【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种上料机构,具体涉及一种圆锥滚子轴承保持架自动上料机构。
技术介绍
轴承保持架一般是在常温下利用模具冲压钢板而成,对于圆锥滚子轴承保持架,其冲压工艺过程分为单个冲窗孔的生产工艺、一次冲窗孔的生产工艺、在多工位压力机上的生产工艺和采用连续模的生产工艺,在轴承保持架的冲窗孔工序中,通常采用工人手工上料,不仅上料速度慢,工人劳动强度大,单调重复,而且工人长时间重复单一动作容易疏忽大意,产生误操作,发生生产事故。
技术实现思路
为了解决上述存在的技术问题,本技术采用下述技术方案:轴承保持架自动上料机构,用于安装在高速冲床的工作台上,包括底座,所述底座上安装有送料机构与料道,所述送料机构包括相互配合设置的驱动装置、夹具装置及挡料板,送料机构的末端位置与冲床冲头相连接,送料机构的侧面垂直与等分机构相连,所述料道倾斜设置,料道为分段式料道,包括上部料道与下部料道,所述上部料道与水平面的夹角小于下部料道与水平位置的倾斜角度。所述底座固定在高速冲床的工作台上。所述驱动装置包括气缸与气缸支架。所述气缸通过气缸支架安装在底座上。所述夹具装置包括夹紧手指、拉伸弹簧、定位销及导向杆。所述上部料道与水平面的夹角为25°-35°,所述下部料道水平面的夹角为70°-80°。本技术与现有技术相比有如下有益效果:本技术能够代替工人直接用手将轴承保持架安装到高速冲床模具上的工作,通过送料机构完成向高速冲床的上料任务,在生产中,工人只需将保持架毛坯放置到自动上料机构的料道上,与手工上料相比,可以太大降低 ...
【技术保护点】
轴承保持架自动上料机构,用于安装在高速冲床的工作台上,其特征在于包括底座(1),所述底座(1)上安装有送料机构与料道(5),所述送料机构包括相互配合设置的驱动装置(2)、夹具装置(3)及挡料板,送料机构的末端位置与冲床冲头(6)相连接,送料机构的侧面垂直与等分机构(7)相连,所述料道(5)倾斜设置,料道(5)为分段式料道,包括上部料道(8)与下部料道(9),所述上部料道(8)与水平面的夹角小于下部料道(9)与水平位置的倾斜角度。
【技术特征摘要】
1.轴承保持架自动上料机构,用于安装在高速冲床的工作台上,其特征在于包括底座(1),所述底座(1)上安装有送料机构与料道(5),所述送料机构包括相互配合设置的驱动装置(2)、夹具装置(3)及挡料板,送料机构的末端位置与冲床冲头(6)相连接,送料机构的侧面垂直与等分机构(7)相连,所述料道(5)倾斜设置,料道(5)为分段式料道,包括上部料道(8)与下部料道(9),所述上部料道(8)与水平面的夹角小于下部料道(9)与水平位置的倾斜角度。
2.根据权利要求1所述的轴承保持架自动上料机构,其特征在于所述底座(1)固定在高速冲...
【专利技术属性】
技术研发人员:许明超,
申请(专利权)人:新昌县明瑞关节轴承有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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