压板与测试台架之间由上至下套装有一个弹簧垫片和数个平垫片，控制台与电机电性连接。进一步的，所述每个压板的内侧端点至电机的竖向轴心距离相等。本专利技术与现有技术相比包含的有益效果是：一、本专利技术采用伺服电机加载，测试控制台有大变形下的保护系统，防止装置造成破坏，可进行保持架极限承载能力与交变载荷下破坏形式测试；压板、电机位置及摆动杆长度可调，具有满足不同规格尺寸保持架强度测试的需求，适用范围广，实用性较强；对保持架变形采用测试传感器多点测量，高精度数据采集与处理；通过试验得到测试的强度数据，为轴承方孔金属保持架设计提供支撑。附图说明图1是本专利技术的整体结构立体图；图2是图1的仰视图；图3是图1的I局部放大图；图4是测试台架1的仰视立体图；图5是电机14和电机法兰20的立体图；图6是加载滚子7的立体图；图7是摆动杆4的立体图；图8是压板15的立体图。具体实施方式具体实施方式一：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式包括测试台架1、紧定螺钉3、摆动杆4、六个螺栓5、数个螺母6、加载滚子7、数个平垫片13、电机14、三个压板15、数个弹簧垫片16、三个四角螺栓17、数个U型垫片18、控制台19和电机法兰20，测试台架1为等边三角形，测试台架1的中间部为设有圆孔1-1，测试台架1上设有三个长孔1-2，三个长孔1-2分别对应等边三角形的三个顶角，测试台架1的下端面设有三个T形滑道1-3，三个T形滑道1-3分别对应三个边的中心，电机法兰20设置在测试台架1的下面，且通过三个四角螺栓17和三个螺母6将电机法兰20固定，每个四角螺栓17上且位于电机法兰20与测试台架1之间由上至下套装有一个弹簧垫片16和数个U型垫片18，电机14设置在测试台架1的上面，电机14的下端穿过圆孔1-1与电机法兰20固连，电机14的头部设有径向插孔14-1，摆动杆4的一端插入径向插孔14-1中，摆动杆4的另一端与加载滚子7螺纹连接，电机14的头部顶端设有与径向插孔14-1相通的螺纹孔14-2，紧定螺钉3与该螺纹孔螺纹连接，紧定螺钉3将摆动杆4固定，三个压板15与三个长孔1-2一一对应，每个压板15通过两个螺栓5和螺母6连接，每个螺栓5上且位于压板15与测试台架1之间由上至下套装有一个弹簧垫片16和数个平垫片13，控制台19与电机14电性连接。通过平垫片13及弹簧垫片16来调整压板15的高度并通过压板15压紧金属保持架2(被测试)；通过U型垫片18及弹簧垫片16来调整电机14的高度；圆孔1-1保证电机14中心定位。控制台19控制电机加载与信号监测。三块压板15可根据被测试的金属保持架2的直径与宽度调整水平及竖直方向的距离，摆动杆4的长度通过调整螺纹连接的长度进行调整。紧定螺钉3可防止摆动杆4的移动。具体实施方式二：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式的每个压板15的内侧端点至电机14的竖向轴心距离相等。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。本专利技术的测试原理：将被测试的金属保持架2放置在测试台架1上，金属保持架2的中心与电机14轴心重合，通过平垫片13及弹簧垫片16来调整压板15的高度并压紧金属保持架2将其固定，根据金属保持架2上的方孔中心位置调整电机14的高度，使加载滚子7正对需要测试的金属保持架2上的方孔；采用五个测试传感器8，且方孔的左侧设置三个测试传感器8，方孔的上下横框各设置一个测试传感器8，控制台19接收并处理测试五个传感器8检测到的振动与变形等信号。整个测试装置搭建完成后，由控制台19发出指令进行单向载荷或交变载荷施加，并实现加载后测试信号的采集。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承方孔金属保持架强度测试装置，其特征在于：所述装置包括测试台架(1)、紧定螺钉(3)、摆动杆(4)、六个螺栓(5)、数个螺母(6)、加载滚子(7)、数个平垫片(13)、电机(14)、三个压板(15)、数个弹簧垫片(16)、三个四角螺栓(17)、数个U型垫片(18)、控制台(19)和电机法兰(20)，测试台架(1)为等边三角形，测试台架(1)的中间部为设有圆孔(1‑1)，测试台架(1)上设有三个长孔(1‑2)，三个长孔(1‑2)分别对应等边三角形的三个顶角，测试台架(1)的下端面设有三个T形滑道(1‑3)，三个T形滑道(1‑3)分别对应三个边的中心，电机法兰(20)设置在测试台架(1)的下面，且通过三个四角螺栓(17)和三个螺母(6)将电机法兰(20)固定，每个四角螺栓(17)上且位于电机法兰(20)与测试台架(1)之间由上至下套装有一个弹簧垫片(16)和数个U型垫片(18)，电机(14)设置在测试台架(1)的上面，电机(14)的下端穿过圆孔(1‑1)与电机法兰(20)固连，电机(14)的头部设有径向插孔(14‑1)，摆动杆(4)的一端插入径向插孔(14‑1)中，摆动杆(4)的另一端与加载滚子(7)螺纹连接，电机(14)的头部顶端设有与径向插孔(14‑1)相通的螺纹孔(14‑2)，紧定螺钉(3)与该螺纹孔螺纹连接，三个压板(15)与三个长孔(1‑2)一一对应，每个压板(15)通过两个螺栓(5)和螺母(6)连接，每个螺栓(5)上且位于压板(15)与测试台架(1)之间由上至下套装有一个弹簧垫片(16)和数个平垫片(13)，控制台(19)与电机(14)电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种轴承方孔金属保持架强度测试装置，其特征在于：所述装置包括测试台架(1)、紧定螺钉(3)、摆动杆(4)、六个螺栓(5)、数个螺母(6)、加载滚子(7)、数个平垫片(13)、电机(14)、三个压板(15)、数个弹簧垫片(16)、三个四角螺栓(17)、数个U型垫片(18)、控制台(19)和电机法兰(20)，测试台架(1)为等边三角形，测试台架(1)的中间部为设有圆孔(1-1)，测试台架(1)上设有三个长孔(1-2)，三个长孔(1-2)分别对应等边三角形的三个顶角，测试台架(1)的下端面设有三个T形滑道(1-3)，三个T形滑道(1-3)分别对应三个边的中心，电机法兰(20)设置在测试台架(1)的下面，且通过三个四角螺栓(17)和三个螺母(6)将电机法兰(20)固定，每个四角螺栓(17)上且位于电机法兰(20)与测试台架(1)之间由上至下套装有一个弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：于庆杰，刘尉，公平，张静静，马芳，韩松，孙东，李正辉，郑艳华，苏伟强，宋阿开，
申请(专利权)人：中航工业哈尔滨轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23